CN218609136U - 一种用于地基工程的泥浆混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地基工程的泥浆混料机，包括：底座；支撑架，其固定安装在底座上；混料罐，其固定安装在支撑架上，混料罐的侧壁开设有入料口；隔板组件，其设置在混料罐的内部，隔板组件将混料罐的内部分为呈筒状结构的混料仓和呈锥形结构的卸料仓；搅拌机构，其包括转动连接在隔板组件顶部的搅拌架和滑动连接在搅拌架表面的活动架；碾压组件，其设置在活动架的底部，用于碾压大颗粒原料，碾压组件包括两个挤压辊，两个挤压辊对称安装在活动架的底部。本实用新型通过设置碾压组件，可以将隔板组件上的大颗粒原料进行碾压，且碾压组件设置在活动架底部，可跟随活动架同步转动，从而提高了搅拌效果。

Description

一种用于地基工程的泥浆混料机

技术领域

本实用新型涉及泥浆混料设备技术领域，具体涉及一种用于地基工程的泥浆混料机。

背景技术

地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体。地基工程施工中经常需要使用泥浆混料机对泥浆进行混料，然后将混合好后的泥浆灌入地基中，起到支撑地基基础的作用。

现有技术中，泥浆混料机在进行使用的时候混料效果不佳、混料速度慢、操作繁琐的缺点，因此中国专利CN112569832A公开了一种用于地基与基础工程用泥浆混料机，虽然该方案可以对泥浆进行水平和竖直方向进行同时搅拌，但是在使用中也存在一些问题：1、该方案在使用中混料罐的内部上半部分呈筒状结构方便对原料进行搅拌，下半部分呈锥形结构方便对原料进行卸料，但是由于下半部分呈锥形结构，导致在搅拌的时候，由于原料堆积在底部，会使部分原料粘接成块，或者有体积较大的颗粒物，通过螺旋叶片将底部原料向上输送的时候效果差，使锥形位置的大颗粒原料无法被混料机构进行搅拌，从而影响搅拌效果。2、原料从混料罐的顶部投入，而混料罐的内部又设置有链条等传动机构，使物料在投入的时候会影响链条等传动机构的正常使用，而且原料在混料罐的内部搅拌会向上迸溅，也会影响传动机构的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于地基工程的泥浆混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于地基工程的泥浆混料机，包括：底座；支撑架，其固定安装在底座上；混料罐，其固定安装在支撑架上，混料罐的侧壁开设有入料口；隔板组件，其设置在混料罐的内部，隔板组件将混料罐的内部分为呈筒状结构的混料仓和呈锥形结构的卸料仓；搅拌机构，其包括转动连接在隔板组件顶部的搅拌架和滑动连接在搅拌架表面的活动架，搅拌架的下部以及活动架设置在混料仓的内部，用于对泥浆进行混合搅拌；碾压组件，其设置在活动架的底部，用于碾压大颗粒原料，碾压组件包括两个挤压辊，两个挤压辊对称安装在活动架的底部。

在一优选实施方式中，碾压组件还包括安装在挤压辊两端的连接块，挤压辊和两个连接块转动连接，活动架的底部开设有用于限制连接块只能在其内部滑动的滑槽，连接块的顶部固定安装有弹簧，弹簧远离连接块的一端和滑槽顶壁固定连接。

在一优选实施方式中，还包括驱动机构，其设置在所述混料罐的顶部，用于驱动所述搅拌机构运转，驱动机构包括转动连接在混料罐内壁靠近混料罐顶端位置的罐盖，罐盖的表面固定安装有两个气缸，两个气缸的输出端端口固定安装有连接架，连接架为n形，连接架的两臂表面滑动贯穿罐盖，且两臂端口均与活动架固定连接。

