CN116531984B - 一种胶黏剂聚合釜 - Google Patents
一种胶黏剂聚合釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116531984B CN116531984B CN202310819261.5A CN202310819261A CN116531984B CN 116531984 B CN116531984 B CN 116531984B CN 202310819261 A CN202310819261 A CN 202310819261A CN 116531984 B CN116531984 B CN 116531984B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- fixedly connected
- sliding
- adjacent
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 78
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 26
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 244000309464 bull Species 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 4
- FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N ethyl cyanoacrylate Chemical compound CCOC(=O)C(=C)C#N FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
- B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
- B01F27/0541—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation with mechanical means to alter the position of the stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
- B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种胶黏剂聚合釜，涉及胶黏剂生产技术领域。一种胶黏剂聚合釜，包括有支腿，支腿固接有混合壳体，混合壳体设置有控制终端，混合壳体设置有进料口和出料口，进料口和出料口内均设置有与控制终端电连接的电磁阀，混合壳体的内壁设置有与控制终端电连接的加热板，支腿固接有与控制终端电连接的伺服电机，混合壳体内转动连接有转动套筒，伺服电机的输出轴通过动力组件与转动套筒传动，混合壳体通过支撑板固接有与控制终端电连接的电动推杆，转动套筒内设置有液压空腔。本发明通过不断改变刮板的位置对混合壳体内不同位置的原料进行搅拌，加快原料的混合速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂生产技术领域，尤其涉及一种胶黏剂聚合釜。
背景技术
胶黏剂是一种用于粘接木材、皮革等材料的化学材料，尤其是氰基丙烯酸酯类胶黏剂，其依靠优异的性能广泛应用在日常生活中的各个行业之中，胶黏剂在制备时需要将原料加入聚合釜内，通过对聚合釜内原料加热和搅拌，来生产胶黏剂。
目前聚合釜采用搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌叶一般固定安装在聚合釜的转轴上，无法相对于转轴进行横向移动，而胶黏剂具有一定的粘性，流动性较差，搅拌叶无法移动使得聚合釜内部分胶黏剂无法与搅拌叶接触，胶黏剂原料无法充分混合，胶黏剂的生产效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种均匀分散的胶黏剂聚合釜。
本发明的技术实施方案为：一种胶黏剂聚合釜，包括有支腿，支腿固接有混合壳体，混合壳体设置有控制终端，混合壳体设置有进料口和出料口，进料口和出料口内均设置有与控制终端电连接的电磁阀，混合壳体的内壁设置有与控制终端电连接的加热板，支腿固接有与控制终端电连接的伺服电机，混合壳体内转动连接有转动套筒，伺服电机的输出轴通过动力组件与转动套筒传动，混合壳体通过支撑板固接有与控制终端电连接的电动推杆，转动套筒内设置有液压空腔，电动推杆的伸缩端固接有限位杆，限位杆固接有与液压空腔滑动配合的固定盘，转动套筒固接有与液压空腔连通的固定套筒，固定套筒滑动连接有第一滑杆，固定套筒内滑动连接有与第一滑杆固接的第一推盘，液压空腔和固定套筒内均填充有液压油，固定套筒靠近第一滑杆的一侧设置有通孔，第一滑杆固接有L形杆，L形杆限位滑动连接有滑动架，L形杆与滑动架之间固接有弹簧，滑动架固接有刮板，限位杆设置有用于检测刮板位置的检测组件。
优选地，检测组件包括有拦截盘，拦截盘滑动连接于限位杆，拦截盘与固定盘之间固接有线圈弹簧，拦截盘固接有支杆，固定盘固接有与控制终端电连接的触压开关，触压开关与支杆配合。
优选地，转动套筒设置有用于调节滑动架移动速度的调速机构，调速机构包括有周向等间距分布的定位套筒，周向等间距分布的定位套筒均固接于转动套筒，转动套筒设置有周向等间距分布的通槽，定位套筒固接有周向等间距分布的L形管，定位套筒设置有与相邻L形管连通的进气孔，L形管与相邻的通槽连通，定位套筒滑动连接有第二滑杆，定位套筒内滑动连接有与相邻第二滑杆固接的第二推盘，定位套筒设置有通孔，第二滑杆固接有L形板，L形板固接有矩形框，矩形框滑动连接有限位件，限位件固接有限位块，限位块与第一滑杆滑动连接，限位块设置有与滑动架滑动连接的弧形槽，定位套筒设置有用于封堵相邻进气孔的封堵部件。
优选地，限位块弧形槽的弧度由上至下逐渐增大。
