CN113368761A - 食品生产原料搅拌装置 - Google Patents

食品生产原料搅拌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113368761A
CN113368761A CN202110760259.6A CN202110760259A CN113368761A CN 113368761 A CN113368761 A CN 113368761A CN 202110760259 A CN202110760259 A CN 202110760259A CN 113368761 A CN113368761 A CN 113368761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank body
raw materials
rack
fixed mounting
stirring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110760259.6A
Other languages
English (en)
Inventor
侯敷荣
王卫刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Zhengrong Food Co ltd
Original Assignee
Shanghai Zhengrong Food Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Zhengrong Food Co ltd filed Critical Shanghai Zhengrong Food Co ltd
Priority to CN202110760259.6A priority Critical patent/CN113368761A/zh
Publication of CN113368761A publication Critical patent/CN113368761A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/16—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种食品生产原料搅拌装置，包括机架、罐体、振动机构、搅拌轴和搅拌叶轮，罐体设置于机架的内端且能相对机架上下振动，罐体的底端设置有用于驱动罐体上下振动的振动机构，罐体的内腔设置有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶轮，罐体的内腔设置有支撑环，支撑环通过两个固定柱与机架的两相对内侧壁固定连接，支撑环上固定安装有若干个研磨机构，罐体的内腔固定安装有筛盘；筛盘可以使结块的原料残留在筛盘上，研磨机构可以对结块的原料进行分散，使得进入搅拌区域内的原料混合效果更好，研磨机构是通过罐体的上下振动进行驱动的，实现了对罐体振动时产生的能量进行利用，不需要额外的能源进行驱动，起到了节能的作用。

Description

食品生产原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及食品原料搅拌领域，特别涉及一种食品生产原料搅拌装置。
背景技术
为了保证食品在生产过程中原料的均匀性，在食品生产加工过程中，食品原料需要在相应的设备中进行粉碎、搅拌和其他加工等环节，使得食品达到相应的标准，以保证食品中各组分能够混合均匀，搅拌时需要用到相应的搅拌设备。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
申请公布号：CN 110639393 A，申请日：2019.10.30，申请公布日：2020.01.03。该发明公开了一种可以搅拌均匀的食品原料搅拌设备，包括搅拌桶、顶板和旋钮，所述搅拌桶的两端设置有第一转动杆，所述搅拌桶一侧的第一转动杆上连接有轴承，其中，所述轴承的两端通过连接柱连接在第一通孔的内部，所述第二固定架一侧的中央处连接有方管，所述顶板贯穿连接在方管的内部，所述螺纹杆的靠近固定座的一端连接有弹簧，所述旋钮连接在螺纹杆远离弹簧的一端。该可以搅拌均匀的食品原料搅拌设备设置有顶板，伸缩运动的顶板带动第一转动杆在第二通孔内移动，使得第一转动杆在顶板的作用下带动搅拌桶进行有规律的振动，减速电机旋转带动第二转动杆上的搅拌叶跟随旋转，从而方便搅拌叶对搅拌桶内部的食品原料进行均匀搅拌。
该现有技术通过搅拌叶的旋转对原料进行搅拌，并通过凸轮结构带动搅拌桶振动来促进原料的分散，但在实际生产中，一些原料可能由于本身湿度较高或受潮等原因导致产生结块，仅靠振动和搅拌来进行分散通常难以将结块分散开，从而导致原料混合不均匀。
因此，有必要提供一种食品生产原料搅拌装置解决上述技术问题。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种食品生产原料搅拌装置，以解决上述背景技术中现有的食品生产原料搅拌装置难以对结块的原料进行分散的问题。