在一优选实施方式中，驱动机构还包括固定安装在混料罐顶端的固定架，固定架的表面固定安装有电机，电机的输出轴端口和搅拌架固定连接，连接架滑动套设在搅拌架的表面。

在一优选实施方式中，搅拌架包括连接轴和均匀固定安装在连接轴表面的搅拌杆，搅拌杆位于混料仓的内部，连接轴的表面转动贯穿罐盖，连接轴的上端与电机输出轴端口固定连接，下端与隔板组件转动连接。

在一优选实施方式中，活动架为圆形结构且表面均匀开设有用于原料通过的漏料槽，活动架的外侧壁与混料仓相接触，活动架的表面开设有和搅拌杆尺寸相适配的长槽，连接轴的表面开设有竖槽，活动架通过竖槽和连接轴滑动连接。

在一优选实施方式中，隔板组件包括第一隔板和第二隔板，第一隔板固定安装在混料仓和卸料仓交接处，第一隔板的表面均匀开设有用于卸料的圆形卸料孔，第二隔板可拆卸安装在第一隔板底部的卸料孔位置，第一隔板和第二隔板形成密封的隔板，且第二隔板插入第一隔板后，隔板组件顶部形成平面。

在一优选实施方式中，第二隔板包括四个和卸料孔尺寸相适配的圆块和固定安装在四个圆块底部的安装架，安装架的顶部固定安装有插杆，第一隔板的底部开设有和插杆尺寸相适配的插槽，第一隔板的内部转动连接有螺杆，螺杆螺纹贯穿安装架，第一隔板的内部设置有驱动螺杆转动的传动机构，隔板组件的顶部固定安装有固定轴，连接轴的底端和固定轴转动连接。

在一优选实施方式中，传动机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮固定安装在螺杆的顶部，第一锥齿轮的顶部和第一隔板转动连接，第一隔板的侧壁转动插设有传动杆，传动杆靠近第一锥齿轮的端口固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，传动杆的表面转动贯穿混料罐和支撑架，传动杆远离第二锥齿轮的端口固定安装有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置碾压组件，在使用中，活动架跟随搅拌架进行同步转动，同时活动架又可以在竖直方向移动，当活动架移动至底部的时候，带动碾压组件移动至底部，从而使挤压辊将隔板组件上的大颗粒原料进行碾压，在碾压的时候，挤压辊利用连接块上的弹簧对大颗粒物质施加挤压力，使整个挤压辊和连接块具有向上活动的空间，避免隔板组件上的大颗粒物质较多，影响挤压辊正常使用以及影响搅拌架转动的现象，而且碾压组件设置在活动架底部，跟随活动架同步转动，既提高搅拌效果，也可以起到碾压作用。

2、本实用新型通过设置可以上下移动的活动架，起到对混料罐进行竖直方向搅拌的同时，也可以利用活动架的侧壁将混料罐的内壁进行清理，以及对搅拌架的表面进行清理，减少原料粘附在表面影响搅拌效果的问题。

3、本实用新型通过设置隔板组件，将混料仓和卸料仓进行分隔，从而更加方便碾压组件的使用，进而增强搅拌混合的效果。

4、通过驱动机构带动搅拌架和活动架进行工作运转对内部的原料进行混合，搅拌架在水平的圆周方向进行搅拌，活动架在竖直方向进行搅拌，从而实现对内部原料充分搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的泥浆混料机的结构示意图；

