CN213386784U - 一种化工产品生产用输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品生产用输料装置，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有固定板，所述固定板的两侧均依次焊接有第一板体、第二板体和第三板体，两个所述第二板体的内侧壁铰接有储料斗，所述储料斗的一侧贯穿有输送绞龙且固定连接于储料斗的内侧壁；通过搅拌的原料从下料管进入到储料斗内，并从进料槽位置通过输送绞龙进行输料作业，通过气缸的活塞杆推动或者回缩带动连接块上下移动，进而使得输送绞龙带动储料斗倾斜调整一定的输送角度，且储料斗的斗口较大和通过电磁阀的控制流量，使得储料斗处于下料管的底部倾斜时，不受下料的影响，避免了使用下料波纹管而容易造成破裂和弯曲而造成对下料产生一定的影响。

Description

一种化工产品生产用输料装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体为一种化工产品生产用输料装置。

背景技术

众所周知，化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品的生产线上，需要使用输料装置对多种化工原料进行输送；

中国公开授权发明：化工生产用输料装置(公开号CN210252186U)公开了一种化工生产用输料装置，其原料顺着进料管进入至反应釜内，起到良好的输料效果，能够在实现边输料边对原料进行混合，提高了原料的生产质量，控制电动伸缩杆活塞杆伸长或者缩短可以调节输送筒的高度，便于对不同高度的反应釜进行输料，适用范围较广，然而还存在一定的问题：

该装置由电动伸缩杆活塞杆伸长或者缩短可以调节输送筒的高度时，通过下料波纹管使得搅拌箱与输送绞龙连接，然而在长时间多次调整角度后，下料波纹管与输送绞龙连接位置会产生弯曲造成破裂的情况，且下料波纹管弯曲容易对下料产生一定的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工产品生产用输料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品生产用输料装置，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有固定板，所述固定板的两侧均依次焊接有第一板体、第二板体和第三板体，两个所述第二板体的内侧壁铰接有储料斗，所述储料斗的一侧贯穿有输送绞龙且固定连接于储料斗的内侧壁，所述输送绞龙位于储料斗内部的外侧壁开设有进料槽，所述固定板位于第一板体的顶部一侧焊接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的外侧壁通过轴承转动连接于搅拌罐的顶部且贯穿于搅拌罐的内部，所述转杆的外侧壁焊接有等距排列的搅拌杆，所述搅拌罐的顶部一侧连通有进料管，所述搅拌罐的底部连通有下料管，所述下料管的底部一端位于储料斗的顶部，所述固定板的顶部远离L形支撑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆铰接有连接块，所述连接块的一侧焊接于输送绞龙的外壁底部。

优选的，所述搅拌杆的两端均固定连接有刮板，所述刮板远离搅拌杆的一侧贴合于搅拌罐的内侧壁，所述下料管的外侧壁安装有电磁阀。

优选的，所述底板的两侧均开设有滑槽，所述第一板体的内侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述底板远离第一板体的一侧开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽与滑槽相连通，所述第一凹槽和滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽内部的一端通过轴承转动连接于滑块的一侧。

优选的，所述滑槽靠近第一凹槽的内侧壁固定连接有螺纹管，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于螺纹管的内侧壁。

优选的，所述螺纹杆位于第一凹槽的外壁两侧焊接有凸起板，所述螺纹杆位于第一凹槽内部的外侧壁套设有管体，所述管体的外壁两侧均开设有与凸起板相适配的第二凹槽，所述凸起板插入于第二凹槽的内部，所述管体远离第一凹槽的一端固定连接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工产品生产用输料装置，具备以下有益效果：