二技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品生产原料搅拌装置，包括机架、罐体、振动机构、搅拌轴和搅拌叶轮，所述罐体设置于机架的内端且能相对机架上下振动，所述罐体的底端设置有用于驱动罐体上下振动的振动机构，所述罐体的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶轮，所述罐体的内腔设置有支撑环，所述支撑环通过两个固定柱与机架的两相对内侧壁固定连接，所述支撑环上固定安装有若干个研磨机构，所述罐体的内腔固定安装有筛盘，所述筛盘位于所述研磨机构的下方，当罐体上下振动时驱动研磨机构进行研磨。
具体使用时，将食品原料投入罐体内后，食品原料首先落在筛盘上，随着罐体的振动，没有结块的原料直接落到筛盘的下方，并在搅拌叶轮的作用下进行搅拌混合，结块的原料残留在筛盘的顶端，罐体上下振动时驱动研磨机构对筛盘顶端结块的原料进行研磨分散，分散后落到筛盘的下方继续进行混合，研磨机构是通过罐体的上下振动进行驱动的，实现了对罐体振动时产生的能量进行利用，不需要额外的能源进行驱动，起到了节能的作用。
作为本发明的进一步方案，所述研磨机构包括安装筒、复位推板、复位弹簧、丝杠螺母、丝杠和研磨盘，所述安装筒固定安装于支撑环的顶端，所述安装筒的内腔滑动安装有复位推板，所述复位推板与安装筒的顶壁之间固定安装有复位弹簧，所述安装筒的底端固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的内端螺纹安装有丝杠，所述丝杠的顶端与复位推板的底端固定连接，所述丝杠的底端延伸至支撑环的下方且固定安装有研磨盘。
具体使用时，罐体上下振动时，筛盘同步上下振动，而安装筒是与机架固定连接的，因此筛盘会相对安装筒上下移动，筛盘向上移动时，筛盘上结块的原料与研磨盘接触，原料对研磨盘进行挤压，使得丝杠相对于安装筒向上移动，丝杠向上移动时会进行旋转，从而带动研磨盘进行旋转，研磨盘旋转时能够更好的对结块原料进行研磨分散，筛盘向下移动时，在复位弹簧的弹力作用下通过复位推板推动丝杠向下移动，此时丝杠进行反向旋转，继续对结块原料进行研磨。
作为本发明的进一步方案，所述丝杠的顶端通过轴承与复位推板的底端固定连接，所述丝杠螺母的底端固定安装有防尘帽。
具体使用时，丝杠与复位推板通过轴承进行连接可以减少旋转时的摩擦力，防尘帽为柔性橡胶材料制成，可以将丝杠与丝杠螺母的连接处密封起来，避免颗粒较小的原料进入连接处。
作为本发明的进一步方案，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖顶端的中部固定安装有搅拌电机，所述罐盖底端的中部固定安装有下料箱，所述下料箱外壁的底部均匀开设有下料口，所述筛盘的中部开设有通孔，所述下料箱的底端位于通孔内，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的中部固定安装有螺旋转子，所述螺旋转子位于下料箱内腔的底部，所述搅拌叶轮位于所述筛盘的下方。
具体使用时，螺旋转子用于控制下料速度，搅拌电机的输出轴通过搅拌轴带动螺旋转子和搅拌叶轮同步旋转，螺旋转子旋转时使下料箱内的原料通过下料口甩出，甩出后的原料落在筛盘上，筛选下来的原料落入搅拌罐内腔的底部，随着搅拌叶轮的旋转进行混合。
作为本发明的进一步方案，所述罐盖顶端的一侧固定安装有投料箱，所述投料箱的顶端设置有箱盖，所述投料箱通过输送管与下料箱的内腔相连通。
具体使用时，搅拌时可将食品原料放入投料箱，投料箱通过输送管将原料输送至下料箱内，通过在投料箱的顶端设置箱盖，可以防止搅拌罐上下振动时投料箱内的原料洒出。
作为本发明的进一步方案，所述罐体的两相对侧壁均开设有第一活动槽，两个所述固定柱分别贯穿两个所述第一活动槽与机架的两相对内侧壁固定连接，所述机架的两相对侧壁均开设有第二活动槽，所述罐体通过两个支撑柱和两个弹性支撑机构与机架活动连接，两个所述支撑柱分别固定安装于罐体的两相对外侧壁，两个所述弹性支撑机构分别固定安装于机架的两相对外侧壁，所述弹性支撑机构包括两个固定板、滑柱、滑块和支撑弹簧，两个所述固定板均固定安装于机架的外侧壁上，且两个所述固定板位于同一垂线上，两个所述固定板之间固定安装有滑柱，所述滑柱上滑动安装有滑块，所述滑块的底端通过支撑弹簧与位于下方的所述固定板弹性连接，所述支撑柱远离罐体的一端贯穿所述第二活动槽与所述滑块固定连接。
具体使用时，通过弹性支撑机构可以对罐体进行支撑，且在支撑弹簧的作用下，使得弹性支撑机构具备弹性，罐体在振动机构的作用下上下振动时，弹性支撑机构仍能起到支撑作用，可以减少振动机构推动罐体振动时所需的力，通过滑柱和滑块可以对罐体的移动进行限位，使罐体仅能够上下振动，防止罐体振动时偏移。
作为本发明的进一步方案，所述振动机构包括减速电机、驱动转轴和两个升降装置，所述减速电机固定安装于机架一外侧壁的底部，所述驱动转轴转动安装于机架内端的底部，所述减速电机的输出轴与驱动转轴的一端固定连接，所述驱动转轴的顶端设置有两个升降装置，所述升降装置包括凸轮、限位筒、顶柱和滚轮，所述凸轮固定安装在驱动转轴上，所述限位筒固定安装于机架的一内侧壁，所述顶柱与所述限位筒滑动连接，所述顶柱的底端连接有滚轮，所述滚轮位于凸轮的正上方，且所述滚轮与所述凸轮相互接触，两个所述顶柱的顶端分别与两个所述支撑柱的底壁固定连接。