优选地，封堵部件包括有第三滑杆，第三滑杆滑动连接于相邻的第二滑杆，定位套筒内滑动连接有与相邻第三滑杆固接的封堵环，封堵环与相邻的进气孔配合，定位套筒设置有用于驱动第二滑杆移动的驱动组件。
优选地，驱动组件包括有第一套筒，第一套筒通过支撑板固接于相邻的定位套筒，第一套筒与相邻的第三滑杆滑动连接，第一套筒内滑动连接有与相邻第三滑杆固接的第三推盘，第三推盘与相邻的第一套筒之间固接有弹簧，第三滑杆与相邻第一套筒的滑动连接处未密封，刮板通过支撑块固接有第二套筒，第二套筒与相邻的第一套筒之间连通有软管，第一套筒、第二套筒和软管内均填充有液压油，第二套筒滑动连接有Y形架，第二套筒内滑动连接有与相邻Y形架固接的第四推盘，Y形架与相邻第二套筒的滑动连接处未密封，Y形架转动连接有滚轮。
优选地，还包括有用于加快溶液升温速度的导液机构，导液机构设置于转动套筒，导液机构包括有周向等间距分布的进液管，周向等间距分布的进液管均固接于转动套筒，进液管设置有通孔，转动套筒设置有与周向等间距分布的进液管连通的进液腔，转动套筒固接有进液壳体，转动套筒设置有周向等间距分布的矩形槽，转动套筒的矩形槽与进液壳体和进液腔连通，刮板固接有分液管，分液管设置有周向等间距分布的第一出液槽，分液管与进液壳体之间连通有导管，转动套筒转动连接有转杆，转杆固接有位于进液腔内的叶轮，伺服电机的输出轴通过动力组件与转杆传动，分液管设置有用于冲刷杂质的冲洗组件。
优选地，叶轮位于进液管和进液腔连通处与转动套筒的矩形槽之间。
优选地，还包括冲洗组件，冲洗组件包括有拦截套筒，拦截套筒转动连接于相邻的分液管，拦截套筒设置有周向等间距分布的第二出液槽，拦截套筒固接有齿轮，Y形架固接有与相邻齿轮啮合的齿条。
优选地，靠近混合壳体内壁的第二出液槽的宽度大于靠近混合壳体内壁的第一出液槽的宽度。
本发明具有下述效果：
1、通过不断改变刮板的位置对混合壳体内不同位置的原料进行搅拌，加快原料的混合速度，提高生产效率。
2、当刮板与粘附物接触时，刮板靠近混合壳体内壁的速度减缓，对粘附物进行逐层刮除，且刮板靠近混合壳体内壁的速度的减少量逐渐增大，增大刮板与密度大的粘附物接触时的圈数，提高对密度大的粘附物的刮除效果。
3、在混合壳体内壁不存在粘附物时，刮板与混合壳体内壁的接触时间较短，避免刮板或混合壳体内壁长时间接触受损，而刮板依据粘附物的厚度，在保证刮除效率的同时缩短了刮板与混合壳体内壁的接触时间。
4、通过将混合壳体中部温度较低的胶黏剂输送至混合壳体内壁处，使得胶黏剂被均匀加热，而在混合壳体内壁存有粘附物时，向混合壳体内壁输送的胶黏剂以较高的速度排出，辅助刮板刮除粘附物。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构剖面图；
图3为本发明混合壳体和转动套筒等零件的立体结构示意图；
图4为本发明L形杆和滑动架等零件的立体结构示意图；
图5为本发明检测组件的立体结构示意图；
图6为本发明调速机构的立体结构示意图；
图7为本发明封堵部件的立体结构示意图；
图8为本发明驱动组件的立体结构示意图；
图9为本发明导液机构的立体结构示意图；
图10为本发明分液管和拦截套筒的立体结构爆炸图；
图11为本发明冲洗组件的立体结构示意图。
附图标记中：1-支腿，2-混合壳体，201-进料口，202-出料口，3-伺服电机，4-转动套筒，401-液压空腔，402-通槽，403-进液腔，5-电动推杆，501-限位杆，6-固定盘，7-固定套筒，8-第一滑杆，9-第一推盘，10-L形杆，11-滑动架，12-刮板，1301-拦截盘，1302-线圈弹簧，1303-支杆，1304-触压开关，1401-定位套筒，14011-L形管，14012-进气孔，1402-第二滑杆，1403-第二推盘，1404-L形板，1405-矩形框，1406-限位件，1407-限位块，1502-第三滑杆，1503-封堵环，1504-第一套筒，1505-第三推盘，1506-第二套筒，1507-软管，1508-Y形架，1509-第四推盘，1510-滚轮，1601-进液管，1602-进液壳体，1603-分液管，16031-第一出液槽，1604-导管，1605-转杆，1701-拦截套筒，17011-第二出液槽，1702-齿轮，1703-齿条。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1：一种胶黏剂聚合釜，如图1-图4所示，包括有支腿1，支腿1的上部固接有混合壳体2，混合壳体2设置有控制终端（图中未展示），混合壳体2上侧的左部设置有进料口201，混合壳体2下侧的左部设置有出料口202，进料口201和出料口202内均设置有与控制终端电连接的电磁阀，混合壳体2的内壁嵌有与控制终端电连接的加热板（图中未展示），支腿1的中部固接有与控制终端电连接的伺服电机3，混合壳体2内转动连接有转动套筒4，伺服电机3的输出轴固接有直齿轮，转动套筒4固接有与伺服电机3输出轴上直齿轮啮合的直齿轮，混合壳体2的上表面通过支撑板固接有与控制终端电连接的电动推杆5，转动套筒4内的上部设置有液压空腔401，电动推杆5的伸缩端固接有限位杆501，限位杆501固接有与液压空腔401滑动配合的固定盘6，转动套筒4固接有与液压空腔401连通的三个固定套筒7，固定套筒7远离转动套筒4的一侧滑动连接有第一滑杆8，固定套筒7内滑动连接有与相邻第一滑杆8固接的第一推盘9，第一推盘9不会移至液压空腔401内，液压空腔401和固定套筒7内均填充有液压油，固定套筒7靠近第一滑杆8的一侧设置有通孔，用于平衡固定套筒7内的压力，第一滑杆8远离相邻第一推盘9的一端固接有两个L形杆10，同一第一滑杆8上的两个L形杆10限位滑动连接有滑动架11，L形杆10与相邻的滑动架11之间固接有弹簧，滑动架11远离相邻第一滑杆8的一侧固接有刮板12，滑动架11带动刮板12移动，不断改变刮板12距离转动套筒4的位置，对混合壳体2内不同位置的胶黏剂进行搅拌，限位杆501设置有用于检测刮板12位置的检测组件。