图2为本实用新型的混料罐剖视图；

图3为本实用新型的连接架结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌架结构示意图；

图5为本实用新型的活动架剖视图；

图6为本实用新型的隔板组件部分结构示意图；

图7为本实用新型的第一隔板剖视图；

图8为图7中A处结构放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑架；3、混料罐；4、桶盖；5、混料仓；6、卸料仓；7、隔板组件；701、第一隔板；702、第二隔板；703、固定轴；704、螺杆；705、传动杆；706、转把；707、第一锥齿轮；708、第二锥齿轮；709、插槽；710、插杆；8、电机；9、固定架；10、连接架；11、搅拌架；111、连接轴；112、搅拌杆；12、气缸；13、滑槽；14、活动架；15、弹簧；16、连接块；17、挤压辊。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型优选实施方式的用于地基工程的泥浆混料机，包括：底座1、支撑架2、混料罐3、隔板组件7、搅拌机构、碾压组件以及驱动机构。其中，底座1下方设置有移动轮，支撑架2固定安装在底座1上，混料罐3固定安装在支撑架2上，混料罐3的侧壁开设有入料口，混料罐3的内部设置有隔板组件7，隔板组件7将混料罐3的内部分为呈筒状结构的混料仓5和呈锥形结构的卸料仓6。搅拌机构设置在隔板组件7上方，驱动机构设置在混料罐3的顶部，用于驱动搅拌机构运转。具体的，搅拌机构包括转动连接在隔板组件7顶部的搅拌架11和滑动连接在搅拌架11表面的活动架14，其中，搅拌架11的下部以及活动架14设置在混料仓5的内部，用于对泥浆进行混合搅拌。碾压组件设置在活动架14的底部，用于碾压大颗粒原料，碾压组件包括两个挤压辊17，两个挤压辊17对称安装在活动架14的底部。

使用时，将原料从混料罐3的入料口进行上料，然后利用驱动机构带动搅拌架11和活动架14进行工作运转，对混料罐3内部的原料进行混合，搅拌架11在水平的圆周方向进行搅拌，活动架14在竖直方向进行搅拌，从而实现对内部原料充分搅拌的效果，利用内部的隔板组件7将混料罐3底部的锥形区域进行分开，避免原料在混合过程中落入卸料仓6导致混合效果差的现象，在进行搅拌混合的时候利用碾压组件中的挤压辊17对位于隔板组件7表面的沉底的大颗粒原料进行碾压，从而可以减少大颗粒原料物质无法充分混合的现象。由于驱动机构位于混料罐3的顶部，入料口设置在混料罐3的侧壁，从而可以避免使用中原料对驱动机构产生影响。

进一步的，碾压组件还包括安装在挤压辊17两端的连接块16，挤压辊17和两个连接块16转动连接，活动架14的底部开设有用于限制连接块16只能在其内部滑动的滑槽13，连接块16的顶部固定安装有弹簧15，弹簧15远离连接块16的一端和滑槽13顶壁固定连接。碾压组件在使用中，活动架14跟随搅拌架11进行同步转动，同时活动架14又可以在竖直方向移动，当活动架14移动至底部的时候，带动碾压组件移动至底部，从而使挤压辊17将隔板组件7上的大颗粒原料进行碾压，在碾压的时候，挤压辊17利用连接块16上的弹簧15对大颗粒物质施加挤压力，使整个挤压辊17和连接块16具有向上活动的空间，避免隔板组件7上的大颗粒物质较多，影响挤压辊17正常使用以及影响搅拌架11转动的现象。

进一步的，驱动机构包括转动连接在混料罐3内壁靠近混料罐3顶端位置的罐盖4，罐盖4的表面固定安装有两个气缸12，两个气缸12的输出端端口固定安装有连接架10，连接架10为n形，连接架10的两臂表面滑动贯穿罐盖4，且两臂端口均与活动架14固定连接。驱动机构可以驱动活动架14在竖直方向移动，使用中直接启动气缸12，气缸12带动连接架10上下位置移动，从而带动活动架14上下移动，利用活动架14的上下移动对内部原料进行竖直方向的搅拌。

进一步的，驱动机构还包括固定安装在混料罐3顶端的固定架9，固定架9的表面固定安装有电机8，电机8的输出轴端口和搅拌架11固定连接，连接架10滑动套设在搅拌架11的表面。驱动机构在驱动搅拌架11转动的时候直接启动电机8，电机8带动搅拌架11进行转动，而活动架14只能和搅拌架11进行上下滑动，因此也带动活动架14进行转动，从而当活动架14移动至底部的时可以利用碾压组件对大颗粒原料进行碾压。

进一步的，搅拌架11包括连接轴111和均匀固定安装在连接轴111表面的搅拌杆112，搅拌杆112位于混料仓5的内部，连接轴111的表面转动贯穿罐盖4，连接轴111的上端与电机8输出轴端口固定连接，下端与隔板组件7转动连接。利用搅拌杆112对原料进行圆周水平方向的搅拌，且搅拌轴贯穿罐盖4，因此将驱动机构设置在罐盖4的顶部可以避免原料对驱动机构的影响。

进一步的，活动架14为圆形结构且表面均匀开设有用于原料通过的漏料槽，活动架14的外侧壁与混料仓5相接触，活动架14的表面开设有和搅拌杆112尺寸相适配的长槽，连接轴111的表面开设有竖槽，活动架14通过竖槽和连接轴111滑动连接。活动架14可以利用侧壁对混料仓5的内壁进行清理，利用漏料槽方便在上下移动的时候对原料进行竖直方向搅拌，利用长槽方便对搅拌架11起到清理作用，降低原料附着后影响搅拌架11使用的问题。

实施例2

在一优选实施方式中，隔板组件7包括第一隔板701和第二隔板702，第一隔板701固定安装在混料仓5和卸料仓6交接处，第一隔板701的表面均匀开设有用于卸料的圆形卸料孔，第二隔板702可拆卸安装在第一隔板701底部的卸料孔位置，第一隔板701和第二隔板702形成密封的隔板，且第二隔板702插入第一隔板701后，隔板组件顶部形成平面。隔板组件用来将混料仓5和卸料仓6进行分隔，从而使原料在进行混合的时候只处于混料仓5的位置，有利于进行混料，同时第二隔板702可以从第一隔板701上下移，使圆形卸料孔打开，进而方便对混料仓5内部的原料从卸料仓6进行卸料，第一隔板701和第二隔板702在拼接后顶部呈平面，方便挤压辊17对原料的挤压。

进一步的，第二隔板702包括四个和卸料孔尺寸相适配的圆块和固定安装在四个圆块底部的安装架，安装架的顶部固定安装有插杆710，第一隔板701的底部开设有和插杆710尺寸相适配的插槽709，第一隔板701的内部转动连接有螺杆704，螺杆704螺纹贯穿安装架，第一隔板701的内部设置有驱动螺杆704转动的传动机构。第二隔板702需要进行上下活动，操作中利用传动机构使螺杆704进行转动，螺杆704转动的时候带动第二隔板702进行竖直方向移动，第二隔板702上的插杆710与第一隔板701的插槽709进行滑动连接，因此可以限制第二隔板702无法和第一隔板701进行转动，方便螺杆704带动第二隔板702进行移动。

进一步的，隔板组件7的顶部固定安装有固定轴703，连接轴111的底端和固定轴703转动连接，利用固定轴703增强了连接轴111转动时的稳定性。

实施例3

在一优选实施方式中，传动机构包括第一锥齿轮707，第一锥齿轮707固定安装在螺杆704的顶部，第一锥齿轮707的顶部和第一隔板701转动连接，第一隔板701的侧壁转动插设有传动杆705，传动杆705靠近第一锥齿轮707的端口固定安装有第二锥齿轮708，第一锥齿轮707和第二锥齿轮708相啮合，传动杆705的表面转动贯穿混料罐3和支撑架2，传动杆705远离第二锥齿轮708的端口固定安装有转把706。传动机构在使用中可直接转动转把706，转把706带动传动杆705进行转动，传动杆705带动第二锥齿轮708进行转动，第二锥齿轮708带动第一锥齿轮707进行转动，第二锥齿轮708带动螺杆704转动，从而驱动第二隔板702进行移动。

实施例4

下面具体介绍本实用新型的用于地基工程的泥浆混料机的工作原理：

首先，利用带有移动轮的底座1将整个地基与基础工程用泥浆混料机移动至合适的位置，用电设备均外接220伏电源，将原料从混料罐3的入料口进行上料，然后利用驱动机构带动搅拌架11和活动架14进行工作运转对内部的原料进行混合，搅拌架11在水平的圆周方向进行搅拌，活动架14在竖直方向进行搅拌，从而实现对内部原料充分搅拌的效果。

利用内部的隔板组件7将混料罐3底部的锥形区域进行分开，避免原料在混合过程中落入卸料仓6导致混合效果差的现象，在进行搅拌混合的时候利用碾压组件中的挤压辊17对位于隔板组件7表面的沉底的大颗粒原料进行碾压，从而可以减少大颗粒原料物质无法充分混合的现象。碾压组件在使用中，活动架14跟随搅拌架11进行同步转动，同时活动架14又可以在竖直方向移动，当活动架14移动至底部的时候，带动碾压组件移动至底部，从而使挤压辊17将隔板组件7上的大颗粒原料进行碾压，在碾压时，挤压辊17利用连接块16上的弹簧15对大颗粒物质施加挤压力，使整个挤压辊17和连接块16具有向上活动的空间，避免隔板组件7上的大颗粒物质较多，影响挤压辊17正常使用以及影响搅拌架11转动的现象。

驱动机构可以驱动活动架14在竖直方向移动，使用中直接启动气缸12，气缸12带动连接架10上下位置移动，从而带动活动架14上下移动，利用活动架14的上下移动对内部原料进行竖直方向的搅拌，驱动机构在驱动搅拌架11转动的时候直接启动电机8，电机8带动搅拌架11进行转动，而活动架14只能和搅拌架11进行上下滑动，因此也带动活动架14进行转动，从而当活动架14移动至底部的时候可以利用碾压组件对大颗粒原料进行碾压。搅拌架11由连接轴111和搅拌杆112组成，利用搅拌杆112对原料进行圆周水平方向的搅拌，且搅拌轴贯穿罐盖4，因此将驱动机构设置在罐盖4的顶部可以避免原料对驱动机构的影响。隔板组件用来将混料仓5和卸料仓6进行分隔，从而使原料在进行混合的时候只处于混料仓5的位置，有利于进行混料，同时第二隔板702可以从第一隔板701上下移，使圆形卸料孔打开，进而方便对混料仓5内部的原料从卸料仓6进行卸料，第一隔板701和第二隔板702在拼接后顶部呈平面，方便挤压辊17对原料的挤压，第二隔板702需要进行上下活动，操作中利用传动机构使螺杆704进行转动，螺杆704转动的时候带动第二隔板702进行竖直方向移动，第二隔板702上的插杆710与第一隔板701的插槽709进行滑动连接，因此可以限制第二隔板702无法和第一隔板701进行转动，方便螺杆704带动第二隔板702进行移动。

传动机构在使用中直接转动转把706，转把706带动传动杆705进行转动，传动杆705带动第二锥齿轮708进行转动，第二锥齿轮708带动第一锥齿轮707进行转动，第二锥齿轮708带动螺杆704转动，从而驱动第二隔板702进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，包括：

底座（1）；

支撑架（2），其固定安装在所述底座（1）上；

混料罐（3），其固定安装在所述支撑架（2）上，所述混料罐（3）的侧壁开设有入料口；

隔板组件（7），其设置在所述混料罐（3）的内部，所述隔板组件（7）将所述混料罐（3）的内部分为呈筒状结构的混料仓（5）和呈锥形结构的卸料仓（6）；

搅拌机构，其包括转动连接在隔板组件（7）顶部的搅拌架（11）和滑动连接在所述搅拌架（11）表面的活动架（14），所述搅拌架（11）的下部以及活动架（14）设置在混料仓（5）的内部，用于对泥浆进行混合搅拌；