具体使用时，减速电机的输出轴带动驱动转轴旋转，从而带动驱动转轴上的凸轮旋转，凸轮旋转时通过滚轮带动顶柱上下振动，顶柱上下振动时带动支撑柱上下振动，从而带动罐体上下振动。
作为本发明的进一步方案，所述研磨机构设置有8个，所述支撑环上开设有8个安装槽，8个所述研磨机构一一对应分别固定安装在8个所述安装槽上。
具体使用时，通过设置8个研磨机构可提高研磨区域的范围。
作为本发明的进一步方案，所述筛盘上开设有若干个筛孔。
具体使用时，颗粒直径小于筛孔的直径通过筛孔落入搅拌区域内，结块的原料无法通过筛孔。
作为本发明的进一步方案，所述固定柱与所述罐体之间连接有防尘套。
具体使用时，在固定柱与罐体之间设置防尘套可防止罐体内的原料通过第一活动槽溅出。
作为本发明的进一步方案，所述筛盘顶端的边部固定安装有挡环，所述研磨盘由中心到边部的厚度逐渐减小，所述安装筒的顶部设置为锥形，所述罐体上开设有出料口，出料口上设置有密封盖，搅拌完成后，可打开密封盖，再通过抽料泵将罐体内的原料抽出。
具体使用时，挡环由外到内厚度逐渐减小，使得落在挡环上的原料能够随着振动滑落到筛盘上，研磨盘由中心到边部的厚度逐渐减小，使得落在研磨盘顶端的原料能够随着振动和研磨盘自转的离心力落到筛盘上，通过将安装筒的顶部设置为锥形，可以避免原料掉落到安装筒的顶端。
作为本发明的进一步方案，所述研磨盘的底部设置有若干个筛孔清理机构，所述筛孔清理机构包括安装座、挤压弹簧和压柱，所述安装座固定安装于研磨盘的底部，且所述安装座的底壁与研磨盘的底壁相平齐，所述安装座的内腔中固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定安装有压柱，所述压柱的底端延伸至安装座的下方，所述压柱的顶端固定安装有防止压柱与安装座分离的限位环，所述压柱的底部设置为半球形，以便于压柱的底部进入筛孔后能够滑出。
具体使用时，在研磨盘旋转时，当压柱位于筛孔上方时，在挤压弹簧的压力作用下，压柱向下移动使得其半球形的底部进入筛孔内，从而将筛孔内堵塞的物料顶出，随着研磨盘继续旋转，压柱的底部从筛孔内滑出，再进入下一个筛孔，如此往复，实现对筛孔的清理。
工作原理：首先将原料投入投料箱内，投料箱通过输送管将原料输送至下料箱内，然后开启搅拌电机和减速电机，搅拌电机的输出轴通过搅拌轴带动螺旋转子和搅拌叶轮同步旋转，螺旋转子旋转时使下料箱内的原料通过下料口甩出，甩出后的原料落在筛盘上，减速电机的输出轴通过驱动转轴和升降装置带动罐体上下振动，随着罐体的振动，没有结块的原料直接落到筛盘的下方，并在搅拌叶轮的作用下进行搅拌混合，结块的原料残留在筛盘的顶端，罐体上下振动时驱动研磨机构对筛盘顶端结块的原料进行研磨分散，分散后落到筛盘的下方继续进行混合，罐体上下振动时，筛盘同步上下振动，而安装筒是与机架固定连接的，因此筛盘会相对安装筒上下移动，筛盘向上移动时，筛盘上结块的原料与研磨盘接触，原料对研磨盘进行挤压，使得丝杠相对于安装筒向上移动，丝杠向上移动时会进行旋转，从而带动研磨盘进行旋转，筛盘向下移动时，在复位弹簧的弹力作用下通过复位推板推动丝杠向下移动，此时丝杠进行反向旋转，继续对结块原料进行研磨，从而实现通过罐体的上下移动驱动研磨机构进行研磨。
三有益效果
1、通过筛盘可以使结块的原料残留在筛盘上，通过研磨机构可以对结块的原料进行分散，使得进入搅拌区域内的原料颗粒较小，混合效果更好，且研磨机构是通过罐体的上下振动进行驱动的，实现了对罐体振动时产生的能量进行利用，不需要额外的能源进行驱动，起到了节能的作用；
2、研磨机构通过丝杠与丝杠螺母的配合，使得与丝杠固定连接的研磨盘在受力移动时能够双向自转，从而实现通过罐体的上下移动驱动研磨机构进行研磨，通过研磨盘的循环双向研磨可以较好的将结块原料分散开；
3、搅拌电机的输出轴通过搅拌轴带动螺旋转子和搅拌叶轮同步旋转，螺旋转子旋转时使下料箱内的原料通过下料口甩出，甩出后的原料落在筛盘上，通过下料箱和螺旋转子的设置可以使原料的下料过程更加均匀，防止筛盘上堆积较多的原料，以便于研磨机构进行研磨；
4、通过弹性支撑机构可以对罐体进行支撑，且在支撑弹簧的作用下，使得弹性支撑机构具备弹性，罐体在振动机构的作用下上下振动时，弹性支撑机构仍能起到支撑作用，可以减少振动机构推动罐体振动时所需的力，减小了减速电机输出轴旋转时的扭矩，起到了节能的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视剖面结构示意图；
图3是本发明图2的A处放大结构示意图；
图4是本发明固定柱、支撑环、下料箱、筛盘和研磨机构的安装结构示意图；
图5是本发明下料箱和筛盘的安装结构示意图；
图6是本发明固定柱和支撑环的安装结构示意图；
图7是本发明研磨机构的三维结构示意图；
图8是本发明研磨机构的主视剖面结构示意图；
图9是本发明升降装置的三维结构示意图；
图10是本发明升降装置的侧视剖面结构示意图；