如图4和图5所示，检测组件包括有拦截盘1301，拦截盘1301滑动连接于限位杆501，限位杆501的下部设置为花键，拦截盘1301与固定盘6之间固接有线圈弹簧1302，线圈弹簧1302位于限位杆501下部的外侧，拦截盘1301上表面的右侧固接有支杆1303，固定盘6下表面的右侧固接有与控制终端电连接的触压开关1304，触压开关1304与支杆1303配合。
如图6和图7所示，转动套筒4设置有用于调节滑动架11移动速度的调速机构，调速机构包括有周向等间距分布的三个定位套筒1401，三个定位套筒1401均固接于转动套筒4，定位套筒1401位于固定套筒7的下方，转动套筒4的下部设置有周向等间距分布的三个通槽402，通槽402的下端与外界连通，定位套筒1401固接有周向等间距分布的三个L形管14011，定位套筒1401下表面靠近转动套筒4的一侧设置有与相邻L形管14011连通的进气孔14012，L形管14011与相邻的通槽402连通，定位套筒1401滑动连接有第二滑杆1402，定位套筒1401内滑动连接有与相邻第二滑杆1402固接的第二推盘1403，定位套筒1401远离转动套筒4的一侧设置有通孔，第二滑杆1402远离转动套筒4的一端固接有L形板1404，L形板1404远离转动套筒4的一端固接有矩形框1405，矩形框1405倾斜放置，矩形框1405远离转动套筒4的一端向上偏转，矩形框1405滑动连接有限位件1406，限位件1406的下部与矩形框1405滑动连接，限位件1406沿矩形框1405滑动时，受矩形框1405限位逐渐向上移动，限位件1406的上侧固接有限位块1407，限位块1407靠近转动套筒4的一侧设置有T型槽，第一滑杆8与相邻限位块1407的T形槽滑动连接，限位块1407设置有与滑动架11滑动连接的弧形槽，限位块1407弧形槽的弧度由上至下逐渐增大，限位块1407弧形槽的弯曲程度由上至下逐渐增大，限位块1407向上移动，限位块1407通过弧形槽带动滑动架11向左移动，且滑动架11向左移动的速度逐渐加快，定位套筒1401设置有用于封堵相邻进气孔14012的封堵部件。
如图6和图7所示，封堵部件包括有第三滑杆1502，第三滑杆1502滑动连接于相邻的第二滑杆1402，定位套筒1401内滑动连接有封堵环1503，封堵环1503通过支撑板与相邻的第三滑杆1502固接，支撑板的横截面积小于封堵环1503内环的横截面积，支撑板未将定位套筒1401封堵，封堵环1503与相邻的进气孔14012配合，封堵环1503靠近转动套筒4将进气孔14012封堵，第二推盘1403无法继续向右移动，定位套筒1401设置有用于驱动第二滑杆1402移动的驱动组件。
如图7和图8所示，驱动组件包括有第一套筒1504，第一套筒1504通过支撑板固接于相邻的定位套筒1401，第一套筒1504与相邻的第三滑杆1502滑动连接，第一套筒1504内滑动连接有与相邻第三滑杆1502固接的第三推盘1505，第三推盘1505与相邻的第一套筒1504之间固接有弹簧，第三滑杆1502与相邻第一套筒1504的滑动连接处未密封，保证第一套筒1504内第三推盘1505靠近第三滑杆1502一侧的溶液排出，刮板12通过支撑块固接有第二套筒1506，第二套筒1506与相邻的第一套筒1504之间连通有软管1507，软管1507的长度大于第二套筒1506与相邻的第一套筒1504之间的距离，第一套筒1504、第二套筒1506和软管1507内均填充有液压油，第二套筒1506靠近混合壳体2内壁的一侧滑动连接有Y形架1508，第二套筒1506内滑动连接有与相邻Y形架1508固接的第四推盘1509，Y形架1508与相邻第二套筒1506的滑动连接处未密封，Y形架1508转动连接有滚轮1510，初始状态下，滚轮1510到混合壳体2内壁之间的距离小于刮板12到混合壳体2内壁之间的距离。
当需要使用聚合釜对氰基丙烯酸酯类胶黏剂加工时，下述将“氰基丙烯酸酯类胶黏剂的原料”简称为“原料”、将“氰基丙烯酸酯类胶黏剂”简称为“胶黏剂”，操作人员首先通过控制终端将进料口201内的电磁阀打开，随后将原料通过进料口201加入混合壳体2内，直至混合壳体2内原料的高度高于固定套筒7且低于刮板12的上表面时，原料加入完成后，控制终端将进料口201内的电磁阀关闭，随后控制终端启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过直齿轮组带动转动套筒4顺时针转动，转动套筒4带动三个固定套筒7和三个定位套筒1401顺时针转动，固定套筒7和其上的零件带动刮板12顺时针转动，对混合壳体2内的原料进行搅拌，同时，控制终端启动混合壳体2内的加热板，混合壳体2内的加热板对原料进行加热，混合壳体2内逐渐生成胶黏剂，胶黏剂为粘稠状液体，流动性差，通过传统固定安装的搅拌叶无法与大部分胶黏剂接触，导致原料均匀混合效率低，因此，需要对原料的不同位置进行搅拌，具体操作如下：
在转动套筒4转动的过程中，控制终端启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩端带动限位杆501向下移动，限位杆501带动固定盘6向下移动，固定盘6带动触压开关1304向下移动，固定盘6通过线圈弹簧1302带动拦截盘1301向下移动，拦截盘1301带动支杆1303向下移动，线圈弹簧1302的弹性系数较大未被压缩，拦截盘1301向下移动挤压其下方的液压油，液压空腔401内的液压油进入三个固定套筒7内，以右侧的固定套筒7为例，液压油进入固定套筒7内后推动第一推盘9向右移动，固定套筒7内第一推盘9右侧的溶液排出（在原料加入的过程中，部分原料会进入固定套筒7内第一推盘9的右侧），第一推盘9通过第一滑杆8带动两个L形杆10向右移动，第一滑杆8带动限位块1407向右移动，限位块1407通过弧形槽带动滑动架11向右移动，滑动架11带动刮板12向右移动，通过不断改变刮板12的位置对混合壳体2内不同位置的原料进行搅拌，加快原料的混合速度，提高生产效率。
