CN114367214A - 一种高性能润滑油品快速调和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油调和装置技术领域，尤其是一种高性能润滑油品快速调和设备。该种高性能润滑油品快速调和设备，包括壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体内由上至下设置有调和机构和上提料机构，调和机构和上提料机构通过第一伸缩机构连接，调和机构和上提料机构之间设置有可调式刮壁机构，所述壳体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有调和机构驱动装置和调和机构移动装置；调和机构运转时上提料机构将壳体底部的物料上提，可调式刮壁机构不与壳体的内壁相接触，调和完成时调和机构移动装置下移调和机构，第一伸缩机构收缩上移上提料机构，可调式刮壁机构产生变形贴紧壳体内壁进行刮料操作。

Description

一种高性能润滑油品快速调和设备

技术领域

本发明涉及润滑油调和装置技术领域，尤其是一种高性能润滑油品快速调和设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在投入使用时需要添加一些具有辅助功能的添加剂来提高润滑油的使用效果。

润滑油调和装置是一种用于润滑油加工过程中，将添加剂与润滑油进行混合调和的辅助装置，其在润滑油生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的润滑油调和装置包括混合罐和搅拌电机，混合罐的内部设置有工作腔，混合罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有挡盖，混合罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，搅拌电机安装于混合罐的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自混合罐的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有多组搅拌叶，多组搅拌叶均位于工作腔内；现有的润滑油调和装置使用时，将一定比例的润滑油和添加剂自加料口导入至工作腔内，然后通过搅拌电机带动传动轴以及多组搅拌叶转动，对润滑油和添加剂进行混合搅拌，调和结束后打开排料管将工作腔内调和好的润滑油导出即可。

现有的润滑油调和设备在实际使用时还存在诸多不足，例如：(1)调和设备的内壁粘附着有很多润滑油，粘附在壳体内壁上的润滑油不易排出，为了促进壳体内壁上润滑油的排出技术人员在调和设备的搅拌转轴上安装了刮板，但是刮板持续与壳体内壁接触，磨损严重，容易损坏；(2)调和设备底部容易沉积润滑油，此处的润滑油不利于搅拌均匀，且容易加压出料口导致润滑油排出困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能润滑油品快速调和设备，刻度前述现有技术的不足，调和设备运行时一边搅拌调和润滑油，一边上提壳体内腔底部的物料，使得润滑油搅拌均匀，排出润滑油时更为顺畅，调和过程中刮板不与壳体内腔相接触，调和完成后打开排料口的同时刮板才贴在壳体内壁上，边排出润滑油边对壳体内壁进行清理，提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高性能润滑油品快速调和设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体内由上至下设置有调和机构和上提料机构，调和机构和上提料机构通过第一伸缩机构连接，调和机构和上提料机构之间设置有可调式刮壁机构，所述壳体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有调和机构驱动装置和调和机构移动装置；调和机构运转时上提料机构将壳体底部的物料上提，可调式刮壁机构不与壳体的内壁相接触，此过程中刮板不与壳体相接触，不会产生磨损，延长了刮板的使用寿命，且此过程中一边搅拌调和润滑油，一边通过上提料机构将壳体底部的物料上提进行搅拌，提高了润滑油调和效率和调和品质，调和完成时调和机构移动装置下移调和机构，第一伸缩机构收缩上移上提料机构，位于调和机构和上提料机构之间的可调式刮壁机构产生变形贴紧壳体内壁进行刮料操作，边排润滑油边刮除壳体内壁上粘附的润滑油，减少润滑油的质量损失。

进一步的，所述调和机构移动装置包括第二伸缩机构、连接筒和第一轴承，所述第二伸缩机构的活塞杆下端连接有同轴的连接筒，连接筒的内腔设置有第一轴承，所述第二伸缩机构的缸筒垂直固定于支撑架上。

进一步的，所述调和机构包括第一转轴和第一搅拌杆，所述第一转轴为空心转轴，第一伸缩机构固定在第一转轴内腔的中下部，第一转轴的上端伸出壳体并与连接筒内的第一轴承连接，第一转轴位于壳体以上的轴段上设置有第一齿轮，第一转轴位于壳体以下的轴段外壁设置有第一搅拌杆，调和机构驱动装置驱动第一齿轮旋转，进而使得第一转轴旋转，第一转轴外壁的第一搅拌杆对壳体内部的物料进行搅拌调和。