图11是本发明图8的B处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、罐体；3、振动机构；4、固定柱；5、支撑环；6、研磨机构；7、筛盘；8、搅拌轴；9、搅拌叶轮；10、支撑柱；11、弹性支撑机构；12、搅拌电机；13、下料箱；14、螺旋转子；15、投料箱；16、输送管；17、防尘套；18、挡环；31、减速电机；32、驱动转轴；33、升降装置；61、安装筒；62、复位推板；63、复位弹簧；64、丝杠螺母；65、丝杠；66、研磨盘；67、防尘帽；68、轴承；101、第二活动槽；111、固定板；112、滑柱；113、滑块；114、支撑弹簧；131、下料口；151、箱盖；201、第一活动槽；202、罐盖；203、密封盖；331、凸轮；332、限位筒；333、顶柱；334、滚轮；501、安装槽；661、安装座；662、挤压弹簧；663、压柱；701、筛孔。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图11所示，一种食品生产原料搅拌装置，包括机架1、罐体2、振动机构3、搅拌轴8和搅拌叶轮9，所述罐体2设置于机架1的内端且能相对机架1上下振动，所述罐体2的底端设置有用于驱动罐体2上下振动的振动机构3，所述罐体2的内腔设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8上固定安装有搅拌叶轮9，所述罐体2的内腔设置有支撑环5，所述支撑环5通过两个固定柱4与机架1的两相对内侧壁固定连接，所述支撑环5上固定安装有若干个研磨机构6，所述罐体2的内腔固定安装有筛盘7，所述筛盘7位于所述研磨机构6的下方，当罐体2上下振动时驱动研磨机构6进行研磨。
具体使用时，通过振动机构3带动罐体2上下振动，通过搅拌轴8带动搅拌叶轮9进行旋转，将食品原料投入罐体2内后，食品原料首先落在筛盘7上，随着罐体2的振动，没有结块的原料直接落到筛盘7的下方，并在搅拌叶轮9的作用下进行搅拌混合，结块的原料残留在筛盘7的顶端，罐体2上下振动时驱动研磨机构6对筛盘7顶端结块的原料进行研磨分散，分散后落到筛盘7的下方继续进行混合，通过筛盘7可以使结块的原料残留在筛盘7上，通过研磨机构6对结块的原料进行分散，使得进入搅拌区域内的原料颗粒较小，混合效果更好，且研磨机构6是通过罐体2的上下振动进行驱动的，实现了对罐体2振动时产生的能量进行利用，不需要额外的能源进行驱动，起到了节能的作用。
作为本发明的进一步方案，所述研磨机构6包括安装筒61、复位推板62、复位弹簧63、丝杠螺母64、丝杠65和研磨盘66，所述安装筒61固定安装于支撑环5的顶端，所述安装筒61的内腔滑动安装有复位推板62，所述复位推板62与安装筒61的顶壁之间固定安装有复位弹簧63，所述安装筒61的底端固定安装有丝杠螺母64，所述丝杠螺母64的内端螺纹安装有丝杠65，所述丝杠65的顶端与复位推板62的底端固定连接，所述丝杠65的底端延伸至支撑环5的下方且固定安装有研磨盘66。
具体使用时，罐体2上下振动时，筛盘7同步上下振动，而安装筒61是与机架1固定连接的，因此筛盘7会相对安装筒61上下移动，筛盘7向上移动时，筛盘7上结块的原料与研磨盘66接触，原料对研磨盘66进行挤压，使得丝杠65相对于安装筒61向上移动，由于丝杠65与丝杠螺母64螺纹连接，而丝杠螺母64与安装筒61固定连接，导致丝杠65向上移动时会进行旋转，从而带动研磨盘66进行旋转，研磨盘66旋转时能够更好的对结块原料进行研磨分散，筛盘7向下移动时，在复位弹簧63的弹力作用下通过复位推板62推动丝杠65向下移动，此时丝杠65进行反向旋转，继续对结块原料进行研磨，从而实现通过罐体2的上下移动驱动研磨机构6进行研磨，通过研磨盘66的循环双向研磨可以较好的将结块原料分散开。
作为本发明的进一步方案，所述丝杠65的顶端通过轴承68与复位推板62的底端固定连接，所述丝杠螺母64的底端固定安装有防尘帽67。
具体使用时，丝杠65与复位推板62通过轴承68进行连接可以减少旋转时的摩擦力，以提高传动效率，防尘帽67为柔性橡胶材料制成，可以将丝杠65与丝杠螺母64的连接处密封起来，避免颗粒较小的原料进入连接处造成的传动效率降低。
作为本发明的进一步方案，所述罐体2的顶端设置有罐盖202，所述罐盖202顶端的中部固定安装有搅拌电机12，所述罐盖202底端的中部固定安装有下料箱13，所述下料箱13外壁的底部均匀开设有下料口131，所述筛盘7的中部开设有通孔，所述下料箱13的底端位于通孔内，所述搅拌电机12的输出轴与搅拌轴8的顶端固定连接，所述搅拌轴8的中部固定安装有螺旋转子14，所述螺旋转子14位于下料箱13内腔的底部，所述搅拌叶轮9位于所述筛盘7的下方。
具体使用时，我们发现当筛盘7上的原料较多时，研磨机构6的研磨效率较低，因此设置了用于控制下料速度的螺旋转子14，搅拌电机12的输出轴通过搅拌轴8带动螺旋转子14和搅拌叶轮9同步旋转，螺旋转子14旋转时使下料箱13内的原料通过下料口131甩出，甩出后的原料落在筛盘7上，筛选下来的原料落入搅拌罐内腔的底部，随着搅拌叶轮9的旋转进行混合，通过下料箱13和螺旋转子14的设置可以使原料的下料过程更加均匀，防止筛盘7上堆积较多的原料，以便于研磨机构6进行研磨。