在限位块1407向右移动的过程中，限位块1407通过限位件1406带动矩形框1405向右移动，矩形框1405通过L形板1404和第二滑杆1402带动第二推盘1403向右移动，定位套筒1401内第二推盘1403右侧的溶液通过定位套筒1401右侧的通孔排出，定位套筒1401内第二推盘1403左侧的压力降低，外界气体通过通槽402、L形管14011和进气孔14012进入定位套筒1401内第二推盘1403的左侧，此时，第二推盘1403向右移动几乎不受阻力，因此，限位件1406并不会受矩形框1405限位向上移动。
当刮板12与混合壳体2内壁接触时，刮板12不再远离转动套筒4，此时，第一推盘9不再向右移动，随着限位杆501继续向下移动，液压空腔401内液压油压力增大，拦截盘1301受液压空腔401内液压油限位无法向下移动，线圈弹簧1302被压缩，触压开关1304逐渐靠近支杆1303，当触压开关1304与支杆1303接触时，触压开关1304将信号发生至控制终端，控制终端控制电动推杆5的伸缩端向上移动，限位杆501向上移动，线圈弹簧1302逐渐复位，固定盘6带动触压开关1304远离支杆1303，当线圈弹簧1302复位后，固定盘6通过线圈弹簧1302带动拦截盘1301向上移动，刮板12向左移动，当电动推杆5的伸缩端恢复初始位置时，控制终端控制电动推杆5的伸缩端向下移动，并继续重复上述步骤。
在胶黏剂生产的过程中，由于固定套筒7、定位套筒1401和刮板12等零件不断对胶黏剂搅拌，部分胶黏剂会粘附在混合壳体2的内壁上并堆积，下述将“混合壳体2内壁粘附的胶黏剂”简称为“粘附物”，粘附物不仅影响加热板对混合壳体2胶黏剂的加热过程（粘附物将混合壳体2的内壁覆盖，降低混合壳体2内壁与胶黏剂的接触面积，从而降低加热板对胶黏剂的加热效率），而且在生产完成后，难以清理混合壳体2内壁的粘附物，影响下次使用，而目前消除上述问题的方式为：通过刮板12持续对混合壳体2内壁的粘附物刮除，而刮板12在转动的过程中，不断与混合壳体2内壁接触，刮板12与混合壳体2内壁紧密贴合，会增加对粘附物的刮除效果，但是，长时间的贴合会造成刮板12与混合壳体2内壁接触面受磨损，对刮板12和混合壳体2造成损害，导致刮板12无法与混合壳体2紧密贴合，影响其对粘附物的刮除效果，还会产生噪音，但若刮板12与混合壳体2内壁不进行紧密贴合，则无法将粘附物全部刮除，因此，在对粘附物进行刮除时，需要改变刮板12的刮除方式，由于在生产不同种胶黏剂时，混合壳体2内壁粘附物生成的速度不同，而粘附物在混合壳体2内壁堆积的厚度也会存在差异，因此需要检测粘附物的厚度，并在刮板12接触到粘附物时，进行逐层刮除，以增加对粘附物的刮除效果，且紧贴混合壳体2内壁的粘附物的密度大于远离混合壳体2内壁粘附物的密度，因此在对紧贴混合壳体2内壁粘附物刮除时，需要降低刮板12靠近混合壳体2内壁的速度，增加刮板12靠近混合壳体2内壁的时间，从而提高刮板12与粘附物接触时转动的圈数，以增加刮板12对密度大的粘附物的刮除效果，具体操作如下：首先对粘附物厚度进行检测，在刮板12向右移动且未与混合壳体2内壁的粘附物接触之前，刮板12通过支撑块带动第二套筒1506向右移动，第二套筒1506通过Y形架1508带动滚轮1510向右移动，由于滚轮1510到混合壳体2内壁的距离小于刮板12到混合壳体2内壁的距离，因此，滚轮1510会优先与粘附物接触，滚轮1510受粘附物限位无法向右移动，Y形架1508和第四推盘1509均无法向右移动，随着刮板12继续向右移动，第二套筒1506内第四推盘1509左侧的液压油通过软管1507进入第一套筒1504内，第一套筒1504内的液压油推动第三推盘1505向左移动，第一套筒1504内的弹簧被压缩，第三推盘1505通过第三滑杆1502带动封堵环1503向左移动，封堵环1503逐渐将进气孔14012封堵，直至刮板12与粘附物接触时，封堵环1503完全将进气孔14012封堵，此时，定位套筒1401内第二推盘1403左侧的部分处于密封状态，外界气体无法通过进气孔14012进入定位套筒1401内，第二推盘1403无法继续向右移动，第二滑杆1402、L形板1404和矩形框1405无法向右移动，粘附物厚度的检测过程完成。
随后刮板12对粘附物进行逐步刮除，在矩形框1405无法向右移动后，第一滑杆8继续向右移动，第一滑杆8带动限位块1407向右移动，限位块1407带动限位件1406向右移动，限位件1406受矩形框1405限位向上移动，限位件1406带动限位块1407向上移动，限位块1407通过弧形槽带动滑动架11向左移动，L形杆10上的弹簧被压缩，由于限位块1407弧形槽的弧度由上至下逐渐增大，因此滑动架11相对于限位块1407向左移动的速度逐渐增大，因此，滑动架11向右移动的速度逐渐降低，则刮板12靠近混合壳体2内壁的速度逐渐降低，综上所述，当刮板12与粘附物接触时，刮板12靠近混合壳体2内壁的速度减缓，对粘附物进行逐层刮除，且刮板12靠近混合壳体2内壁的速度的减少量逐渐增大，增大刮板12与密度大的粘附物接触时的圈数，提高对密度大的粘附物的刮除效果。
当粘附物被全部刮除时，刮板12和滚轮1510均与混合壳体2内壁接触，刮板12不再远离转动套筒4，继续重复上述步骤，通过控制终端控制电动推杆5的伸缩端向上移动，刮板12远离混合壳体2内壁，在刮板12远离混合壳体2内壁的过程中，第一套筒1504内的弹簧逐渐复位，第一套筒1504内的弹簧推动第三推盘1505向右移动，第三推盘1505推动第一套筒1504内的液压油通过软管1507进入第二套筒1506内，使得滚轮1510紧贴混合壳体2的内壁，在第三推盘1505向右移动的过程中，第三推盘1505通过第三滑杆1502带动封堵环1503向右移动并解除对进气孔14012的封堵，定位套筒1401不再密封后，L形杆10上的弹簧复位并配合限位块1407的自身重力使得限位块1407向下移动，限位块1407通过弧形槽使得滑动架11相对于第一滑杆8向右移动，限位块1407带动限位件1406向下移动，限位件1406向下移动挤压矩形框1405向右移动，矩形框1405通过L形板1404和第二滑杆1402带动第二推盘1403向右移动，外界空气进入定位套筒1401内，当第一滑杆8的右端位于限位块1407的上部时，限位块1407无法向下移动，随后第一推盘9向左移动，限位块1407通过限位件1406、矩形框1405、L形板1404和第二滑杆1402带动第二推盘1403向左移动，定位套筒1401内空气通过进气孔14012、L形管14011和通槽402排出，当电动推杆5的伸缩端恢复初始位置时，控制终端控制电动推杆5的伸缩端向下移动，并继续重复上述步骤。
