CN215311931U - 玻璃纤维毡用粘结剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃纤维毡用粘结剂制备装置，它涉及粘结剂制备技术领域。反应罐体内设有搅拌轴，搅拌轴竖向设于反应罐体内；搅拌轴的外部设有搅拌桨，搅拌桨通过转动轴安装于搅拌轴上，转动轴穿过搅拌轴设置，转动轴的两端伸出搅拌轴外部；搅拌轴上由上往下设有数个转动轴，转动轴的两端分别安装有搅拌桨；搅拌轴内部安装有摆动电机，摆动电机驱动转动轴转动带动搅拌桨摆动；搅拌桨一端设有弹性机构。本实用新型的优点在于：搅拌轴转动带动搅拌桨转动搅拌时，搅拌桨可同时上下摆动，搅拌更均匀；搅拌桨摆动具有振动作用，搅拌桨上的物料容易掉落，搅拌桨搅拌时带动硅胶刮片对反应罐体内壁上的物料进行刮除，清理更方便，也可避免物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘结剂制备技术领域，具体涉及玻璃纤维毡用粘结剂制备装置。
背景技术
玻璃纤维毡用粘结剂涂覆在玻璃纤维毡上，起到对玻璃纤维毡粘合的作用。由于粘结剂生产搅拌过程中会凝固，使得粘结剂的搅拌困难，影响搅拌的均匀性，现有的粘结剂生产制备装置中搅拌桨一般与搅拌轴为一体固定式，且一般为水平设置，搅拌均匀性差，在粘结剂搅拌完毕后，搅拌桨上会粘附过多的粘结剂，很难掉落，反应罐体的内壁上也会粘附较多的粘结剂，难以清理，会影响之后其他粘结剂的加工质量，需对现有的粘结剂制备装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供玻璃纤维毡用粘结剂制备装置，能够解决现有技术中搅拌桨与搅拌轴为一体固定式、搅拌均匀性差、搅拌桨上和反应罐体的内壁上会粘附较多的粘结剂导致很难清理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括反应罐体，所述反应罐体顶部侧边设有进料口，反应罐体底部设有出料口，反应罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机驱动转动，所述搅拌电机安装于反应罐体的顶部中间，其特征在于：所述搅拌轴的顶部伸出反应罐体的顶部，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶部连接，搅拌轴竖向设于反应罐体内；
所述搅拌轴的外部设有搅拌桨，所述搅拌桨通过转动轴安装于搅拌轴上，所述转动轴穿过搅拌轴横向设置，且转动轴的两端伸出搅拌轴外部；
所述搅拌轴上由上往下设有数个转动轴，每个转动轴的两端分别安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一端套设固定于转动轴上，且每个转动轴上安装的两个搅拌桨分别向转动轴的两侧延伸；
所述搅拌轴的内部为空，搅拌轴的内部安装有摆动电机，所述摆动电机驱动转动轴转动带动搅拌桨摆动；
所述搅拌桨远离转动轴的一端设有弹性机构。
进一步地，所述转动轴通过轴承安装于搅拌轴上。
进一步地，所述数个转动轴通过皮带依次连接，数个转动轴同步转动。
进一步地，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧连接于搅拌桨的端部，弹簧远离搅拌桨的一端连接有硅胶刮片。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：搅拌轴上通过转动轴连接搅拌桨，搅拌桨可在转动轴的带动下摆动改变搅拌桨与搅拌轴之间的安装角度，搅拌电机驱动搅拌轴转动从而带动搅拌桨转动对物料进行搅拌时，搅拌桨还可同时进行上下摆动，搅拌的范围更广，搅拌方向多变，搅拌更均匀，搅拌效果更好；
由于搅拌桨搅拌时上下摆动，具有一定的振动作用，搅拌桨上的物料容易掉落，且搅拌桨的端部通过弹簧连接有硅胶刮片，搅拌桨在转动以及摆动搅拌时，可带动硅胶刮片对反应罐体内壁上的物料进行刮除，清理更方便，也可避免物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌轴内部的摆动电机与转动轴的安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括反应罐体1，反应罐体1顶部侧边设有进料口11，反应罐体1底部设有出料口12，从进料口11加入反应物料，反应后的粘结剂从出料口12排出，进料口11、出料口12上设有阀门，反应罐体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2通过搅拌电机3驱动转动，搅拌电机3安装于反应罐体1的顶部中间，搅拌轴2的顶部伸出反应罐体1的顶部，搅拌电机3的输出轴通过联轴器与搅拌轴2的顶部连接，搅拌轴2竖向设于反应罐体1内，搅拌电机3通过电机安装座安装于反应罐体1顶部，搅拌轴2通过轴承安装于反应罐体1上，搅拌电机3驱动搅拌轴2转动。
搅拌轴2的外部设有搅拌桨4，搅拌桨4通过转动轴5安装于搅拌轴2上，转动轴5穿过搅拌轴2横向设置，转动轴5通过轴承安装于搅拌轴2上，转动轴5的两端伸出搅拌轴2外部，搅拌轴2上由上往下设有数个转动轴5，每个转动轴5的两端分别安装有搅拌桨4，搅拌轴2转动带动转动轴5转动，从而带动搅拌桨4转动，对反应罐体1内的物料进行搅拌。
搅拌桨4的一端套设固定于转动轴5上，且每个转动轴5上安装的两个搅拌桨4分别向转动轴5的两侧延伸，如图2所示，搅拌轴2的内部为空，搅拌轴2的内部安装有摆动电机6，相邻的转动轴5通过皮带连接，数个转动轴5通过皮带依次连接，摆动电机6的输出轴通过同步带驱动一个转动轴5转动，数个转动轴5可同步转动。
摆动电机6驱动转动轴5转动带动搅拌桨4摆动，搅拌桨4在转动时可同时进行上下摆动，改变搅拌桨4与搅拌轴2之间的安装角度，搅拌方向多变，搅拌的范围更广，搅拌更均匀。
搅拌桨4远离转动轴5的一端设有弹性机构7，弹性机构7包括弹簧71，弹簧71连接于搅拌桨4的端部，弹簧71远离搅拌桨4的一端连接有硅胶刮片72，搅拌桨4摆动时，搅拌桨4远离搅拌轴2的一端与反应罐体1的内壁的距离不同，距离近时，弹簧71被压缩，距离远时，弹簧71伸长，硅胶刮片72可对反应罐体1的内壁进行清理，且不会损伤反应罐体1的内壁。
以上所述的搅拌电机3、摆动电机6等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
工作原理：反应物料经进料口11加入反应罐体1内，加入完成，搅拌电机3驱动搅拌轴2转动从而带动搅拌桨4转动对物料进行搅拌反应，搅拌桨4是通过转动轴5安装于搅拌轴2上，转动轴5通过摆动电机6驱动转动，从而带动搅拌桨4上下摆动，搅拌桨4可在转动轴5的带动下摆动改变搅拌桨4与搅拌轴2之间的安装角度，搅拌桨4在转动的同时进行摆动，搅拌方向多变，搅拌的范围更广，搅拌更均匀，搅拌效果更好，由于搅拌桨4搅拌时上下摆动，具有一定的振动作用，搅拌桨4上的物料容易掉落，且搅拌桨4的端部通过弹簧71连接有硅胶刮片72，搅拌桨4在转动以及摆动搅拌时，可带动硅胶刮片72对反应罐体1内壁上的物料进行刮除，清理更方便，也可避免物料的浪费，反应后的粘结剂从出料口12排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.玻璃纤维毡用粘结剂制备装置，包括反应罐体，所述反应罐体顶部侧边设有进料口，反应罐体底部设有出料口，反应罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机驱动转动，所述搅拌电机安装于反应罐体的顶部中间，其特征在于：所述搅拌轴的顶部伸出反应罐体的顶部，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶部连接，搅拌轴竖向设于反应罐体内；
所述搅拌轴的外部设有搅拌桨，所述搅拌桨通过转动轴安装于搅拌轴上，所述转动轴穿过搅拌轴横向设置，且转动轴的两端伸出搅拌轴外部；
所述搅拌轴上由上往下设有数个转动轴，每个转动轴的两端分别安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一端套设固定于转动轴上，且每个转动轴上安装的两个搅拌桨分别向转动轴的两侧延伸；
所述搅拌轴的内部为空，搅拌轴的内部安装有摆动电机，所述摆动电机驱动转动轴转动带动搅拌桨摆动；
所述搅拌桨远离转动轴的一端设有弹性机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡用粘结剂制备装置，其特征在于：所述转动轴通过轴承安装于搅拌轴上。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡用粘结剂制备装置，其特征在于：所述数个转动轴通过皮带依次连接，数个转动轴同步转动。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维毡用粘结剂制备装置，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧连接于搅拌桨的端部，弹簧远离搅拌桨的一端连接有硅胶刮片。
Priority Applications (1)
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| CN202121805833.7U CN215311931U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 玻璃纤维毡用粘结剂制备装置 |
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Publications (1)
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| CN215311931U true CN215311931U (zh) | 2021-12-28 |
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| CN202121805833.7U Active CN215311931U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 玻璃纤维毡用粘结剂制备装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215311931U (zh) |
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2021
- 2021-08-04 CN CN202121805833.7U patent/CN215311931U/zh active Active
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