进一步的，所述上提料机构包括第二转轴和蛟龙螺旋叶片，所述第二转轴外径与第一转轴的内径相配合，第二转轴的上端伸入第一转轴的内腔中并与第一伸缩机构连接，蛟龙螺旋叶片设置于第二转轴的外壁上，第一转轴带动第二转轴同步旋转，第二转轴上的铰孔螺旋叶片在旋转过程中将壳体内腔底部的物料上提，增强物料混合效果。

进一步的，所述调和机构驱动装置包括驱动电机和第二齿轮，所述驱动电机固定在支撑架上，驱动电机的转轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，启动驱动电机，第二齿轮旋转并带动与其啮合的第一齿轮旋转。

进一步的，所述第一齿轮的高度大于第二齿轮的高度，确保第二伸缩机构伸缩带动第一转轴上下移动的过程中第一齿轮始终与第二齿轮啮合。

进一步的，所述壳体的出料口位于壳体底部，壳体的出料口呈“T”形，壳体的出料口内设置有“T”形封堵，“T”形封堵的顶面上安装有轴承座，轴承座内设置有第二轴承，第二转轴的下端与第二轴承连接，确保第一转轴转动时能够顺利带动第二转轴进行转动。

进一步的，所述壳体的上端呈圆柱形结构，壳体的下端呈渐缩的圆台形结构，有利于润滑油的顺利排出。

进一步的，所述可调式刮壁机构包括第一耳板、第二耳板、第三耳板、第四耳板、第一连接杆、第二连接杆、固定杆和刮板，所述固定杆为弯折杆，固定杆的弯折角度与壳体内壁的夹角相配合，固定杆的长度与壳体内壁的长度相配合，固定杆靠近壳体内壁的一侧设置有刮板，第一转轴的外壁设置有第一耳板，固定杆的中上部设置有第二耳板，第一耳板和第二耳板之间铰接有第一连接杆，第一连接杆由第一转轴向固定板下倾，所述第二转轴的外壁上设置有第三耳板，所述固定杆的中下部设置有第四耳板，第三耳板和第四耳板之间铰接有第二连接杆，第二连接杆由第二转轴向固定板上倾，调和过程中，固定杆的上端与壳体顶面之间间隔1-3mm，固定杆的下端不与壳体的底面接触，调和机构移动装置向下推动第一转轴的同时第一伸缩机构收缩，此时第一耳板和第三耳板相互靠近，第一连接杆和第二连接杆的角度均产生变化，将固定杆推向壳体内壁，固定杆的下端与壳体的底面之间间隔3-5mm，刮板贴紧壳体内壁进行刮料。

进一步的，所述固定杆面向第一转轴的一侧由上至下设置有若干第二搅拌杆，提高搅拌效率。

进一步的，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构为液压杆，或为气缸，或为电动伸缩杆。进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均与第一连接杆和第二连接杆错位设置，使得可调式刮壁机构的变形过程与搅拌操作互不干扰。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种高性能润滑油品快速调和设备具有以下优点：(1)调和机构运转时上提料机构将壳体底部的物料上提，可调式刮壁机构不与壳体的内壁相接触，此过程中刮板不与壳体相接触，不会产生磨损，延长了刮板的使用寿命，且此过程中一边搅拌调和润滑油，一边通过上提料机构将壳体底部的物料上提进行搅拌，提高了润滑油调和效率和调和品质；(2)调和完成时调和机构移动装置下移调和机构，第一伸缩机构收缩上移上提料机构，位于调和机构和上提料机构之间的可调式刮壁机构产生变形贴紧壳体内壁进行刮料操作，边排润滑油边刮除壳体内壁上粘附的润滑油，减少润滑油的质量损失。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明壳体内部结构立体示意图；

其中，1壳体、2进料口、3出料口、4调和机构、401第一转轴、402第一搅拌杆、403第一齿轮、5上提料机构、501第二转轴、502蛟龙螺旋叶片、6可调式刮壁机构、601第一耳板、602第二耳板、603第三耳板、604第四耳板、605第一连接杆、606第二连接杆、607固定杆、608刮板、609第二搅拌杆、支撑架7、调和机构驱动装置8、801驱动电机、802第二齿轮、9调和机构移动装置、901第二伸缩机构、902连接筒、903第一轴承、10第一伸缩机构、11“T”形封堵、12第二轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示实施例中，一种高性能润滑油品快速调和设备，包括壳体1，所述壳体1的上端设置有进料口2，壳体1的下端设置有出料口3，壳体1内由上至下设置有调和机构4和上提料机构5，调和机构4和上提料机构5通过第一伸缩机构10连接，调和机构4和上提料机构5之间设置有可调式刮壁机构6，所述壳体1的顶部设置有支撑架7，支撑架7上设置有调和机构驱动装置8和调和机构移动装置9；调和机构4运转时上提料机构5将壳体1底部的物料上提，可调式刮壁机构6不与壳体1的内壁相接触，此过程中可调式刮壁机构6不与壳体1相接触，不会产生磨损，延长了可调式刮壁机构6的使用寿命，且此过程中一边搅拌调和润滑油，一边通过上提料机构5将壳体1底部的物料上提进行搅拌，提高了润滑油调和效率和调和品质，调和完成时调和机构移动装置9下移调和机构4，第一伸缩机构10收缩上移上提料机构5，位于调和机构4和上提料机构5之间的可调式刮壁机构6产生变形贴紧壳体内壁进行刮料操作，边排润滑油边刮除壳体内壁上粘附的润滑油，减少润滑油的质量损失。