该一种化工产品生产用输料装置，通过搅拌的原料从下料管进入到储料斗内，并从进料槽位置通过输送绞龙进行输料作业，通过气缸的活塞杆推动或者回缩带动连接块上下移动，进而使得输送绞龙带动储料斗倾斜调整一定的输送角度，且储料斗的斗口较大和通过电磁阀的控制流量，使得储料斗处于下料管的底部倾斜时，不受下料的影响，避免了使用下料波纹管而容易造成破裂和弯曲而造成对下料产生一定的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图4为本实用新型管体结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、进料管；3、电机；4、转杆；5、搅拌杆；6、刮板；7、电磁阀；8、下料管；9、输送绞龙；10、连接块；11、气缸；12、把手；13、螺纹杆；14、第一板体；15、第二板体；16、第三板体；17、滑槽；18、底板；19、L形支撑板；20、固定板；21、储料斗；22、螺纹管；23、第一凹槽；24、管体；25、凸起板；26、第二凹槽；27、进料槽；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工产品生产用输料装置，包括底板18，底板18的顶部滑动连接有固定板20，固定板20的两侧均依次焊接有第一板体14、第二板体15和第三板体16，两个第二板体15的内侧壁铰接有储料斗21，储料斗21的一侧贯穿有输送绞龙9且固定连接于储料斗21的内侧壁，输送绞龙9位于储料斗21内部的外侧壁开设有进料槽27，固定板20位于第一板体14的顶部一侧焊接有L形支撑板19，L形支撑板19的顶部固定连接有搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴焊接有转杆4，转杆4的外侧壁通过轴承转动连接于搅拌罐1的顶部且贯穿于搅拌罐1的内部，转杆4的外侧壁焊接有等距排列的搅拌杆5，搅拌罐1的顶部一侧连通有进料管2，搅拌罐1的底部连通有下料管8，下料管8的底部一端位于储料斗21的顶部，固定板20的顶部远离L形支撑板19的一侧固定连接有气缸11，气缸11的活塞杆铰接有连接块10，连接块10的一侧焊接于输送绞龙9的外壁底部。

本实施例中，具体的：搅拌杆5的两端均固定连接有刮板6，刮板6远离搅拌杆5的一侧贴合于搅拌罐1的内侧壁，下料管8的外侧壁安装有电磁阀7，通过刮板6在搅拌杆5转动搅拌时，带动刮板6对搅拌罐1内表面粘附的原料进行刮动，避免过多的原料粘附在搅拌罐1内侧壁，通过电磁阀7控制下料管8输料的开启与关闭。

本实施例中，具体的：底板18的两侧均开设有滑槽17，第一板体14的内侧壁螺纹连接有滑块28，滑块28滑动连接于滑槽17的内部，通过滑块28在滑槽17内滑动，进而使得第一板体14、第二板体15和第三板体16在固定板20的作用下在底板18的上方滑动。

本实施例中，具体的：底板18远离第一板体14的一侧开设有两个第一凹槽23，第一凹槽23与滑槽17相连通，第一凹槽23和滑槽17的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13位于滑槽17内部的一端通过轴承转动连接于滑块28的一侧，通过顺时针转动螺纹杆13，使得螺纹杆13能够在轴承的转动下带动滑块28进行移动，进而带动固定板20上搅拌罐1和输送绞龙9进行相应的移动。

本实施例中，具体的：滑槽17靠近第一凹槽23的内侧壁固定连接有螺纹管22，螺纹杆13的外侧壁螺纹连接于螺纹管22的内侧壁，通过螺纹管22使螺纹杆13在滑槽17的内部稳固的进行转动。

本实施例中，具体的：螺纹杆13位于第一凹槽23的外壁两侧焊接有凸起板25，螺纹杆13位于第一凹槽23内部的外侧壁套设有管体24，管体24的外壁两侧均开设有与凸起板25相适配的第二凹槽26，凸起板25插入于第二凹槽26的内部，管体24远离第一凹槽23的一端固定连接有把手12，通过将管体24插入到螺纹杆13的外侧壁，并且使得凸起板25插入到管体24上对应的第二凹槽26内，然后便于转动螺纹杆13，进而调整完毕后，将管体24取出，使得除工作人员外的无关人员，无法对其进行调整。

