CN220047902U - 一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置。纯中药浴足泡腾片生产混料装置，包括：转动安装在支架上的搅拌筒，所述搅拌筒的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有曲轴，所述曲轴上安装有曲轴连杆。本实用新型提供的纯中药浴足泡腾片生产混料装置通过设置转动安装在支架上的搅拌筒，使用曲轴、曲轴连杆和连接组件将平台与驱动电机连接，使驱动电机在驱动搅拌机构搅拌原料的同时，能够驱动搅拌筒的两端上下摆动，加速搅拌筒内的生产原料的混合速度，提高混料效率，使用包括第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的搅拌机构，即可以方便的搅拌原料，又能够对搅拌筒内壁进行刮除清理，减少原料粘付内壁，方便后续清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置。
背景技术
泡腾片是一种新颖片剂，它含有泡腾崩解剂。把泡腾片放入水中以后，在泡腾崩解剂的作用下会产生大量气泡。在加工泡腾片前，需要将泡腾片的原材料进行充分混合，在使用压片机压制泡腾片。在中药浴足时，为了简化足浴药液的配置过程，常使用采用纯中药成份的泡腾片来配置浴足药液，该方式简化了中药浴足药液的配置方式，使用更加的方便。
现有的纯中药浴足泡腾片的原料的混料装置在将中药材等原料搅拌时，其料筒多为固定式设计，原料容易沾染筒壁上，且需要长时间的搅拌，才能够将原料混合均匀，工作效率有待提高。
因此，有必要提供一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置能够提高混料效率，减少原料粘付内壁，方便后续清理。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
纯中药浴足泡腾片生产混料装置，包括：转动安装在支架上的搅拌筒，所述搅拌筒的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有曲轴，所述曲轴上安装有曲轴连杆，所述曲轴连杆与安装在所述支架一侧的平台通过连接组件连接，所述曲轴的一端与安装在所述搅拌筒内的搅拌机构连接，所述搅拌机构包括安装在所述搅拌筒两端的转动板，曲轴与相应的转动板连接，两个转动板之间安装有套设在一起的第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，第一螺旋搅拌叶与第二螺旋搅拌叶的旋向相反，第一螺旋搅拌叶的外侧与搅拌筒的内壁接触，第一螺旋搅拌叶在搅拌原料的同时能够对搅拌筒的桶壁进行清理。
优选的，所述连接组件包括安装在所述平台上的连接杆，所述连接杆与所述曲轴连杆之间通过万向连接杆连接。
优选的，所述搅拌筒的顶部安装有进料管，所述搅拌筒的前端靠近底部安装有出料管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置转动安装在支架上的搅拌筒，使用曲轴、曲轴连杆和连接组件将平台与驱动电机连接，使驱动电机在驱动搅拌机构搅拌原料的同时，能够驱动搅拌筒的两端上下摆动，加速搅拌筒内的生产原料的混合速度，提高混料效率，使用包括第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的搅拌机构，即可以方便的搅拌原料，又能够对搅拌筒内壁进行刮除清理，减少原料粘付内壁，方便后续清理；
(2)本实用新型通过设置包括万向连接和连接杆的连接组件，能够连接平台与曲轴连杆，使搅拌筒能够正常摆动；
(3)本实用新型通过设置进料管和出料管，能够方便搅拌筒的进料以及出料。
附图说明
图1为本实用新型提供的纯中药浴足泡腾片生产混料装置的结构示意图；
图2为图1所示的纯中药浴足泡腾片生产混料装置的另一视角的结构示意图；
图3为图1所示的纯中药浴足泡腾片生产混料装置中搅拌筒的结构示意图；
图4为图1所示的纯中药浴足泡腾片生产混料装置中搅拌机构的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：1-支架，2-搅拌筒，3-驱动电机，4-曲轴，5-曲轴连杆，6-万向连接杆，7-连接杆，8-平台，9-搅拌机构，10-转动板，11-第一螺旋搅拌叶，12-第二螺旋搅拌叶，13-进料管，14-出料管。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1-4所示，为本实用新型提供的纯中药浴足泡腾片生产混料装置，包括：转动安装在支架1上的搅拌筒2，所述搅拌筒2的一侧安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴上安装有曲轴4，所述曲轴4上安装有曲轴连杆5，所述曲轴连杆5与安装在所述支架1一侧的平台8通过连接组件连接，所述曲轴4的一端与安装在所述搅拌筒2内的搅拌机构连接，所述搅拌机构9包括安装在所述搅拌筒2两端的转动板10，曲轴4与相应的转动板10连接，两个转动板10之间安装有套设在一起的第一螺旋搅拌叶11和第二螺旋搅拌叶12，第一螺旋搅拌叶11与第二螺旋搅拌叶12的旋向相反，第一螺旋搅拌叶11的外侧与搅拌筒2的内壁接触，使用时，将泡腾片原料放入搅拌筒2内，启动驱动电机3，驱动电机3低速转动使曲轴4转动，曲轴4转动带动转动板10转动，进而使第一螺旋搅拌叶11和第二螺旋搅拌叶12转动，对搅拌筒2内的原料进行搅拌混合，由于第一螺旋搅拌叶11与第二螺旋搅拌12的旋向相反，即第一螺旋搅拌11与第二螺旋搅拌叶12对原料的推动方向始终相反，原料经第一螺旋搅拌叶11推动至搅拌筒2一端后，再经第二螺旋搅拌叶12推动至搅拌筒2的另一端，使原料在搅拌筒2内不停地来回移动，充分的将原料进行混合，与此同时，曲轴4转动带动曲轴连杆5摆动，由于连接组件与平台8连接，进而使搅拌筒2的端部上下往复移动，从而使搅拌筒2以其两侧的转动轴为轴上下摆动，使搅拌筒2内的物料上下颠簸，从而，有利于原料的充分混合，提高混合效率，节省混料时间，另外第一螺旋搅拌叶11与搅拌筒2内壁接触，其在转动时也可以对搅拌筒2内壁粘付的原料进行清理，减少原料粘付内壁的量，方便后续清理。
通过设置转动安装在支架1上的搅拌筒2，使用曲轴4、曲轴连杆5和连接组件将平台8与驱动电机3连接，使驱动电机8在驱动搅拌机构9搅拌原料的同时，能够驱动搅拌筒2的两端上下摆动，加速搅拌筒2内的生产原料的混合速度，提高混料效率，使用包括第一螺旋搅拌叶11和第二螺旋搅拌叶12的搅拌机构9，即可以方便的搅拌原料，又能够对搅拌筒2内壁进行刮除清理，减少原料粘付内壁，方便后续清理。
实施例2：
如图2所示，所述连接组件包括安装在所述平台8上的连接杆7，所述连接杆7与所述曲轴连杆5之间通过万向连接杆6连接，使用时，搅拌筒2的重心偏向远离驱动电机3的一端，曲轴4转动带动曲轴连杆4摆动，进而使万向连接杆6随之摆动，由于曲轴4的自身旋转特性，进而带动搅拌筒2的靠近驱动电机3一端上下摆动。
通过设置包括万向连接6和连接杆7的连接组件，能够连接平台8与曲轴连杆5，使搅拌筒2能够正常摆动。
实施例3：
如图1所示，所述搅拌筒2的顶部安装有进料管13，所述搅拌筒2的前端靠近底部安装有出料管14，使用时，泡腾片的原料经进料管13进入搅拌筒2内，混料完成后，打开出料管14，第一螺旋搅拌叶11转动将搅拌筒2内的原料推入出料管14内，由出料管14排出筒外。
通过设置进料管13和出料管14，能够方便搅拌筒2的进料以及出料。
工作原理，使用时，将泡腾片原料放入搅拌筒2内，启动驱动电机3，驱动电机3低速转动使曲轴4转动，曲轴4转动带动转动板10转动，进而使第一螺旋搅拌叶11和第二螺旋搅拌叶12转动，对搅拌筒2内的原料进行搅拌混合，由于第一螺旋搅拌叶11与第二螺旋搅拌12的旋向相反，即第一螺旋搅拌11与第二螺旋搅拌叶12对原料的推动方向始终相反，原料经第一螺旋搅拌叶11推动至搅拌筒2一端后，再经第二螺旋搅拌叶12推动至搅拌筒2的另一端，使原料在搅拌筒2内不停地来回移动，充分的将原料进行混合，与此同时，曲轴4转动带动曲轴连杆5摆动，由于连接组件与平台8连接，进而使搅拌筒2的端部上下往复移动，从而使搅拌筒2以其两侧的转动轴为轴上下摆动，使搅拌筒2内的物料上下颠簸，从而，有利于原料的充分混合，提高混合效率，节省混料时间，另外第一螺旋搅拌叶11与搅拌筒2内壁接触，其在转动时也可以对搅拌筒2内壁粘付的原料进行清理，减少原料粘付内壁的量，方便后续清理。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置，其特征在于，包括：
转动安装在支架上的搅拌筒，所述搅拌筒的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有曲轴，所述曲轴上安装有曲轴连杆，所述曲轴连杆与安装在所述支架一侧的平台通过连接组件连接，所述曲轴的一端与安装在所述搅拌筒内的搅拌机构连接；
所述搅拌机构包括安装在所述搅拌筒两端的转动板，两个所述转动板之间安装有第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌叶与所述第二螺旋搅拌叶的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌叶与所述搅拌筒的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置，其特征在于，所述连接组件包括安装在所述平台上的连接杆，所述连接杆与所述曲轴连杆之间通过万向连接杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置，其特征在于，所述搅拌筒的顶部安装有进料管。
6.根据权利要求1所述的一种纯中药浴足泡腾片生产混料装置，其特征在于，所述搅拌筒的一端靠近底部位置安装有出料管。
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