本实施例中，所述调和机构移动装置9包括第二伸缩机构901、连接筒902和第一轴承903，所述第二伸缩机构901的活塞杆下端连接有同轴的连接筒902，连接筒902的内腔设置有第一轴承903，所述第二伸缩机构901的缸筒垂直固定于支撑架7上。

本实施例中，所述调和机构4包括第一转轴401和第一搅拌杆402，所述第一转轴401为空心转轴，第一伸缩机构10固定在第一转轴401内腔的中下部，第一转轴401的上端伸出壳体1并与连接筒902内的第一轴承903连接，第一转轴401位于壳体1以上的轴段上设置有第一齿轮403，第一转轴401位于壳体1以下的轴段外壁设置有第一搅拌杆402，调和机构驱动装置8驱动第一齿轮403旋转，进而使得第一转轴401旋转，第一转轴401外壁的第一搅拌杆402对壳体1内部的物料进行搅拌调和。

本实施例中，所述上提料机构5包括第二转轴501和蛟龙螺旋叶片502，所述第二转轴501外径与第一转轴401的内径相配合，第二转轴501的上端伸入第一转轴401的内腔中并与第一伸缩机构10连接，蛟龙螺旋叶片502设置于第二转轴501的外壁上，第一转轴10带动第二转轴501同步旋转，第二转轴501上的铰孔螺旋叶片502在旋转过程中将壳体1内腔底部的物料上提，增强物料混合效果。

本实施例中，所述调和机构驱动装置8包括驱动电机801和第二齿轮802，所述驱动电机801固定在支撑架7上，驱动电机801的转轴与第二齿轮802固定连接，第二齿轮802与第一齿轮403啮合，启动驱动电机801，第二齿轮802旋转并带动与其啮合的第一齿轮403旋转。

本实施例中，所述第一齿轮403的高度大于第二齿轮802的高度，确保第二伸缩机构901伸缩带动第一转轴401上下移动的过程中第一齿轮403始终与第二齿轮802啮合。

本实施例中，所述壳体1的出料口3位于壳体1底部，壳体1的出料口呈“T”形，壳体1的出料口内设置有“T”形封堵11，“T”形封堵11的顶面上安装有轴承座，轴承座内设置有第二轴承12，第二转轴501的下端与第二轴承12连接，确保第一转轴401转动时能够顺利带动第二转轴501进行转动。

本实施例中，所述壳体1的上端呈圆柱形结构，壳体1的下端呈渐缩的圆台形结构，有利于润滑油的顺利排出。

本实施例中，所述可调式刮壁机构6包括第一耳板601、第二耳板602、第三耳板603、第四耳板604、第一连接杆605、第二连接杆606、固定杆607和刮板608，所述固定杆607为弯折杆，固定杆607的弯折角度与壳体1内壁的夹角相配合，固定杆607的长度与壳体1内壁的长度相配合，固定杆607靠近壳体1内壁的一侧设置有刮板608，第一转轴401的外壁设置有第一耳板601，固定杆607的中上部设置有第二耳板602，第一耳板601和第二耳板602之间铰接有第一连接杆605，第一连接杆605由第一转轴401向固定板607下倾，所述第二转轴501的外壁上设置有第三耳板603，所述固定杆607的中下部设置有第四耳板604，第三耳板603和第四耳板604之间铰接有第二连接杆606，第二连接杆606由第二转轴501向固定板607上倾，调和过程中，固定杆607的上端与壳体1顶面之间间隔1-3mm，固定杆607的下端不与壳体1的底面接触，调和机构移动装置9向下推动第一转轴401的同时第一伸缩机构10收缩，此时第一耳板601和第三耳板603相互靠近，第一连接杆605和第二连接杆606的角度均产生变化，将固定杆607推向壳体1内壁，固定杆607的下端与壳体1的底面之间间隔3-5mm，刮板608贴紧壳体1内壁进行刮料。

