CN220387811U - 一种防堵型混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混砂设备技术领域，尤其涉及一种防堵型混砂机。其技术方案包括：壳体和第三减速电机，所述壳体的顶端设置有盖板，所述盖板的上表面两侧分别安装有第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机和第二减速电机的输出轴均贯穿盖板的表面并通过联轴器分别与第一转轴和第二转轴连接，所述第一转轴的外壁上安装有第一搅拌杆和第一螺旋叶片，且第一搅拌杆位于第一螺旋叶片的上方，所述第二转轴的外壁上安装有第二螺旋叶片和第二搅拌杆，且第二螺旋叶片位于第二搅拌杆的上方。本实用新型不仅可有效的对型砂进行搅拌混合，有效的提高了型砂混合的效果，且还避免了型砂在出料时堵塞出料处的情况发生，实用性强。

Description

一种防堵型混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂设备技术领域，具体为一种防堵型混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，但是目前市面上的一些混砂机在使用时存在一些缺陷，因此，对一种耐材混砂机的需求日益增长。

经检索，专利公告号为CN218693606U公开一种混砂机，包括混合箱，所述混合箱的顶部设有封盖，所述封盖的顶部开设有入料口，所述封盖的内部顶侧中心转动连接有转筒，所述转筒的外表面固定连接有搅拌杆，所述转筒的外表面上半部固定连接有第一齿轮，所述封盖的一侧开设有空槽，本实用新型的优点：启动第二电机转动第二齿轮使第一齿轮转动，因第一齿轮固定连接在转筒的上，所以转筒也随之带动搅拌杆转动完成混砂操作，在此过程中，型砂通过进口进入转筒的内部，启动第一电机转动绞龙轴使绞龙叶片转动，从而带动型砂向上移动，最终从排出槽排出，使型砂不会堆积在混合箱的内部下方，型砂可以循环运动，使混合更为充分和均匀。

现有的混砂机对型砂中各组分进行混合操作时，型砂在混合的过程中，处于设备内部底端和设备内壁上的型砂得不到有效的混合，易造成型砂结块，且结块的型砂易堵塞出料处，影响后续操作，为此我们提出一种防堵型混砂机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵型混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵型混砂机，包括壳体和第三减速电机，所述壳体的顶端设置有盖板，所述盖板的上表面两侧分别安装有第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机和第二减速电机的输出轴均贯穿盖板的表面并通过联轴器分别与第一转轴和第二转轴连接，所述第一转轴的外壁上安装有第一搅拌杆和第一螺旋叶片，且第一搅拌杆位于第一螺旋叶片的上方，所述第二转轴的外壁上安装有第二螺旋叶片和第二搅拌杆，且第二螺旋叶片位于第二搅拌杆的上方，所述第三减速电机的输出轴通过联轴器与研磨辊底端上的连接轴连接，所述研磨辊的另一端贯穿第二连接板表面中心位置上的密封轴承并延伸到圆台状出料口内，且圆台状出料口开设在壳体的底端中心位置。

通过第一减速电机、第二减速电机、第一转轴、第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片等一系列结构的配合设置，对型砂进行混合操作时，第一减速电机启动会带动第一转轴外壁上的第一搅拌杆和第一螺旋叶片进行转动，第二减速电机启动会带动第二转轴外壁上的第二搅拌杆和第二螺旋叶片进行转动，且第一搅拌杆和第一螺旋叶片所转动的方向与第二搅拌杆和第二螺旋叶片所转动的方向相反，第一螺旋叶片转动可将型砂向上输送，第二螺旋叶片转动可将型砂向下输送，增强了型砂搅拌过程中的流动性，从而本实用新型避免了壳体内部底端和壳体内壁上的型砂得不到有效的混合使得型砂结块而导致堵塞出料处的情况发生，从而本实用新型不仅可有效的对型砂进行搅拌混合，有效的提高了型砂混合的效果，通过第一液压缸、第一液压伸缩杆、连接杆、第三减速电机、研磨辊、圆台状出料口等一系列结构的配合设置，工作人员需对混合好的型砂进行出料时，工作人员启动第一液压缸和第三减速电机，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动研磨辊在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得研磨辊做向下的直线运动，移动到一定的位置后，型砂从圆台状出料口流出时，第三减速电机带动研磨辊转动，研磨辊转动可对型砂进行研磨操作，可将结块的型砂研磨成沙粒，从而进一步避免了本实用新型出料处出现堵塞的情况发生，提高了型砂的品质，且工作人员还可控制研磨辊顶端外壁与圆台状出料口内壁之间的间距来调节型砂研磨成颗粒的大小。