作为本发明的进一步方案，所述罐盖202顶端的一侧固定安装有投料箱15，所述投料箱15的顶端设置有箱盖151，所述投料箱15通过输送管16与下料箱13的内腔相连通。
具体使用时，搅拌时可将食品原料放入投料箱15，投料箱15通过输送管16将原料输送至下料箱13内，投料箱15内可放置较多的原料，减少了工作人员的投料频率，通过在投料箱15的顶端设置箱盖151，可以防止搅拌罐上下振动时投料箱15内的原料洒出。
作为本发明的进一步方案，所述罐体2的两相对侧壁均开设有第一活动槽201，两个所述固定柱4分别贯穿两个所述第一活动槽201与机架1的两相对内侧壁固定连接，所述机架1的两相对侧壁均开设有第二活动槽101，所述罐体2通过两个支撑柱10和两个弹性支撑机构11与机架1活动连接，两个所述支撑柱10分别固定安装于罐体2的两相对外侧壁，两个所述弹性支撑机构11分别固定安装于机架1的两相对外侧壁，所述弹性支撑机构11包括两个固定板111、滑柱112、滑块113和支撑弹簧114，两个所述固定板111均固定安装于机架1的外侧壁上，且两个所述固定板111位于同一垂线上，两个所述固定板111之间固定安装有滑柱112，所述滑柱112上滑动安装有滑块113，所述滑块113的底端通过支撑弹簧114与位于下方的所述固定板111弹性连接，所述支撑柱10远离罐体2的一端贯穿所述第二活动槽101与所述滑块113固定连接。
具体使用时，通过弹性支撑机构11可以对罐体2进行支撑，且在支撑弹簧114的作用下，使得弹性支撑机构11具备弹性，罐体2在振动机构3的作用下上下振动时，弹性支撑机构11仍能起到支撑作用，可以减少振动机构3推动罐体2振动时所需的力，减小了减速电机31输出轴旋转时的扭矩，起到了节能的作用，通过滑柱112和滑块113可以对罐体2的移动进行限位，使罐体2仅能够上下振动，防止罐体2振动时偏移。
作为本发明的进一步方案，所述振动机构3包括减速电机31、驱动转轴32和两个升降装置33，减速电机31为电机和减速机的集成体，所述减速电机31固定安装于机架1一外侧壁的底部，所述驱动转轴32转动安装于机架1内端的底部，所述减速电机31的输出轴与驱动转轴32的一端固定连接，所述驱动转轴32的顶端设置有两个升降装置33，所述升降装置33包括凸轮331、限位筒332、顶柱333和滚轮334，所述凸轮331固定安装在驱动转轴32上，所述限位筒332固定安装于机架1的一内侧壁，所述顶柱333与所述限位筒332滑动连接，所述顶柱333的底端连接有滚轮334，所述滚轮334位于凸轮331的正上方，且所述滚轮334与所述凸轮331相互接触，两个所述顶柱333的顶端分别与两个所述支撑柱10的底壁固定连接。
具体使用时，减速电机31的输出轴带动驱动转轴32旋转，从而带动驱动转轴32上的凸轮331旋转，凸轮331旋转时通过滚轮334带动顶柱333上下振动，顶柱333上下振动时带动支撑柱10上下振动，从而带动罐体2上下振动，通过滚轮334和凸轮331传动的方式摩擦力较小，能量损耗少。
作为本发明的进一步方案，所述研磨机构6设置有8个，所述支撑环5上开设有8个安装槽501，8个所述研磨机构6一一对应分别固定安装在8个所述安装槽501上。
具体使用时，通过设置8个研磨机构6可提高研磨区域的范围，研磨效果更好。
作为本发明的进一步方案，所述筛盘7上开设有若干个筛孔701。
具体使用时，颗粒直径小于筛孔701的直径通过筛孔701落入搅拌区域内，结块的原料无法通过筛孔701，需经研磨机构6研磨后才能通过筛孔701。
作为本发明的进一步方案，所述固定柱4与所述罐体2之间连接有防尘套17。
具体使用时，在固定柱4与罐体2之间设置防尘套17可防止罐体2内的原料通过第一活动槽201溅出，且防尘套17为柔性橡胶材料制成，可以随着罐体2的移动发生形变。
作为本发明的进一步方案，所述筛盘7顶端的边部固定安装有挡环18，所述研磨盘66由中心到边部的厚度逐渐减小，所述安装筒61的顶部设置为锥形，所述罐体2上开设有出料口，出料口上设置有密封盖203，搅拌完成后，可打开密封盖203，再通过抽料泵将罐体2内的原料抽出。
具体使用时，挡环18由外到内厚度逐渐减小，使得落在挡环18上的原料能够随着振动滑落到筛盘7上，研磨盘66由中心到边部的厚度逐渐减小，使得落在研磨盘66顶端的原料能够随着振动和研磨盘66自转的离心力落到筛盘7上，通过将安装筒61的顶部设置为锥形，可以避免原料掉落到安装筒61的顶端。
作为本发明的进一步方案，所述研磨盘66的底部设置有若干个筛孔清理机构，所述筛孔清理机构包括安装座661、挤压弹簧662和压柱663，所述安装座661固定安装于研磨盘66的底部，且所述安装座661的底壁与研磨盘66的底壁相平齐，所述安装座661的内腔中固定安装有挤压弹簧662，所述挤压弹簧662的底端固定安装有压柱663，所述压柱663的底端延伸至安装座661的下方，所述压柱663的顶端固定安装有防止压柱663与安装座661分离的限位环，所述压柱663的底部设置为半球形，以便于压柱663的底部进入筛孔701后能够滑出。