碾压组件，其设置在所述活动架（14）的底部，用于碾压大颗粒原料，所述碾压组件包括两个挤压辊（17），两个所述挤压辊（17）对称安装在所述活动架（14）的底部。

2.根据权利要求1所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，所述碾压组件还包括安装在挤压辊（17）两端的连接块（16），所述挤压辊（17）和两个连接块（16）转动连接，所述活动架（14）的底部开设有用于限制连接块（16）只能在其内部滑动的滑槽（13），所述连接块（16）的顶部固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）远离所述连接块（16）的一端和所述滑槽（13）顶壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，还包括驱动机构，其设置在所述混料罐（3）的顶部，用于驱动所述搅拌机构运转，所述驱动机构包括转动连接在混料罐（3）内壁靠近混料罐（3）顶端位置的罐盖（4），所述罐盖（4）的表面固定安装有两个气缸（12），两个所述气缸（12）的输出端端口固定安装有连接架（10），所述连接架（10）为n形，所述连接架（10）的两臂表面滑动贯穿罐盖（4），且两臂端口均与所述活动架（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，所述驱动机构还包括固定安装在混料罐（3）顶端的固定架（9），所述固定架（9）的表面固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴端口和所述搅拌架（11）固定连接，所述连接架（10）滑动套设在搅拌架（11）的表面。

5.根据权利要求4所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，所述搅拌架（11）包括连接轴（111）和均匀固定安装在连接轴（111）表面的搅拌杆（112），所述搅拌杆（112）位于混料仓（5）的内部，所述连接轴（111）的表面转动贯穿罐盖（4），所述连接轴（111）的上端与所述电机（8）输出轴端口固定连接，下端与所述隔板组件（7）转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，所述活动架（14）为圆形结构且表面均匀开设有用于原料通过的漏料槽，所述活动架（14）的外侧壁与混料仓（5）相接触，所述活动架（14）的表面开设有和所述搅拌杆（112）尺寸相适配的长槽，所述连接轴（111）的表面开设有竖槽，所述活动架（14）通过所述竖槽和连接轴（111）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，所述隔板组件（7）包括第一隔板（701）和第二隔板（702），所述第一隔板（701）固定安装在混料仓（5）和卸料仓（6）交接处，所述第一隔板（701）的表面均匀开设有用于卸料的圆形卸料孔，所述第二隔板（702）可拆卸安装在第一隔板（701）底部的卸料孔位置，所述第一隔板（701）和第二隔板（702）形成密封的隔板，且所述第二隔板（702）插入第一隔板（701）后，隔板组件顶部形成平面。

8.根据权利要求7所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，所述第二隔板（702）包括四个和卸料孔尺寸相适配的圆块和固定安装在四个圆块底部的安装架，所述安装架的顶部固定安装有插杆（710），所述第一隔板（701）的底部开设有和所述插杆（710）尺寸相适配的插槽（709），所述第一隔板（701）的内部转动连接有螺杆（704），所述螺杆（704）螺纹贯穿安装架，所述第一隔板（701）的内部设置有驱动所述螺杆（704）转动的传动机构，所述隔板组件（7）的顶部固定安装有固定轴（703），所述连接轴（111）的底端和固定轴（703）转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于地基工程的泥浆混料机，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮（707），所述第一锥齿轮（707）固定安装在螺杆（704）的顶部，所述第一锥齿轮（707）的顶部和第一隔板（701）转动连接，所述第一隔板（701）的侧壁转动插设有传动杆（705），所述传动杆（705）靠近第一锥齿轮（707）的端口固定安装有第二锥齿轮（708），所述第一锥齿轮（707）和第二锥齿轮（708）相啮合，所述传动杆（705）的表面转动贯穿混料罐（3）和支撑架（2），所述传动杆（705）远离第二锥齿轮（708）的端口固定安装有转把（706）。

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