优选的，所述壳体两侧外壁下方均安装有侧板，所述侧板的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一液压伸缩杆。

优选的，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿侧板的表面并与连接杆连接，所述连接杆的另一端安装在第三连接板的一侧外壁上。

优选的，所述第三连接板的顶端和底端分别安装有第二连接板和第四连接板，所述第四连接板的上表面安装有第三减速电机。

优选的，所述壳体的内部底端两侧均安装有导流块。

优选的，所述侧板的下表面前后两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装在底座的上表面。

优选的，所述底座的上表面后端两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面通过第一连接板与盖板连接。

优选的，所述盖板的表面两侧均设置有进料管，所述进料管上设置有阀体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一减速电机、第二减速电机、第一转轴、第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片等一系列结构的配合设置，对型砂进行混合操作时，第一减速电机启动会带动第一转轴外壁上的第一搅拌杆和第一螺旋叶片进行转动，第二减速电机启动会带动第二转轴外壁上的第二搅拌杆和第二螺旋叶片进行转动，且第一搅拌杆和第一螺旋叶片所转动的方向与第二搅拌杆和第二螺旋叶片所转动的方向相反，第一螺旋叶片转动可将型砂向上输送，第二螺旋叶片转动可将型砂向下输送，增强了型砂搅拌过程中的流动性，从而本实用新型避免了壳体内部底端和壳体内壁上的型砂得不到有效的混合使得型砂结块而导致堵塞出料处的情况发生，从而本实用新型不仅可有效的对型砂进行搅拌混合，有效的提高了型砂混合的效果。

本实用新型通过第一液压缸、第一液压伸缩杆、连接杆、第三减速电机、研磨辊、圆台状出料口等一系列结构的配合设置，工作人员需对混合好的型砂进行出料时，工作人员启动第一液压缸和第三减速电机，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动研磨辊在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得研磨辊做向下的直线运动，移动到一定的位置后，型砂从圆台状出料口流出时，第三减速电机带动研磨辊转动，研磨辊转动可对型砂进行研磨操作，可将结块的型砂研磨成沙粒，从而进一步避免了本实用新型出料处出现堵塞的情况发生，提高了型砂的品质，且工作人员还可控制研磨辊顶端外壁与圆台状出料口内壁之间的间距来调节型砂研磨成颗粒的大小，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一连接板；3、进料管；4、阀体；5、第一减速电机；6、第二连接板；7、第二减速电机；8、盖板；9、壳体；10、第一液压缸；11、侧板；12、第二液压伸缩杆；13、第一液压伸缩杆；14、连接杆；15、第二液压缸；16、支撑杆；17、底座；18、第三连接板；19、第三减速电机；20、第四连接板；21、第一转轴；22、第一搅拌杆；23、第一螺旋叶片；24、第二转轴；25、第二螺旋叶片；26、第二搅拌杆；27、导流块；28、研磨辊；29、圆台状出料口。

实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防堵型混砂机，包括壳体9和第三减速电机19，壳体9的顶端设置有盖板8，盖板8的上表面两侧分别安装有第一减速电机5和第二减速电机7，第一减速电机5和第二减速电机7的输出轴均贯穿盖板8的表面并通过联轴器分别与第一转轴21和第二转轴24连接，第一转轴21的外壁上安装有第一搅拌杆22和第一螺旋叶片23，且第一搅拌杆22位于第一螺旋叶片23的上方，第二转轴24的外壁上安装有第二螺旋叶片25和第二搅拌杆26，且第二螺旋叶片25位于第二搅拌杆26的上方，第三减速电机19的输出轴通过联轴器与研磨辊28底端上的连接轴连接，研磨辊28的另一端贯穿第二连接板6表面中心位置上的密封轴承并延伸到圆台状出料口29内，且圆台状出料口29开设在壳体9的底端中心位置。

