CN215380423U - 自动化叶菜育苗用基质自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，包括支架、设置于支架上的传送带和设置于传送带上端的搅拌机构；所述搅拌机构包括设置于传送带上端的壳体、转动设置于壳体内的转杆和滑动设置于壳体底部的滑板，所述转杆上设置有多个搅拌桨，所述转杆通过第一电机驱动。在本实用新型中，通过在原有的装置中增加了搅拌机构，进而使基质在上料时不在需要通过人工进行搅拌，避免了人工搅拌增加工人工作量的问题，从而大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及自动化叶菜育苗用基质自动上料装置。
背景技术
育苗基质都是生产高质量产品的关键因素。育苗基质的功能应与土壤相似，这样植株才能更好的适应环境，从而快速生长。
现有的育苗用基质自动上料装置并不具备搅拌功能，大多都是将人工搅拌完的基质通过传送带自动上料，进而导致工人的工作量增加，从而工作效率大大降低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，包括支架、设置于支架上的传送带和设置于传送带上端的搅拌机构；
所述搅拌机构包括设置于传送带上端的壳体、转动设置于壳体内的转杆和滑动设置于壳体底部的滑板，所述转杆上设置有多个搅拌桨，所述转杆通过第一电机驱动，所述壳体内转动设置有L型连杆，所述滑板的右侧与L型连杆滑动连接，所述壳体内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有压板，所述L型连杆远离滑板的一侧底端与压板顶端接触，所述螺纹杆通过第二电机驱动。
进一步，所述壳体的顶端设置有下料斗，所述下料斗内设置有单向阀。
进一步，所述滑板的左侧设置有滑动于壳体内的导向块，所述导向块通过复位弹簧与壳体内壁连接。
进一步，所述壳体的底端开设有多个用于下料的下料口，所述滑板上开设有多个用于下料的通槽。
进一步，所述支架内设置有安装板，所述安装板上设置有多个刮板，所述刮板的顶端与传送带接触，所述支架的底部开设有废屑的出料口。
进一步，所述压板远离L型连杆的另一侧设置有滑块，且壳体内开设有用于滑块滑动的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
在本实用新型中，通过在原有的装置中增加了搅拌机构，进而使基质在上料时不在需要通过人工进行搅拌，避免了人工搅拌增加工人工作量的问题，从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置的外观图；
图2为本实用新型提出的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置中的搅拌机构结构示意图；
图4为图3的极限位置图。
图中：1、支架；2、传送带；3、搅拌机构；11、安装板；12、刮板；31、壳体；32、转杆；33、滑板；34、L型连杆；35、压板；36、螺纹杆；37、导向块；38、下料斗；39、搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，包括支架1、设置于支架1上的传送带2和设置于传送带2上端的搅拌机构3；
搅拌机构3包括设置于传送带2上端的壳体31、转动设置于壳体31内的转杆32和滑动设置于壳体31底部的滑板33，转杆32上设置有多个搅拌桨39，转杆32通过第一电机驱动，壳体31内转动设置有L型连杆34，滑板33的右侧与L型连杆34滑动连接，壳体31内转动设置有螺纹杆36，螺纹杆36上设置有压板35，L型连杆34远离滑板33的一侧底端与压板35顶端接触，螺纹杆36通过第二电机驱动。
进一步，壳体31的顶端设置有下料斗38，下料斗38内设置有单向阀。
进一步，滑板33的左侧设置有滑动于壳体31内的导向块37，导向块37通过复位弹簧与壳体31内壁连接。
进一步，壳体31的底端开设有多个用于下料的下料口，滑板33上开设有多个用于下料的通槽。
进一步，支架1内设置有安装板11，安装板11上设置有多个刮板12，刮板12的顶端与传送带2接触，支架1的底部开设有废屑的出料口。
进一步，压板35远离L型连杆34的另一侧设置有滑块，且壳体31内开设有用于滑块滑动的滑槽。
工作原理：当需要对育苗用基质进行上料时，先将基质原料放入下料斗38内通过单向阀掉入壳体31内，驱动第一电机带动转杆32转动，通过转杆32带动搅拌桨39进行转动，实现对基质原料的搅拌，当搅拌完成后，驱动第二电机带动螺纹杆36转动，通过螺纹杆36带动压板35向上移动，进而通过压板35带动L型连杆34转动，进而通过L型连杆34带动滑板33向右滑动，进而通过滑板33带动通槽向右移动，从而实现原料掉落至传送带2上；在传送带2工作时，传送带2输送完基质时，传送带2上面会残留有基质废屑，当传送带2经过刮板12时，会将传送带2上的残留基质废屑刮落，进而通过出料口掉落至支架1外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，其特征在于，包括支架（1）、设置于支架（1）上的传送带（2）和设置于传送带（2）上端的搅拌机构（3）；
所述搅拌机构（3）包括设置于传送带（2）上端的壳体（31）、转动设置于壳体（31）内的转杆（32）和滑动设置于壳体（31）底部的滑板（33），所述转杆（32）上设置有多个搅拌桨（39），所述转杆（32）通过第一电机驱动，所述壳体（31）内转动设置有L型连杆（34），所述滑板（33）的右侧与L型连杆（34）滑动连接，所述壳体（31）内转动设置有螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）上设置有压板（35），所述L型连杆（34）远离滑板（33）的一侧底端与压板（35）顶端接触，所述螺纹杆（36）通过第二电机驱动。
2.根据权利要求1所述的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，其特征在于，所述壳体（31）的顶端设置有下料斗（38），所述下料斗（38）内设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，其特征在于，所述滑板（33）的左侧设置有滑动于壳体（31）内的导向块（37），所述导向块（37）通过复位弹簧与壳体（31）内壁连接。
4.根据权利要求1所述的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，其特征在于，所述壳体（31）的底端开设有多个用于下料的下料口，所述滑板（33）上开设有多个用于下料的通槽。
5.根据权利要求1所述的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，其特征在于，所述支架（1）内设置有安装板（11），所述安装板（11）上设置有多个刮板（12），所述刮板（12）的顶端与传送带（2）接触，所述支架（1）的底部开设有废屑的出料口。
6.根据权利要求1所述的自动化叶菜育苗用基质自动上料装置，其特征在于，所述压板（35）远离L型连杆（34）的另一侧设置有滑块，且壳体（31）内开设有用于滑块滑动的滑槽。
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2021
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