本实施例中，所述固定杆607面向第一转轴401的一侧由上至下设置有若干第二搅拌杆609，提高搅拌效率。

本实施例中，所述第一伸缩机构10和第二伸缩机构901为液压杆，或为气缸，或为电动伸缩杆。

本实施例中，所述第一搅拌杆402和第二搅拌杆609均与第一连接杆605和第二连接杆606错位设置，使得可调式刮壁机构6的变形过程与搅拌操作互不干扰。

工作原理：本发明的一种高性能润滑油品快速调和设备，调和机构4运转时上提料机构5将壳体1底部的物料上提，可调式刮壁机构6不与壳体1的内壁相接触，此过程中可调式刮壁机构6不与壳体1相接触，不会产生磨损，延长了可调式刮壁机构6的使用寿命，且此过程中一边搅拌调和润滑油，一边通过上提料机构5将壳体1底部的物料上提进行搅拌，提高了润滑油调和效率和调和品质，调和完成时调和机构移动装置9下移调和机构4，第一伸缩机构10收缩上移上提料机构5，位于调和机构4和上提料机构5之间的可调式刮壁机构6产生变形贴紧壳体内壁进行刮料操作，边排润滑油边刮除壳体内壁上粘附的润滑油，减少润滑油的质量损失。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体内由上至下设置有调和机构和上提料机构，调和机构和上提料机构通过第一伸缩机构连接，调和机构和上提料机构之间设置有可调式刮壁机构，所述壳体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有调和机构驱动装置和调和机构移动装置；调和机构运转时上提料机构将壳体底部的物料上提，可调式刮壁机构不与壳体的内壁相接触，调和完成时调和机构移动装置下移调和机构，第一伸缩机构收缩上移上提料机构，可调式刮壁机构产生变形贴紧壳体内壁进行刮料操作。

2.根据权利要求1所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述调和机构移动装置包括第二伸缩机构、连接筒和第一轴承，所述第二伸缩机构的活塞杆下端连接有同轴的连接筒，连接筒的内腔设置有第一轴承，所述第二伸缩机构的缸筒垂直固定于支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述调和机构包括第一转轴和第一搅拌杆，所述第一转轴为空心转轴，第一伸缩机构固定在第一转轴内腔的中下部，第一转轴的上端伸出壳体并与连接筒内的第一轴承连接，第一转轴位于壳体以上的轴段上设置有第一齿轮，第一转轴位于壳体以下的轴段外壁设置有第一搅拌杆。

4.根据权利要求3所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述上提料机构包括第二转轴和蛟龙螺旋叶片，所述第二转轴外径与第一转轴的内径相配合，第二转轴的上端伸入第一转轴的内腔中并与第一伸缩机构连接，蛟龙螺旋叶片设置于第二转轴的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述调和机构驱动装置包括驱动电机和第二齿轮，所述驱动电机固定在支撑架上，驱动电机的转轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述第一齿轮的高度大于第二齿轮的高度。

7.根据权利要求3所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述壳体的出料口位于壳体底部，壳体的出料口呈“T”形，壳体的出料口内设置有“T”形封堵，“T”形封堵的顶面上安装有轴承座，轴承座内设置有第二轴承，第二转轴的下端与第二轴承连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述壳体的上端呈圆柱形结构，壳体的下端呈渐缩的圆台形结构。

9.根据权利要求8所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述可调式刮壁机构包括第一耳板、第二耳板、第三耳板、第四耳板、第一连接杆、第二连接杆、固定杆和刮板，所述固定杆为弯折杆，固定杆的弯折角度与壳体内壁的夹角相配合，固定杆的长度与壳体内壁的长度相配合，固定杆靠近壳体内壁的一侧设置有刮板，第一转轴的外壁设置有第一耳板，固定杆的中上部设置有第二耳板，第一耳板和第二耳板之间铰接有第一连接杆，所述第二转轴的外壁上设置有第三耳板，所述固定杆的中下部设置有第四耳板，第三耳板和第四耳板之间铰接有第二连接杆，调和机构移动装置向下推动第一转轴且第一伸缩机构收缩时第一连接杆和第二连接杆将固定杆推向壳体内壁，刮板贴紧壳体内壁进行刮料。

10.根据权利要求9所述的一种高性能润滑油品快速调和设备，其特征在于：所述固定杆面向第一转轴的一侧由上至下设置有若干第二搅拌杆。

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