基于实施例一的防堵型混砂机工作原理是：使用时，接通外部电源，对型砂进行混合操作时，第一减速电机5启动会带动第一转轴21外壁上的第一搅拌杆22和第一螺旋叶片23进行转动，第二减速电机7启动会带动第二转轴24外壁上的第二搅拌杆26和第二螺旋叶片25进行转动，且第一搅拌杆22和第一螺旋叶片23所转动的方向与第二搅拌杆26和第二螺旋叶片25所转动的方向相反，第一螺旋叶片23转动可将型砂向上输送，第二螺旋叶片25转动可将型砂向下输送，增强了型砂搅拌过程中的流动性，从而本实用新型避免了壳体9内部底端和壳体9内壁上的型砂得不到有效的混合使得型砂结块而导致堵塞出料处的情况发生，从而本实用新型不仅可有效的对型砂进行搅拌混合，有效的提高了型砂混合的效果，工作人员需对混合好的型砂进行出料时，工作人员启动第一液压缸10和第三减速电机19，第一液压伸缩杆13伸缩会间接的带动研磨辊28在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得研磨辊28做向下的直线运动，移动到一定的位置后，型砂从圆台状出料口29流出时，第三减速电机19带动研磨辊28转动，研磨辊28转动可对型砂进行研磨操作，可将结块的型砂研磨成沙粒，从而进一步避免了本实用新型出料处出现堵塞的情况发生，提高了型砂的品质，且工作人员还可控制研磨辊28顶端外壁与圆台状出料口29内壁之间的间距来调节型砂研磨成颗粒的大小。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防堵型混砂机，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体9两侧外壁下方均安装有侧板11，侧板11的上表面安装有第一液压缸10，第一液压缸10的底端安装有第一液压伸缩杆13，第一液压伸缩杆13的底端贯穿侧板11的表面并与连接杆14连接，连接杆14的另一端安装在第三连接板18的一侧外壁上，第三连接板18的顶端和底端分别安装有第二连接板6和第四连接板20，第四连接板20的上表面安装有第三减速电机19，壳体9的内部底端两侧均安装有导流块27，侧板11的下表面前后两端均安装有支撑杆16，支撑杆16的底端安装在底座17的上表面，底座17的上表面后端两侧均安装有第二液压缸15，第二液压缸15的顶端安装有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的顶端安装有顶板1，顶板1的下表面通过第一连接板2与盖板8连接，盖板8的表面两侧均设置有进料管3，进料管3上设置有阀体4。

本实施例中，导流块27的设置，导流块27可对壳体9内部底端的型砂起到导流的作用，避免了型砂沉积在壳体9内部底端的情况发生，第二液压缸15、第二液压伸缩杆12等一系列结构的配合设置，第二液压缸15启动会使得第二液压伸缩杆12带动盖板8在Y轴方向上做直线运动，从而工作人员可将盖板8从壳体9上移开，且可将第一转轴21和第二转轴24从壳体9内部移出，从而方便工作人员对壳体9内部、第一转轴21和第二转轴24进行清理操作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种防堵型混砂机，包括壳体（9）和第三减速电机（19），其特征在于：所述壳体（9）的顶端设置有盖板（8），所述盖板（8）的上表面两侧分别安装有第一减速电机（5）和第二减速电机（7），所述第一减速电机（5）和第二减速电机（7）的输出轴均贯穿盖板（8）的表面并通过联轴器分别与第一转轴（21）和第二转轴（24）连接，所述第一转轴（21）的外壁上安装有第一搅拌杆（22）和第一螺旋叶片（23），且第一搅拌杆（22）位于第一螺旋叶片（23）的上方，所述第二转轴（24）的外壁上安装有第二螺旋叶片（25）和第二搅拌杆（26），且第二螺旋叶片（25）位于第二搅拌杆（26）的上方，所述第三减速电机（19）的输出轴通过联轴器与研磨辊（28）底端上的连接轴连接，所述研磨辊（28）的另一端贯穿第二连接板（6）表面中心位置上的密封轴承并延伸到圆台状出料口（29）内，且圆台状出料口（29）开设在壳体（9）的底端中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型混砂机，其特征在于：所述壳体（9）两侧外壁下方均安装有侧板（11），所述侧板（11）的上表面安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的底端安装有第一液压伸缩杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种防堵型混砂机，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（13）的底端贯穿侧板（11）的表面并与连接杆（14）连接，所述连接杆（14）的另一端安装在第三连接板（18）的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种防堵型混砂机，其特征在于：所述第三连接板（18）的顶端和底端分别安装有第二连接板（6）和第四连接板（20），所述第四连接板（20）的上表面安装有第三减速电机（19）。

5.根据权利要求1所述的一种防堵型混砂机，其特征在于：所述壳体（9）的内部底端两侧均安装有导流块（27）。

6.根据权利要求2所述的一种防堵型混砂机，其特征在于：所述侧板（11）的下表面前后两端均安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的底端安装在底座（17）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种防堵型混砂机，其特征在于：所述底座（17）的上表面后端两侧均安装有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的顶端安装有第二液压伸缩杆（12），所述第二液压伸缩杆（12）的顶端安装有顶板（1），所述顶板（1）的下表面通过第一连接板（2）与盖板（8）连接。

8.根据权利要求1所述的一种防堵型混砂机，其特征在于：所述盖板（8）的表面两侧均设置有进料管（3），所述进料管（3）上设置有阀体（4）。