具体使用时，在研磨盘66旋转时，当压柱663位于筛孔701上方时，在挤压弹簧662的压力作用下，压柱663向下移动使得其半球形的底部进入筛孔701内，从而将筛孔701内堵塞的物料顶出，随着研磨盘66继续旋转，压柱663的底部从筛孔701内滑出，再进入下一个筛孔701，如此往复，实现对筛孔701的清理，防止研磨过程中筛孔701堵塞。
工作原理：首先将原料投入投料箱15内，投料箱15通过输送管16将原料输送至下料箱13内，然后开启搅拌电机12和减速电机31，搅拌电机12的输出轴通过搅拌轴8带动螺旋转子14和搅拌叶轮9同步旋转，螺旋转子14旋转时使下料箱13内的原料通过下料口131甩出，甩出后的原料落在筛盘7上，减速电机31的输出轴带动驱动转轴32旋转，从而带动驱动转轴32上的凸轮331旋转，凸轮331旋转时通过滚轮334带动顶柱333上下振动，顶柱333上下振动时带动支撑柱10上下振动，从而带动罐体2上下振动，随着罐体2的振动，没有结块的原料直接落到筛盘7的下方，并在搅拌叶轮9的作用下进行搅拌混合，结块的原料残留在筛盘7的顶端，罐体2上下振动时驱动研磨机构6对筛盘7顶端结块的原料进行研磨分散，分散后落到筛盘7的下方继续进行混合，罐体2上下振动时，筛盘7同步上下振动，而安装筒61是与机架1固定连接的，因此筛盘7会相对安装筒61上下移动，筛盘7向上移动时，筛盘7上结块的原料与研磨盘66接触，原料对研磨盘66进行挤压，使得丝杠65相对于安装筒61向上移动，由于丝杠65与丝杠螺母64螺纹连接，而丝杠螺母64与安装筒61固定连接，导致丝杠65向上移动时会进行旋转，从而带动研磨盘66进行旋转，研磨盘66旋转时能够更好的对结块原料进行研磨分散，筛盘7向下移动时，在复位弹簧63的弹力作用下通过复位推板62推动丝杠65向下移动，此时丝杠65进行反向旋转，继续对结块原料进行研磨，从而实现通过罐体2的上下移动驱动研磨机构6进行研磨，经过研磨和过滤后的原料粒度较小，便于后续搅拌混合。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种食品生产原料搅拌装置，包括机架(1)、罐体(2)、振动机构(3)、搅拌轴(8)和搅拌叶轮(9)，所述罐体(2)设置于机架(1)的内端且能相对机架(1)上下振动，所述罐体(2)的底端设置有用于驱动罐体(2)上下振动的振动机构(3)，所述罐体(2)的内腔设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上固定安装有搅拌叶轮(9)，其特征在于：所述罐体(2)的内腔设置有支撑环(5)，所述支撑环(5)通过两个固定柱(4)与机架(1)的两相对内侧壁固定连接，所述支撑环(5)上固定安装有若干个研磨机构(6)，所述罐体(2)的内腔固定安装有筛盘(7)，所述筛盘(7)位于所述研磨机构(6)的下方，当罐体(2)上下振动时驱动研磨机构(6)进行研磨。
2.根据权利要求1所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述研磨机构(6)包括安装筒(61)、复位推板(62)、复位弹簧(63)、丝杠螺母(64)、丝杠(65)和研磨盘(66)，所述安装筒(61)固定安装于支撑环(5)的顶端，所述安装筒(61)的内腔滑动安装有复位推板(62)，所述复位推板(62)与安装筒(61)的顶壁之间固定安装有复位弹簧(63)，所述安装筒(61)的底端固定安装有丝杠螺母(64)，所述丝杠螺母(64)的内端螺纹安装有丝杠(65)，所述丝杠(65)的顶端与复位推板(62)的底端固定连接，所述丝杠(65)的底端延伸至支撑环(5)的下方且固定安装有研磨盘(66)。
3.根据权利要求2所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述丝杠(65)的顶端通过轴承(68)与复位推板(62)的底端固定连接，所述丝杠螺母(64)的底端固定安装有防尘帽(67)。
4.根据权利要求1所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的顶端固定安装有罐盖(202)，所述罐盖(202)顶端的中部固定安装有搅拌电机(12)，所述罐盖(202)底端的中部固定安装有下料箱(13)，所述下料箱(13)外壁的底部均匀开设有下料口(131)，所述筛盘(7)的中部开设有通孔，所述下料箱(13)的底端位于通孔内，所述搅拌电机(12)的输出轴与搅拌轴(8)的顶端固定连接，所述搅拌轴(8)的中部固定安装有螺旋转子(14)，所述螺旋转子(14)位于下料箱(13)内腔的底部，所述搅拌叶轮(9)位于所述筛盘(7)的下方。