综上所述，该一种化工产品生产用输料装置的工作原理和工作过程为，在使用时，L形支撑板19的一侧安装有控制电机3、输送绞龙9、电磁阀7和气缸11启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机3、输送绞龙9、电磁阀7和气缸11供电，通过将原料从进料管2进入到搅拌罐1的内部，使用开关组启动电机3，电机3带动转杆4转动，转杆4带动搅拌杆5转动，进而对搅拌罐1内的原料进行搅拌，且刮板6在搅拌杆5转动搅拌时，带动刮板6对搅拌罐1内表面粘附的原料进行刮动，使用开关组启动电磁阀7，将下料管8开启，使搅拌的原料从下料管8进入到储料斗21内，使用开关组启动输送绞龙9，从进料槽27位置通过输送绞龙9进行传输，使用开关组启动气缸11，气缸11推动连接块10，进而使得输送绞龙9带动储料斗21倾斜调整一定的输送角度，且连接块10与气缸11连接处为铰接，使得在输送绞龙9倾斜时使气缸11不受影响，通过将管体24插入到螺纹杆13的外侧壁，并且使得凸起板25插入到管体24上对应的第二凹槽26内，使得螺纹杆13能够在轴承的转动下带动滑块28进行移动，进而带动固定板20上搅拌罐1和输送绞龙9进行相应的移动，并通过螺纹管22提高螺纹杆13转动时的稳定性，进而通过滑块28在滑槽17内滑动，进而使得第一板体14、第二板体15和第三板体16在固定板20的作用下在底板18的上方滑动，进而带动搅拌罐1和输送绞龙9在底板18上的位置移动，避免了通过使用万向轮移动，而使得底板18与外部接料处之间的受到抵触限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工产品生产用输料装置，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)的顶部滑动连接有固定板(20)，所述固定板(20)的两侧均依次焊接有第一板体(14)、第二板体(15)和第三板体(16)，两个所述第二板体(15)的内侧壁铰接有储料斗(21)，所述储料斗(21)的一侧贯穿有输送绞龙(9)且固定连接于储料斗(21)的内侧壁，所述输送绞龙(9)位于储料斗(21)内部的外侧壁开设有进料槽(27)，所述固定板(20)位于第一板体(14)的顶部一侧焊接有L形支撑板(19)，所述L形支撑板(19)的顶部固定连接有搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有转杆(4)，所述转杆(4)的外侧壁通过轴承转动连接于搅拌罐(1)的顶部且贯穿于搅拌罐(1)的内部，所述转杆(4)的外侧壁焊接有等距排列的搅拌杆(5)，所述搅拌罐(1)的顶部一侧连通有进料管(2)，所述搅拌罐(1)的底部连通有下料管(8)，所述下料管(8)的底部一端位于储料斗(21)的顶部，所述固定板(20)的顶部远离L形支撑板(19)的一侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆铰接有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧焊接于输送绞龙(9)的外壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的两端均固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)远离搅拌杆(5)的一侧贴合于搅拌罐(1)的内侧壁，所述下料管(8)的外侧壁安装有电磁阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述底板(18)的两侧均开设有滑槽(17)，所述第一板体(14)的内侧壁螺纹连接有滑块(28)，所述滑块(28)滑动连接于滑槽(17)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述底板(18)远离第一板体(14)的一侧开设有两个第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)与滑槽(17)相连通，所述第一凹槽(23)和滑槽(17)的内部设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)位于滑槽(17)内部的一端通过轴承转动连接于滑块(28)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述滑槽(17)靠近第一凹槽(23)的内侧壁固定连接有螺纹管(22)，所述螺纹杆(13)的外侧壁螺纹连接于螺纹管(22)的内侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)位于第一凹槽(23)的外壁两侧焊接有凸起板(25)，所述螺纹杆(13)位于第一凹槽(23)内部的外侧壁套设有管体(24)，所述管体(24)的外壁两侧均开设有与凸起板(25)相适配的第二凹槽(26)，所述凸起板(25)插入于第二凹槽(26)的内部，所述管体(24)远离第一凹槽(23)的一端固定连接有把手(12)。

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