CN220363812U - 一种磁芯粉末的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯粉末的下料装置，包括供料箱，供料箱内设有支撑柱和若干扰动片，支撑柱固定在供料箱顶部，支撑柱的柱身上滑动连接有套管和转动管，套管在支撑柱的柱身上转动并与转动管转动连接，供料箱上固定有与转动管固定连接的气缸，若干扰动片环绕套管并与套管固定连接，供料箱的底板上开有出料孔，供料箱的外壁底部连通有送料管，供料箱内的底部设有转轴和若干刮板，转轴的一端与供料箱的底板转动连接，若干刮板环绕转轴并与转轴固定连接，转轴的另一端固定有与与套管固定连接的弹簧，本实用新型的有益效果是在下料的过程中避免磁芯粉末在供料箱内堆积堵塞影响下料速度，保证生产连续性，提高工作效率。

Description

一种磁芯粉末的下料装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工设备领域，更具体地说，它涉及一种磁芯粉末的下料装置。

背景技术

磁芯的制备原料是金属粉末，通常由细小的铁粉和其它成分混合而成，这些金属粉末通常是利用金属研磨设备将采购来的金属块等研磨成粉末状，然后通过筛选选取符合要求的金属粉末，在生坯成型时将磁粉先添加至磁芯成型压机的模具内，一般的，通过在料斗上设置下料软管并使下料软管对准模具将磁芯填充到模具内。

申请号为202221784747.7的实用新型专利，公开了一种高均匀性磁芯冲压机下料装置，包括料斗和多个连接组件；料斗的底端开设有多个出料孔，多个出料孔的内壁均固定穿插连接有铁管；多个连接组件分别设置在多个铁管的底部，连接组件包括第一接头、第二接头和两个固定机构，第一接头的底端开设有固定槽，第二接头的外壁与固定槽的内壁滑动穿插连接，第二接头的内壁开设有空腔。

通过上述技术方案，虽然可以通过连接组件，当长时间使用下料装置，导致软管的内部产生堆积，影响磁粉的下料速度时，按压固定杆便可将软管取下清理，该装置可以方便地对软管的安装和拆卸，便于对软管内部的清理，确保正常的下料速度，但需要停机操作对软管内部清理，不能在下料的过程中避免磁芯粉末在料斗内堆积堵塞影响下料速度，保证生产连续性，提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在下料的过程中避免磁芯粉末在供料箱内堆积堵塞影响下料速度，不需要停机操作对送料管内部清理，保证生产连续性，提高工作效率的磁芯粉末的下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁芯粉末的下料装置，包括供料箱，供料箱顶部开有连通供料箱内部空间的进料口，所述供料箱内设有支撑柱和若干扰动片，支撑柱固定在供料箱顶部内壁上，支撑柱的柱身上套接有套管和转动管，套管在支撑柱的柱身上滑动并与支撑柱转动连接，转动管在支撑柱的柱身上滑动并与套管转动连接，供料箱顶部外壁固定有气缸，气缸的活塞杆伸入供料箱内并与转动管固定连接，若干扰动片环绕套管并与套管固定连接，供料箱的底板上开有若干出料孔，供料箱的外壁底部连通有与出料孔连通的送料管，供料箱内的底部设有转轴和若干刮板，转轴的一端与供料箱的底板转动连接，若干刮板环绕转轴并与转轴固定连接，刮板与供料箱的底板配合，转轴的另一端固定有弹簧，弹簧与套管固定连接。

进一步设置为，所述支撑柱上开有环绕支撑柱的导向槽，套管的内壁设有与导向槽配合的导向块，导向槽呈螺旋状，导向块在导向槽内滑动并与导向槽卡接。

进一步设置为，所述供料箱底板的横截面呈V型。

进一步设置为，所述扰动片呈向供料箱底板倾斜的状态。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在下料的过程中气缸工作带动与转动连接的套管上下移动，并通过套管与支撑柱配合，套管在上下移动的同时在支撑柱上转动，从而带动套管上的扰动片上下移动并转动，对供料箱内的磁芯粉末进行搅动，避免磁芯粉末在供料箱内堆积堵塞影响下料速度，不需要停机操作对送料管内部清理，保证生产连续性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为套管与支撑柱配合的结构示意图。

图中：供料箱1、进料口2、支撑柱3、扰动片4、套管5、转动管6、气缸7、出料孔8、送料管9、刮板10、弹簧11、导向块12、导向槽13、转轴14。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种磁芯粉末的下料装置，包括供料箱1，供料箱1顶部开有连通供料箱1内部空间的进料口2，所述供料箱1内设有支撑柱3和若干扰动片4，支撑柱3固定在供料箱1顶部内壁上，支撑柱3的柱身上套接有套管5和转动管6，套管5在支撑柱3的柱身上上下滑动，支撑柱3上开有环绕支撑柱3的导向槽13，导向槽13呈螺旋状并沿支撑柱3向上延伸，套管5的内壁设有与导向槽13配合的导向块12，导向块12在导向槽13内滑动并与导向槽13卡接，转动管6在支撑柱3的柱身上滑动并与套管5转动连接，供料箱1顶部外壁固定有气缸7，气缸7的活塞杆伸入供料箱1内并与转动管6固定连接，若干扰动片4环绕套管5并与套管5固定连接，供料箱1的底板上开有若干出料孔8，供料箱1的外壁底部连通有与出料孔8连通的送料管9，供料箱1内的底部设有转轴14和若干刮板10，转轴14的一端与供料箱1的底板转动连接，若干刮板10环绕转轴14并与转轴14固定连接，刮板10与供料箱1的底板接触配合对供料箱1的底板上出料孔8位置的磁芯粉末进行扰动，转轴14的另一端固定有弹簧11，弹簧11与套管5固定连接。

工作原理：磁芯粉末从进料口2加入供料箱1，气缸7工作通过转动管6带动与转动管6连接的套管5上下移动，并通过套管5上的导向块12在支撑柱3上螺旋状并沿支撑柱3向上延伸的导向槽13滑动，并配合转动管6与套管5的转动连接使套管5在上下移动的同时在支撑柱3上转动并保持匀速移动，从而带动套管5上的扰动片4上下移动并转动，对供料箱1内的磁芯粉末进行搅动，避免磁芯粉末在供料箱1内堆积、堵塞出料孔8，不利于磁芯粉末经出料孔8进入送料管9影响下料速度，同时在套管5转动过程中带动通过弹簧11连接的转轴14转动，从而使转轴14上的刮板10转动对供料相底部是磁芯粉末进行扰动，配合弹簧11随套管5在支撑柱3上上下移动而伸缩用于保持套管5与转轴14的连接，且刮板10与供料箱1的底板接触并在转动时对供料箱1的底板上出料孔8位置的磁芯粉末进行扰动，进一步防止磁芯粉末堵塞出料孔8影响下料速度，实现不需要停机操作对送料管9及供料箱1内部清理，保证生产连续性，提高工作效率。

供料箱1底板的横截面呈V型有利于提高磁芯粉末经出料孔8进入送料管9的速度，且不利于磁芯粉末在供料箱1底板上的出料口位置堆积，进一步避免磁芯粉末堵塞出料孔8影响下料速度，提高生产效率。

扰动片4呈向供料箱1底板倾斜的状态，避免磁芯粉末在扰动片4上堆积增加扰动片4的承重负担，不利于扰动片4转动对供料箱1内的磁芯粉末进行扰动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种磁芯粉末的下料装置，包括供料箱（1），供料箱（1）顶部开有连通供料箱（1）内部空间的进料口（2），其特征在于，所述供料箱（1）内设有支撑柱（3）和若干扰动片（4），支撑柱（3）固定在供料箱（1）顶部内壁上，支撑柱（3）的柱身上套接有套管（5）和转动管（6），套管（5）在支撑柱（3）的柱身上滑动并与支撑柱（3）转动连接，转动管（6）在支撑柱（3）的柱身上滑动并与套管（5）转动连接，供料箱（1）顶部外壁固定有气缸（7），气缸（7）的活塞杆伸入供料箱（1）内并与转动管（6）固定连接，若干扰动片（4）环绕套管（5）并与套管（5）固定连接，供料箱（1）的底板上开有若干出料孔（8），供料箱（1）的外壁底部连通有与出料孔（8）连通的送料管（9），供料箱（1）内的底部设有转轴（14）和若干刮板（10），转轴（14）的一端与供料箱（1）的底板转动连接，若干刮板（10）环绕转轴（14）并与转轴（14）固定连接，刮板（10）与供料箱（1）的底板配合，转轴（14）的另一端固定有弹簧（11），弹簧（11）与套管（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯粉末的下料装置，其特征在于，所述支撑柱（3）上开有环绕支撑柱（3）的导向槽（13），导向槽（13）呈螺旋状，套管（5）的内壁设有与导向槽（13）配合的导向块（12），导向块（12）在导向槽（13）内滑动并与导向槽（13）卡接。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯粉末的下料装置，其特征在于，所述供料箱（1）底板的横截面呈V型。

4.根据权利要求3所述的一种磁芯粉末的下料装置，其特征在于，所述扰动片（4）呈向供料箱（1）底板倾斜的状态。