综上所述，在混合壳体2内壁不存在粘附物时，刮板12正常往复移动，不断改变对胶黏剂的搅拌位置，而当混合壳体2内壁存有粘附物时，首先在刮板12与粘附物接触之前，保证刮板12仍以较快的移动速度往复移动，而当刮板12与粘附物接触时，降低刮板12靠近混合壳体2内壁的速度，保证刮板12对粘附物进行逐层刮除，且对紧贴混合壳体2内壁的粘附物（密度大）进行多次刮除，提高对粘附物的刮除效率，且上述刮除方式在混合壳体2内壁不存在粘附物时，刮板12与混合壳体2内壁的接触时间较短，避免刮板12或混合壳体2内壁长时间接触受损，而刮板12依据粘附物的厚度，在保证刮除效率的同时缩短了刮板12与混合壳体2内壁的接触时间。
当胶黏剂生产完成后，控制终端将伺服电机3和电动推杆5停止并将加热板关闭，控制终端将出料口202内的电磁阀打开，混合壳体2内胶黏剂通过出料口202排出，操作人员将排出的胶黏剂收集，当混合壳体2内胶黏剂全部排出后，控制终端将出料口202内的电磁阀关闭，本聚合釜使用完成。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图6、图7和图9-图11所示，还包括有用于加快溶液升温速度的导液机构，导液机构设置于转动套筒4，导液机构包括有周向等间距分布的三个进液管1601，进液管1601为L形，三个进液管1601均固接于转动套筒4的下侧，进液管1601设置有等间距分布的通孔，转动套筒4设置有与三个进液管1601连通的进液腔403，转动套筒4外侧面的下部固接有进液壳体1602，转动套筒4设置有周向等间距分布的矩形槽，转动套筒4的矩形槽与进液壳体1602和进液腔403连通，刮板12固接有分液管1603，分液管1603设置有周向等间距分布的第一出液槽16031，第一出液槽16031在同一水平面上为三个，分液管1603的下侧与进液壳体1602之间连通有导管1604，转动套筒4的下部转动连接有转杆1605，转杆1605的上端固接有位于进液腔403内的叶轮，叶轮位于进液管1601和进液腔403连通处与转动套筒4的矩形槽之间，转杆1605带动叶轮转动将进液腔403内的胶黏剂向上输送，伺服电机3的输出轴固接有带轮，转杆1605的下端固接有带轮，两个带轮之间绕设有皮带，分液管1603设置有用于冲刷杂质的冲洗组件。
如图10和图11所示，冲洗组件包括有拦截套筒1701，拦截套筒1701转动连接于相邻的分液管1603，拦截套筒1701设置有周向等间距分布的三个第二出液槽17011，初始状态下，第二出液槽17011与相邻的第一出液槽16031连通，靠近混合壳体2内壁的第二出液槽17011的宽度大于靠近混合壳体2内壁的第一出液槽16031的宽度，拦截套筒1701转动，远离混合壳体2内壁的第一出液槽16031被封堵，拦截套筒1701外侧面的中部固接有齿轮1702，Y形架1508的上表面固接有与相邻齿轮1702啮合的齿条1703。
在胶黏剂生产的过程中，由于加热板位于混合壳体2的内壁处，因此靠近混合壳体2内壁胶黏剂的温度高于远离混合壳体2内壁胶黏剂的温度，因此需要将混合壳体2内中部的胶黏剂输送至混合壳体2内壁附近，增加对胶黏剂的加热速度，具体操作如下：混合壳体2内中部的胶黏剂通过进液管1601的通孔进入其内，并进入进液腔403，在转动套筒4转动的过程中，伺服电机3的输出轴通过皮带和带轮带动转杆1605转动，转杆1605带动叶轮转动，叶轮向上输送胶黏剂，进液腔403内的胶黏剂通过矩形槽进入进液壳体1602内，进液壳体1602内的胶黏剂通过导管1604进入分液管1603，分液管1603内的胶黏剂通过第一出液槽16031和第二出液槽17011排出，排出的胶黏剂温度较低并分布在混合壳体2内壁附近，加热板对温度低的胶黏剂进行加热。
当混合壳体2内壁存有粘附物时，Y形架1508相对于刮板12向左移动，Y形架1508通过齿条1703带动齿轮1702转动，齿轮1702带动拦截套筒1701转动，当Y形架1508不再相对于刮板12向左移动时，由于靠近混合壳体2内壁的第二出液槽17011的宽度大于靠近混合壳体2内壁的第一出液槽16031的宽度，因此拦截套筒1701将远离混合壳体2内壁的第一出液槽16031封堵，而由靠近混合壳体2内壁的第一出液槽16031排出胶黏剂的速度增加，高速排出的胶黏剂对混合壳体2内壁的粘附物进行冲刷，加快粘附物的脱落速度，当粘附物被刮除后，Y形架1508相对于刮板12向右移动，拦截套筒1701转动并不再对第一出液槽16031封堵，由分液管1603排出的胶黏剂继续均匀分散至混合壳体2的附近，综上所述，通过将混合壳体2中部温度较低的胶黏剂输送至混合壳体2内壁处，使得胶黏剂被均匀加热，而在混合壳体2内壁存有粘附物时，向混合壳体2内壁输送的胶黏剂以较高的速度排出，辅助刮板12刮除粘附物。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种胶黏剂聚合釜，其特征在于，包括有支腿（1），支腿（1）固接有混合壳体（2），混合壳体（2）设置有控制终端、进料口（201）和出料口（202），进料口（201）和出料口（202）内均设置有与控制终端电连接的电磁阀，混合壳体（2）设置有与控制终端电连接的加热板，支腿（1）固接有与控制终端电连接的伺服电机（3），混合壳体（2）内转动连接有转动套筒（4），伺服电机（3）的输出轴通过动力组件与转动套筒（4）传动，混合壳体（2）通过支撑板固接有与控制终端电连接的电动推杆（5），转动套筒（4）内设置有液压空腔（401），电动推杆（5）的伸缩端固接有限位杆（501），限位杆（501）固接有与液压空腔（401）配合的固定盘（6），转动套筒（4）固接有与液压空腔（401）连通的固定套筒（7），固定套筒（7）滑动连接有第一滑杆（8），固定套筒（7）内滑动连接有与第一滑杆（8）固接的第一推盘（9），液压空腔（401）和固定套筒（7）内均填充有液压油，固定套筒（7）设置有通孔，第一滑杆（8）固接有L形杆（10），L形杆（10）限位滑动连接有滑动架（11），L形杆（10）与滑动架（11）之间固接有弹簧，滑动架（11）固接有刮板（12），限位杆（501）设置有用于检测刮板（12）位置的检测组件；
转动套筒（4）设置有用于调节滑动架（11）移动速度的调速机构，调速机构包括有周向等间距分布的定位套筒（1401），周向等间距分布的定位套筒（1401）均固接于转动套筒（4），转动套筒（4）设置有周向等间距分布的通槽（402），定位套筒（1401）固接有周向等间距分布的L形管（14011），定位套筒（1401）设置有与相邻L形管（14011）连通的进气孔（14012），L形管（14011）与相邻的通槽（402）连通，定位套筒（1401）滑动连接有第二滑杆（1402），定位套筒（1401）内滑动连接有与相邻第二滑杆（1402）固接的第二推盘（1403），定位套筒（1401）设置有通孔，第二滑杆（1402）固接有L形板（1404），L形板（1404）固接有矩形框（1405），矩形框（1405）倾斜放置，矩形框（1405）远离转动套筒（4）的一端向上偏转，矩形框（1405）滑动连接有限位件（1406），限位件（1406）的上侧固接有限位块（1407），限位块（1407）靠近转动套筒（4）的一侧设置有T型槽，第一滑杆（8）与相邻限位块（1407）的T形槽滑动连接，限位块（1407）设置有与滑动架（11）滑动连接的弧形槽，定位套筒（1401）设置有用于封堵相邻进气孔（14012）的封堵部件；
限位块（1407）弧形槽的弧度由上至下逐渐增大；
封堵部件包括有第三滑杆（1502），第三滑杆（1502）滑动连接于相邻的第二滑杆（1402），定位套筒（1401）内滑动连接有与相邻第三滑杆（1502）固接的封堵环（1503），封堵环（1503）与相邻的进气孔（14012）配合，定位套筒（1401）设置有用于驱动第二滑杆（1402）移动的驱动组件；
驱动组件包括有第一套筒（1504），第一套筒（1504）通过支撑板固接于相邻的定位套筒（1401），第一套筒（1504）与相邻的第三滑杆（1502）滑动连接，第一套筒（1504）内滑动连接有与相邻第三滑杆（1502）固接的第三推盘（1505），第三推盘（1505）与相邻的第一套筒（1504）之间固接有弹簧，第三滑杆（1502）与相邻第一套筒（1504）的滑动连接处未密封，刮板（12）通过支撑块固接有第二套筒（1506），第二套筒（1506）与相邻的第一套筒（1504）之间连通有软管（1507），第一套筒（1504）、第二套筒（1506）和软管（1507）内均填充有液压油，第二套筒（1506）滑动连接有Y形架（1508），第二套筒（1506）内滑动连接有与相邻Y形架（1508）固接的第四推盘（1509），Y形架（1508）与相邻第二套筒（1506）的滑动连接处未密封，Y形架（1508）转动连接有滚轮（1510），滚轮（1510）到混合壳体（2）内壁之间的距离小于刮板（12）到混合壳体（2）内壁之间的距离，刮板（12）向混合壳体（2）内壁移动时，滚轮（1510）会优先与粘附物接触，第一套筒（1504）内的液压油推动第三推盘（1505）向左移动，第一套筒（1504）内的弹簧被压缩，第三推盘（1505）通过第三滑杆（1502）带动封堵环（1503）向左移动，封堵环（1503）逐渐将进气孔（14012）封。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂聚合釜，其特征在于，检测组件包括有拦截盘（1301），拦截盘（1301）滑动连接于限位杆（501），拦截盘（1301）与固定盘（6）之间固接有线圈弹簧（1302），拦截盘（1301）固接有支杆（1303），固定盘（6）固接有与控制终端电连接的触压开关（1304），触压开关（1304）与支杆（1303）配合。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂聚合釜，其特征在于，还包括有用于加快溶液升温速度的导液机构，导液机构设置于转动套筒（4），导液机构包括有周向等间距分布的进液管（1601），周向等间距分布的进液管（1601）均固接于转动套筒（4），进液管（1601）设置有通孔，转动套筒（4）设置有与周向等间距分布的进液管（1601）连通的进液腔（403），转动套筒（4）固接有进液壳体（1602），转动套筒（4）设置有周向等间距分布的矩形槽，转动套筒（4）的矩形槽与进液壳体（1602）和进液腔（403）连通，刮板（12）固接有分液管（1603），分液管（1603）设置有周向等间距分布的第一出液槽（16031），分液管（1603）与进液壳体（1602）之间连通有导管（1604），转动套筒（4）转动连接有转杆（1605），转杆（1605）固接有位于进液腔（403）内的叶轮，伺服电机（3）的输出轴通过动力组件与转杆（1605）传动，分液管（1603）设置有用于冲刷杂质的冲洗组件。
4.根据权利要求3所述的一种胶黏剂聚合釜，其特征在于，叶轮位于进液管（1601）和进液腔（403）连通处与转动套筒（4）的矩形槽之间。
5.根据权利要求3所述的一种胶黏剂聚合釜，其特征在于，还包括冲洗组件，冲洗组件包括有拦截套筒（1701），拦截套筒（1701）转动连接于相邻的分液管（1603），拦截套筒（1701）设置有周向等间距分布的第二出液槽（17011），拦截套筒（1701）固接有齿轮（1702），Y形架（1508）固接有与相邻齿轮（1702）啮合的齿条（1703）。
6.根据权利要求5所述的一种胶黏剂聚合釜，其特征在于，靠近混合壳体（2）内壁的第二出液槽（17011）的宽度大于靠近混合壳体（2）内壁的第一出液槽（16031）的宽度，初始状态下，第二出液槽（17011）与相邻的第一出液槽（16031）连通，拦截套筒（1701）转动时，远离混合壳体（2）内壁的第一出液槽（16031）被封堵，而由靠近混合壳体（2）内壁的第一出液槽（16031）排出胶黏剂的速度增加，高速排出的胶黏剂对混合壳体（2）内壁的粘附物进行冲刷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310819261.5A CN116531984B (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种胶黏剂聚合釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310819261.5A CN116531984B (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种胶黏剂聚合釜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116531984A CN116531984A (zh) | 2023-08-04 |
| CN116531984B true CN116531984B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87458161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310819261.5A Active CN116531984B (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种胶黏剂聚合釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116531984B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728642B (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-14 | 江苏海阳锦纶新材料有限公司 | 一种弹性尼龙切片的连续聚合生产工艺及装置 |
| CN116712893A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 山东德浩化学有限公司 | 一种具有加料量自调功能的农药制备装置 |
| CN117339517B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-23 | 山东鲁北企业集团总公司 | 一种用于生产富钛料的自清防堵式反应釜 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5197803A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | Wall Joseph E | Mixer with movable wiper |
| KR20030045354A (ko) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 주식회사 포스코 | 강판 도금용액 믹싱탱크의 용액 응고방지 및 응고물제거장치 |
| CN107983210A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 杨灿杰 | 一种药液混合装置 |
| CN108355527A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-08-03 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 一种污水处理用原料制备设备 |
| CN112473445A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 苏州艾捷尔斯生物科技有限公司 | 一种环保型自动搅拌供药装置 |
| CN214915241U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-11-30 | 安徽宝杰生物科技有限公司 | 一种生物饲料搅拌用内壁清理装置 |
| CN113797794A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-17 | 李栋辉 | 一种加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法 |
| CN113856535A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-31 | 刘海娟 | 一种口红原料混合系统 |
| CN114367214A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-19 | 山东清沂山石化科技有限公司 | 一种高性能润滑油品快速调和设备 |
| CN216935628U (zh) * | 2021-12-22 | 2022-07-12 | 烟台亚诺生物科技有限公司 | 一种复配水分保持剂搅拌混合装置 |
| CN115253793A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 南通众盈材料科技有限公司 | 一种用于合成树脂的搅拌装置 |
| CN218530577U (zh) * | 2022-08-30 | 2023-02-28 | 中农可信(河北)农业技术有限公司 | 一种用于肥料生产的原料混合装置 |
-
2023
- 2023-07-06 CN CN202310819261.5A patent/CN116531984B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5197803A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | Wall Joseph E | Mixer with movable wiper |
| KR20030045354A (ko) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 주식회사 포스코 | 강판 도금용액 믹싱탱크의 용액 응고방지 및 응고물제거장치 |
| CN107983210A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 杨灿杰 | 一种药液混合装置 |
| CN108355527A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-08-03 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 一种污水处理用原料制备设备 |
| CN114367214A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-19 | 山东清沂山石化科技有限公司 | 一种高性能润滑油品快速调和设备 |
| CN112473445A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 苏州艾捷尔斯生物科技有限公司 | 一种环保型自动搅拌供药装置 |
| CN214915241U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-11-30 | 安徽宝杰生物科技有限公司 | 一种生物饲料搅拌用内壁清理装置 |
| CN113797794A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-17 | 李栋辉 | 一种加强混合的耐火材料制备用循环装置及方法 |
| CN113856535A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-31 | 刘海娟 | 一种口红原料混合系统 |
| CN216935628U (zh) * | 2021-12-22 | 2022-07-12 | 烟台亚诺生物科技有限公司 | 一种复配水分保持剂搅拌混合装置 |
| CN218530577U (zh) * | 2022-08-30 | 2023-02-28 | 中农可信(河北)农业技术有限公司 | 一种用于肥料生产的原料混合装置 |
| CN115253793A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 南通众盈材料科技有限公司 | 一种用于合成树脂的搅拌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116531984A (zh) | 2023-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116531984B (zh) | 一种胶黏剂聚合釜 | |
| CN116045511B (zh) | 一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置 | |
| CN116212678B (zh) | 一种用于饲料混合的搅拌装置 | |
| CN116943504B (zh) | 一种钠离子电池隔膜制备装置及其制备方法 | |
| CN116872362B (zh) | 一种具有多方向混匀功能的水泥胶砂搅拌装置 | |
| CN110897580B (zh) | 一种水力升降式半自动清洗机 | |
| CN110080351B (zh) | 一种垂直式隔离开关合闸 | |
| CN210736690U (zh) | 一种高效茶油脱色设备 | |
| CN110916591B (zh) | 一种中心凸起式半自动清洗机 | |
| CN115779782A (zh) | 一种双组分黏弹聚脲制备装置以及制备工艺 | |
| CN110182449B (zh) | 一种啤酒酿造过程中酒花储藏装置 | |
| CN215486781U (zh) | 一种离心泵用防漏机构 | |
| CN110080548B (zh) | 一种环保型涂料无尘剥离装置 | |
| CN210505819U (zh) | 一种防渗透树脂生产用废水循环利用装置 | |
| CN113413498A (zh) | 一种医用废液收集装置 | |
| CN113719489A (zh) | 一种智能液压阀 | |
| CN219886498U (zh) | 一种跑道用全塑颗粒的加热装置 | |
| CN218901868U (zh) | 一种感光胶反应釜 | |
| CN111451234B (zh) | 一种具有检测功能的建筑乳液设备 | |
| CN116371232B (zh) | 一种固井用增韧剂生产装置 | |
| CN112350663B (zh) | 一种太阳能板自动散热装置 | |
| CN213648098U (zh) | 一种建筑施工用搅拌装置 | |
| JP4932996B2 (ja) | 糊用電動ポンプ及び自動壁紙糊付機 | |
| CN215272500U (zh) | 一种供水装置及包括其的清洁设备 | |
| CN219309064U (zh) | 一种智能卡加工石墨烯浆料印刷喷头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |