CN211682946U - 一种塑粉用防结块搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉用防结块搅拌装置，包括基座、控制面板、搅拌叶片、罐体和筒体，所述基座顶端的中心位置处固定有罐体，且罐体内部的中心位置处设有筒体，并且筒体底端的一侧设有出料口，出料口的底端延伸至基座的外部，所述筒体内部的底端设有震动机构，且筒体内部的中心位置处设有搅拌轴，并且搅拌轴的两外侧壁上皆设有搅拌叶片，所述罐体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至筒体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接。本实用新型不仅确保了搅拌装置使用时的搅拌效率，降低了搅拌装置使用时工作人员的劳动强度，而且避免了搅拌装置使用时筒体内部的原料出现凝结的现象。

Description

一种塑粉用防结块搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑粉用防结块搅拌装置。

背景技术

塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，属于喷塑工艺当中的一种材料，在对其生产加工过程中，需对其进行搅拌处理，以便使原料均匀融合至一起，因此需使用到相应的搅拌装置。

目前市面上的搅拌装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类搅拌装置不便于对筒体进行正反循环转动，使其内部原料的搅拌流向较为多样化，难以确保其搅拌效率；

(2)现有的此类搅拌装置不便于对筒体的内壁进行刮除，导致原料易附着于筒体的内壁，需由工作人员手动进行清理，大大增强了工作人员的劳动强度；

(3)现有的此类搅拌装置不便于对筒体的底部进行震动处理，导致原料易沉淀于筒体的底部，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉用防结块搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌装置不便于对筒体进行正反循环转动、不便于对筒体的内壁进行刮除以及不便于对筒体底部进行震动处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉用防结块搅拌装置，包括基座、控制面板、搅拌叶片、罐体和筒体，所述基座顶端的中心位置处固定有罐体，且罐体内部的中心位置处设有筒体，并且筒体底端的一侧设有出料口，出料口的底端延伸至基座的外部，所述筒体内部的底端设有震动机构，且筒体内部的中心位置处设有搅拌轴，并且搅拌轴的两外侧壁上皆设有搅拌叶片，所述罐体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至筒体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，并且罐体上方的转轴表面固定有主动轮，所述罐体的一侧设有立杆，且立杆表面的两端皆套装有限位板，限位板的一端与罐体的外壁固定连接，并且立杆的顶端固定有从动轮，从动轮的表面缠绕有皮带轮，皮带轮远离从动轮的一端与主动轮的表面相缠绕，所述立杆的底端固定有推盘，基座底端的两侧皆安装有支板，且支板靠近推盘一侧的外壁上固定有定位框，并且定位框靠近推盘一侧的外壁上设有齿条，齿条远离推盘的一端贯穿定位框并延伸至支板的外部，定位框内部的齿条表面缠绕有复合弹簧，所述齿条一侧的基座下方设有齿盘，齿盘与齿条相互啮合，且齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至罐体的内部并与筒体的底端固定连接，所述电机远离从动轮一侧的罐体顶端设有进料口，进料口的底端延伸至筒体的内部，罐体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述震动机构的内部依次设有滑块、滑槽、震动器以及筛网，所述筒体底部的两内侧壁上皆安装有震动器，且震动器下方的筒体内壁上皆设有滑槽。

优选的，所述滑槽内部的中心位置处皆设有滑块，滑块的一端延伸至滑槽的外部，且相邻滑块之间的筒体内部固定有筛网，筛网的顶端与震动器的底端固定连接。

优选的，所述搅拌叶片下方的搅拌轴表面套装有套轴，且套轴的两外侧壁上皆设有连动杆。

优选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴一侧的筒体内部皆设有承载杆，承载杆一侧的外壁与连动杆的一端固定连接，且承载杆的表面固定有等间距的固定套块，并且固定套块一侧的外壁上安装有刮板。

优选的，所述立柱外侧的罐体底部设有环形限位框，且环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与筒体的底端固定连接，并且限位杆的两外侧壁上皆设有两组滚珠，滚珠远离限位杆的一端与环形限位框的内壁相触碰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑粉用防结块搅拌装置不仅确保了搅拌装置使用时的搅拌效率，降低了搅拌装置使用时工作人员的劳动强度，而且避免了搅拌装置使用时筒体内部的原料出现凝结的现象；

(1)通过设置有主动轮、皮带轮、从动轮、立杆、推盘、复合弹簧、齿条、齿盘、立柱、限位杆、滚珠以及环形限位框，通过转轴带动主动轮旋转，使其经皮带轮带动从动轮同步旋转，并由从动轮经立杆带动推盘进行转动，推盘则会推动齿条，因齿条与齿盘相互啮合，齿盘则会进行旋转，并由立柱带动筒体同步转动，同时限位杆会经滚珠在环形限位框的内部同步旋转对筒体进行支撑，再通过复合弹簧的弹性作用，使齿条复合至原处，齿盘则会带动筒体反向旋转，实现了搅拌装置对筒体正反循环转动的功能，从而确保了搅拌装置使用时的搅拌效率；

(2)通过设置有套轴、连动杆、承载杆、固定套块以及刮板，通过搅拌轴带动套轴旋转，并经连动杆带动承载杆同步转动，同时经固定套块带动刮板在筒体的内部旋转，以便由刮板对筒体的内壁进行刮除，避免原料附着于筒体内壁的现象发生，从而降低了搅拌装置使用时工作人员的劳动强度；

(3)通过设置有滑块、滑槽、震动器以及筛网，通过操作控制面板控制震动器，使其带动筛网在筒体的底部上下震动，同时滑块会在滑槽的内部同步上下移动，以便对筛网的震动幅度进行限位，从而避免了搅拌装置使用时筒体内部的原料出现凝结的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型震动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型齿条俯视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、震动机构；201、滑块；202、滑槽；203、震动器；204、筛网；3、连动杆；4、承载杆；5、控制面板；6、刮板；7、搅拌叶片；8、进料口；9、罐体；10、转轴；11、电机；12、主动轮；13、筒体；14、皮带轮；15、从动轮；16、限位板；17、立杆；18、固定套块；19、搅拌轴；20、套轴；21、复合弹簧；22、推盘；23、定位框；24、支板；25、齿条；26、立柱；27、齿盘；28、出料口；29、限位杆；30、滚珠；31、环形限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑粉用防结块搅拌装置，包括基座1、控制面板5、搅拌叶片7、罐体9和筒体13，基座1顶端的中心位置处固定有罐体9，且罐体9内部的中心位置处设有筒体13，并且筒体13底端的一侧设有出料口28，出料口28的底端延伸至基座1的外部，筒体13内部的底端设有震动机构2，震动机构2的内部依次设有滑块201、滑槽202、震动器203以及筛网204，筒体13底部的两内侧壁上皆安装有震动器203，该震动器203的型号可为WXZD-41M，震动器203的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，且震动器203下方的筒体13内壁上皆设有滑槽202，滑槽202内部的中心位置处皆设有滑块201，滑块201的一端延伸至滑槽202的外部，且相邻滑块201之间的筒体13内部固定有筛网204，筛网204的顶端与震动器203的底端固定连接；

通过操作控制面板5控制震动器203，使其带动筛网204在筒体13的底部上下震动，同时滑块201会在滑槽202的内部同步上下移动，以便对筛网204的震动幅度进行限位，避免搅拌装置使用时筒体13内部的原料出现凝结的现象；

且筒体13内部的中心位置处设有搅拌轴19，并且搅拌轴19的两外侧壁上皆设有搅拌叶片7，搅拌叶片7下方的搅拌轴19表面套装有套轴20，且套轴20的两外侧壁上皆设有连动杆3，搅拌叶片7远离搅拌轴19一侧的筒体13内部皆设有承载杆4，承载杆4一侧的外壁与连动杆3的一端固定连接，且承载杆4的表面固定有等间距的固定套块18，并且固定套块18一侧的外壁上安装有刮板6，以便对筒体13的内壁进行刮除；

罐体9顶端的中心位置处通过支架安装有电机11，该电机11的型号可为Y112M-2，且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴10，转轴10的底端延伸至筒体13的内部并与搅拌轴19的顶端固定连接，并且罐体9上方的转轴10表面固定有主动轮12，罐体9的一侧设有立杆17，且立杆17表面的两端皆套装有限位板16，限位板16的一端与罐体9的外壁固定连接，并且立杆17的顶端固定有从动轮15，从动轮15的表面缠绕有皮带轮14，皮带轮14远离从动轮15的一端与主动轮12的表面相缠绕，立杆17的底端固定有推盘22，基座1底端的两侧皆安装有支板24，且支板24靠近推盘22一侧的外壁上固定有定位框23，并且定位框23靠近推盘22一侧的外壁上设有齿条25，齿条25远离推盘22的一端贯穿定位框23并延伸至支板24的外部，定位框23内部的齿条25表面缠绕有复合弹簧21，齿条25一侧的基座1下方设有齿盘27，齿盘27与齿条25相互啮合，且齿盘27顶端的中心位置处固定有立柱26，立柱26的顶端延伸至罐体9的内部并与筒体13的底端固定连接，立柱26外侧的罐体9底部设有环形限位框31，且环形限位框31内部的两侧皆设有限位杆29，限位杆29的顶端延伸至环形限位框31的外部并与筒体13的底端固定连接，并且限位杆29的两外侧壁上皆设有两组滚珠30，滚珠30远离限位杆29的一端与环形限位框31的内壁相触碰，以便对筒体13进行支撑；

电机11远离从动轮15一侧的罐体9顶端设有进料口8，进料口8的底端延伸至筒体13的内部，罐体9一侧的外壁上安装有控制面板5，该控制面板5的型号可为GC-1，控制面板5内部单片机的输出端与电机11的输入端电性连接。

工作原理：当搅拌装置使用时，首先由进料口8将原料注入至筒体13的内部，通过操作控制面板5控制电机11，使其由转轴10带动搅拌轴19旋转，并由搅拌轴19带动搅拌叶片7同步旋转，以便对筒体13内部的原料进行搅拌处理，再通过搅拌轴19带动套轴20旋转，并经连动杆3带动承载杆4同步转动，同时经固定套块18带动刮板6在筒体13的内部旋转，以便由刮板6对筒体13的内壁进行刮除，避免原料附着于筒体13内壁的现象发生，降低搅拌装置使用时工作人员的劳动强度，之后通过转轴10带动主动轮12旋转，使其经皮带轮14带动从动轮15同步旋转，并由从动轮15经立杆17带动推盘22进行转动，推盘22则会推动齿条25，因齿条25与齿盘27相互啮合，齿盘27则会进行旋转，并由立柱26带动筒体13同步转动，同时限位杆29会经滚珠30在环形限位框31的内部同步旋转对筒体13进行支撑，再通过复合弹簧21的弹性作用，使齿条25复合至原处，齿盘27则会带动筒体13反向旋转，实现搅拌装置对筒体13正反循环转动的功能，确保搅拌装置使用时的搅拌效率，最后通过操作控制面板5控制震动器203，使其带动筛网204在筒体13的底部上下震动，同时滑块201会在滑槽202的内部同步上下移动，以便对筛网204的震动幅度进行限位，避免搅拌装置使用时筒体13内部的原料出现凝结的现象，从而完成搅拌装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑粉用防结块搅拌装置，包括基座(1)、控制面板(5)、搅拌叶片(7)、罐体(9)和筒体(13)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有罐体(9)，且罐体(9)内部的中心位置处设有筒体(13)，并且筒体(13)底端的一侧设有出料口(28)，出料口(28)的底端延伸至基座(1)的外部，所述筒体(13)内部的底端设有震动机构(2)，且筒体(13)内部的中心位置处设有搅拌轴(19)，并且搅拌轴(19)的两外侧壁上皆设有搅拌叶片(7)，所述罐体(9)顶端的中心位置处通过支架安装有电机(11)，且电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(10)，转轴(10)的底端延伸至筒体(13)的内部并与搅拌轴(19)的顶端固定连接，并且罐体(9)上方的转轴(10)表面固定有主动轮(12)，所述罐体(9)的一侧设有立杆(17)，且立杆(17)表面的两端皆套装有限位板(16)，限位板(16)的一端与罐体(9)的外壁固定连接，并且立杆(17)的顶端固定有从动轮(15)，从动轮(15)的表面缠绕有皮带轮(14)，皮带轮(14)远离从动轮(15)的一端与主动轮(12)的表面相缠绕，所述立杆(17)的底端固定有推盘(22)，基座(1)底端的两侧皆安装有支板(24)，且支板(24)靠近推盘(22)一侧的外壁上固定有定位框(23)，并且定位框(23)靠近推盘(22)一侧的外壁上设有齿条(25)，齿条(25)远离推盘(22)的一端贯穿定位框(23)并延伸至支板(24)的外部，定位框(23)内部的齿条(25)表面缠绕有复合弹簧(21)，所述齿条(25)一侧的基座(1)下方设有齿盘(27)，齿盘(27)与齿条(25)相互啮合，且齿盘(27)顶端的中心位置处固定有立柱(26)，立柱(26)的顶端延伸至罐体(9)的内部并与筒体(13)的底端固定连接，所述电机(11)远离从动轮(15)一侧的罐体(9)顶端设有进料口(8)，进料口(8)的底端延伸至筒体(13)的内部，罐体(9)一侧的外壁上安装有控制面板(5)，控制面板(5)内部单片机的输出端与电机(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉用防结块搅拌装置，其特征在于：所述震动机构(2)的内部依次设有滑块(201)、滑槽(202)、震动器(203)以及筛网(204)，所述筒体(13)底部的两内侧壁上皆安装有震动器(203)，且震动器(203)下方的筒体(13)内壁上皆设有滑槽(202)。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉用防结块搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(202)内部的中心位置处皆设有滑块(201)，滑块(201)的一端延伸至滑槽(202)的外部，且相邻滑块(201)之间的筒体(13)内部固定有筛网(204)，筛网(204)的顶端与震动器(203)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉用防结块搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(7)下方的搅拌轴(19)表面套装有套轴(20)，且套轴(20)的两外侧壁上皆设有连动杆(3)。

5.根据权利要求4所述的一种塑粉用防结块搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(7)远离搅拌轴(19)一侧的筒体(13)内部皆设有承载杆(4)，承载杆(4)一侧的外壁与连动杆(3)的一端固定连接，且承载杆(4)的表面固定有等间距的固定套块(18)，并且固定套块(18)一侧的外壁上安装有刮板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉用防结块搅拌装置，其特征在于：所述立柱(26)外侧的罐体(9)底部设有环形限位框(31)，且环形限位框(31)内部的两侧皆设有限位杆(29)，限位杆(29)的顶端延伸至环形限位框(31)的外部并与筒体(13)的底端固定连接，并且限位杆(29)的两外侧壁上皆设有两组滚珠(30)，滚珠(30)远离限位杆(29)的一端与环形限位框(31)的内壁相触碰。

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