5.根据权利要求4所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述罐盖(202)顶端的一侧固定安装有投料箱(15)，所述投料箱(15)的顶端设置有箱盖(151)，所述投料箱(15)通过输送管(16)与下料箱(13)的内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的两相对侧壁均开设有第一活动槽(201)，两个所述固定柱(4)分别贯穿两个所述第一活动槽(201)与机架(1)的两相对内侧壁固定连接，所述机架(1)的两相对侧壁均开设有第二活动槽(101)，所述罐体(2)通过两个支撑柱(10)和两个弹性支撑机构(11)与机架(1)活动连接，两个所述支撑柱(10)分别固定安装于罐体(2)的两相对外侧壁，两个所述弹性支撑机构(11)分别固定安装于机架(1)的两相对外侧壁，所述弹性支撑机构(11)包括两个固定板(111)、滑柱(112)、滑块(113)和支撑弹簧(114)，两个所述固定板(111)均固定安装于机架(1)的外侧壁上，且两个所述固定板(111)位于同一垂线上，两个所述固定板(111)之间固定安装有滑柱(112)，所述滑柱(112)上滑动安装有滑块(113)，所述滑块(113)的底端通过支撑弹簧(114)与位于下方的所述固定板(111)弹性连接，所述支撑柱(10)远离罐体(2)的一端贯穿所述第二活动槽(101)与所述滑块(113)固定连接。
7.根据权利要求6所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述振动机构(3)包括减速电机(31)、驱动转轴(32)和两个升降装置(33)，所述减速电机(31)固定安装于机架(1)一外侧壁的底部，所述驱动转轴(32)转动安装于机架(1)内端的底部，所述减速电机(31)的输出轴与驱动转轴(32)的一端固定连接，所述驱动转轴(32)的顶端设置有两个升降装置(33)，所述升降装置(33)包括凸轮(331)、限位筒(332)、顶柱(333)和滚轮(334)，所述凸轮(331)固定安装在驱动转轴(32)上，所述限位筒(332)固定安装于机架(1)的一内侧壁，所述顶柱(333)与所述限位筒(332)滑动连接，所述顶柱(333)的底端连接有滚轮(334)，所述滚轮(334)位于凸轮(331)的正上方，且所述滚轮(334)与所述凸轮(331)相互接触，两个所述顶柱(333)的顶端分别与两个所述支撑柱(10)的底壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述研磨机构(6)设置有8个，所述支撑环(5)上开设有8个安装槽(501)，8个所述研磨机构(6)一一对应分别固定安装在8个所述安装槽(501)上。
9.根据权利要求1所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述筛盘(7)上开设有若干个筛孔(701)。
10.根据权利要求1所述的食品生产原料搅拌装置，其特征在于：所述固定柱(4)与所述罐体(2)之间连接有防尘套(17)。
CN202110760259.6A 2021-07-06 2021-07-06 食品生产原料搅拌装置 Pending CN113368761A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110760259.6A CN113368761A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 食品生产原料搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110760259.6A CN113368761A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 食品生产原料搅拌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113368761A true CN113368761A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77581109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110760259.6A Pending CN113368761A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 食品生产原料搅拌装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113368761A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114303540A (zh) * 2021-12-27 2022-04-12 徐州佳禾农业科技有限公司 一种间距可调的农业种植用播种装置
CN115920738A (zh) * 2022-11-18 2023-04-07 苏州闻达食品配料有限公司 一种食品增稠剂的生产系统及其方法
CN116651375A (zh) * 2023-07-28 2023-08-29 成都百泉生物医药科技有限公司 一种医药中间体制备用反应釜

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107020190A (zh) * 2017-06-12 2017-08-08 六安市智奇工业设计有限公司 一种中药粉碎研磨一体机
WO2018119977A1 (zh) * 2016-12-30 2018-07-05 深圳市玖创科技有限公司 一种电极材料制备用的高效粉碎设备
CN208786289U (zh) * 2018-08-10 2019-04-26 嘉兴市宏阳纺织印染有限公司 一种高效印染剂混合装置
CN209715194U (zh) * 2019-03-29 2019-12-03 四川碳世界科技有限公司 一种石墨的研磨搅拌设备
CN211682946U (zh) * 2019-12-16 2020-10-16 金华市大友谊塑粉科技有限公司 一种塑粉用防结块搅拌装置
CN212663341U (zh) * 2020-06-24 2021-03-09 江西金海环保设备有限公司 一种污水处理的搅拌装置
CN112892353A (zh) * 2021-01-22 2021-06-04 王涛 一种建筑工程用涂料搅拌混合装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018119977A1 (zh) * 2016-12-30 2018-07-05 深圳市玖创科技有限公司 一种电极材料制备用的高效粉碎设备
CN107020190A (zh) * 2017-06-12 2017-08-08 六安市智奇工业设计有限公司 一种中药粉碎研磨一体机
CN208786289U (zh) * 2018-08-10 2019-04-26 嘉兴市宏阳纺织印染有限公司 一种高效印染剂混合装置
CN209715194U (zh) * 2019-03-29 2019-12-03 四川碳世界科技有限公司 一种石墨的研磨搅拌设备
CN211682946U (zh) * 2019-12-16 2020-10-16 金华市大友谊塑粉科技有限公司 一种塑粉用防结块搅拌装置
CN212663341U (zh) * 2020-06-24 2021-03-09 江西金海环保设备有限公司 一种污水处理的搅拌装置
CN112892353A (zh) * 2021-01-22 2021-06-04 王涛 一种建筑工程用涂料搅拌混合装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114303540A (zh) * 2021-12-27 2022-04-12 徐州佳禾农业科技有限公司 一种间距可调的农业种植用播种装置
CN115920738A (zh) * 2022-11-18 2023-04-07 苏州闻达食品配料有限公司 一种食品增稠剂的生产系统及其方法
CN115920738B (zh) * 2022-11-18 2023-09-12 苏州闻达食品配料有限公司 一种食品增稠剂的生产系统及其方法
CN116651375A (zh) * 2023-07-28 2023-08-29 成都百泉生物医药科技有限公司 一种医药中间体制备用反应釜
CN116651375B (zh) * 2023-07-28 2023-09-22 成都百泉生物医药科技有限公司 一种医药中间体制备用反应釜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113368761A (zh) 食品生产原料搅拌装置
CN110665408A (zh) 一种祛痘化妆品制备系统
CN108579493A (zh) 一种粉料混料搅拌装置
CN116712915A (zh) 一种矿源超细微粉的搅拌研磨装置及研磨方法
CN109092416B (zh) 一种水性油漆研磨混料机
CN110479469B (zh) 一种用于混凝土搅拌前水泥处理设备
CN208852930U (zh) 一种水性油漆研磨混料机
CN111889441A (zh) 一种酿酒原料清洗粉碎一体机
CN215196472U (zh) 一种用于药膏生产的搅拌过滤装置
CN107927878B (zh) 一种饲料筛选破碎预搅拌处理装置
CN217646475U (zh) 一种具有筛分功能的色浆研磨装置
CN207857042U (zh) 一种压片破碎机
CN106216228A (zh) 一种粉末冶金原料搅拌筛网
CN212549360U (zh) 一种生产红糖姜茶用的高速混合机
CN211307011U (zh) 一种用于塑料粒子加工的搅拌装置
CN213727008U (zh) 一种阿胶产品生产用打粉装置
CN210385602U (zh) 一种筛料混合机
CN113491982A (zh) 食品生产原料搅拌装置及清洁机构
CN112237164A (zh) 一种升降式自动撒料装置
CN220277055U (zh) 一种用于粉末涂料压片的破碎磨粉装置
CN220661325U (zh) 一种uhpc搅拌装置
CN220634586U (zh) 一种方便维护的原料破碎机
CN219132737U (zh) 一种废弃石粉回收利用的和泥装置
CN218609136U (zh) 一种用于地基工程的泥浆混料机
CN217068703U (zh) 一种环保型水泥生产用抗裂防水剂加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination