CN217410524U - 一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌设备领域，公开了一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，包括底板和搅拌筒，所述底板的顶端后方左右两侧均固定连接有支撑板，右侧所述支撑板的右端顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿支撑板且固定连接有偏心轮，所述偏心轮的左端底部转动连接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动连接在滑板的顶端右侧。本实用新型中，通过设置不同孔径的筛板，可以根据实际情况对不同颗粒大小的粉体依次进行搅拌混合，通过伺服电机带动进料斗的抖动，防止筛板堵塞，提高了筛选效率，通过毛刷能够将附着在搅拌筒内壁的粉体进行清理，通过刮杆对搅拌筒底部的粉体进行刮除，提高了出料率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置。
背景技术
在日常生产的各个领域中，很多地方都需要对粉末类材料进行混合搅拌，粉末混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀的过程，根据需要将粒度不同的同种粉末混合均勾，称为合批，物料混合均句程度不仅影响成形过程和压坯质量，而且会严重影响烧结过程以及最终制品的质量。
中国专利文献CN209576583U公开了一种粉体搅拌混合装置，包括罐体、电机、搅拌杆、振动装置、刮板、毛刷、网板和磁性网，所述的罐体的顶部设有加料口和电机，所述的电机的转轴上固定安装有搅拌杆，所述的搅拌杆穿过罐体的顶部位于罐体内，所述的搅拌杆上设有搅拌桨叶，所述的搅拌杆底部固定安装有刮板，所述的刮板上还固定安装有毛刷，所述的罐体底部设有出料口，所述的出料口与罐体的连接处设有网板，所述的网板下方的出料口中还设有磁性网，所述的磁性网底部设有振动装置，该装置结构简单，使用方便，出料口不会发生堵塞，且可将结块或颗粒变大的粉体磨碎变小，但其不方便将一批粉体中的直径大小不一的粉体颗粒分离开，导致混合搅拌后颗粒有大有小质地不均，同时罐体内壁容易附着粉体不易清理，长期可能导致粉体结块，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，包括底板和搅拌筒，所述底板的顶端后方左右两侧均固定连接有支撑板，右侧所述支撑板的右端顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿支撑板且固定连接有偏心轮，所述偏心轮的左端底部转动连接在传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动连接在滑板的顶端右侧，所述滑板的内壁固定连接在进料斗的外壁顶部，所述进料斗的内壁中部固定连接有第一筛板，所述进料斗的后端对应第一筛板的下方滑动连接有第二筛板，所述搅拌筒的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌筒的顶端且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上固定连接有搅拌框，所述搅拌框的左右两端均固定连接有毛刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板的内侧一端分别滑动连接在滑板的左右两端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料斗的顶端设置有盖板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料斗的底端滑动连接有接料槽，所述接料槽的前端固定连接在搅拌筒的后端顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二筛板的筛孔孔径小于第一筛板的筛孔孔径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二筛板的后端固定连接有连接板，所述连接板的后端转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内径螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前端固定连接在进料斗的后端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒的底端设置为斜面，所述搅拌杆的底端固定连接有刮杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒的底端左右两侧均固定连接有支脚，所述支脚的底端均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端均与底板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒的前端底部固定连接有出料导板，所述出料导板的顶端设置有闸门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过转动螺纹套带动第二筛板推入或推出进料斗，能够改变对不同颗粒大小的粉体进行筛选，可以根据实际情况对不同颗粒大小的粉体依次进行搅拌混合，然后通过伺服电机带动偏心轮转动，通过偏心轮带动传动杆往复偏转，通过传动杆带动滑板的上下滑动，从而实现进料斗的抖动，防止筛板堵塞，提高了筛选效率。
2、本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动搅拌框转动并对搅拌筒的内部粉体进行搅拌混合，并且通过毛刷能够将附着在搅拌筒内壁的粉体进行清理，通过刮杆对搅拌筒底部的粉体进行刮除，提高了出料率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置的进料斗结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置的搅拌筒结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、出料导板；3、闸门；4、支撑板；5、搅拌电机；6、滑板；7、伺服电机；8、偏心轮；9、传动杆；10、盖板；11、进料斗；12、接料槽；13、搅拌筒；14、支脚；15、橡胶垫；16、搅拌杆；17、毛刷；18、搅拌框；19、刮杆；20、第一筛板；21、螺杆；22、连接板；23、螺纹套；24、第二筛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，包括底板1和搅拌筒13，底板1的顶端后方左右两侧均固定连接有支撑板4，右侧支撑板4的右端顶部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的驱动端贯穿支撑板4且固定连接有偏心轮8，偏心轮8的左端底部转动连接在传动杆9的一端，传动杆9的另一端转动连接在滑板6的顶端右侧，滑板6的内壁固定连接在进料斗11的外壁顶部，通过伺服电机7带动偏心轮8转动，通过偏心轮8带动传动杆9往复偏转，通过传动杆9带动滑板6的上下滑动，从而实现进料斗11的抖动，提高了筛选效率，防止筛板堵塞，进料斗11的内壁中部固定连接有第一筛板20，进料斗11的后端对应第一筛板20的下方滑动连接有第二筛板24，搅拌筒13的顶端固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端贯穿搅拌筒13的顶端且固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的杆体上固定连接有搅拌框18，搅拌框18的左右两端均固定连接有毛刷17，通过搅拌杆16带动搅拌框18转动并对搅拌筒13的内部粉体进行搅拌混合，并且通过毛刷17能够将附着在搅拌筒13内壁的粉体进行清理，提高出料率。
支撑板4的内侧一端分别滑动连接在滑板6的左右两端，进料斗11的顶端设置有盖板10，通过盖板10防止进料斗11抖动时粉尘溢出，进料斗11的底端滑动连接有接料槽12，接料槽12的前端固定连接在搅拌筒13的后端顶部，通过接料槽12能够将筛选下的粉体导入搅拌筒13内进行搅拌，第二筛板24的筛孔孔径小于第一筛板20的筛孔孔径，第二筛板24的后端固定连接有连接板22，连接板22的后端转动连接有螺纹套23，螺纹套23的内径螺纹连接有螺杆21，螺杆21的前端固定连接在进料斗11的后端，通过转动螺纹套23带动第二筛板24推入或推出进料斗11，能够改变对不同颗粒大小的粉体进行筛选，可以根据实际情况对不同颗粒大小的粉体进行搅拌混合，搅拌筒13的底端设置为斜面，搅拌杆16的底端固定连接有刮杆19，防止粉体堆积在搅拌筒13的底部，搅拌筒13的底端左右两侧均固定连接有支脚14，支脚14的底端均固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的底端均与底板1固定连接，降低搅拌震动支脚14与底板1之间摩擦产生的噪音，搅拌筒13的前端底部固定连接有出料导板2，出料导板2的顶端设置有闸门3，通过打开闸门3方便出料。
工作原理：首先通过转动螺纹套23带动第二筛板24推入或推出进料斗11，能够改变对不同颗粒大小的粉体进行筛选，可以根据实际情况对不同颗粒大小的粉体进行搅拌混合，然后通过伺服电机7带动偏心轮8转动，通过偏心轮8带动传动杆9往复偏转，通过传动杆9带动滑板6的上下滑动，从而实现进料斗11的抖动，提高了筛选效率，防止筛板堵塞，通过搅拌电机5带动搅拌杆16转动，通过搅拌杆16带动搅拌框18转动并对搅拌筒13的内部粉体进行搅拌混合，并且通过毛刷17能够将附着在搅拌筒13内壁的粉体进行清理，通过刮杆19对搅拌筒13底部的粉体进行刮除，提高了出料率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，包括底板(1)和搅拌筒(13)，其特征在于：所述底板(1)的顶端后方左右两侧均固定连接有支撑板(4)，右侧所述支撑板(4)的右端顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动端贯穿支撑板(4)且固定连接有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)的左端底部转动连接在传动杆(9)的一端，所述传动杆(9)的另一端转动连接在滑板(6)的顶端右侧，所述滑板(6)的内壁固定连接在进料斗(11)的外壁顶部，所述进料斗(11)的内壁中部固定连接有第一筛板(20)，所述进料斗(11)的后端对应第一筛板(20)的下方滑动连接有第二筛板(24)，所述搅拌筒(13)的顶端固定连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端贯穿搅拌筒(13)的顶端且固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的杆体上固定连接有搅拌框(18)，所述搅拌框(18)的左右两端均固定连接有毛刷(17)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述支撑板(4)的内侧一端分别滑动连接在滑板(6)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述进料斗(11)的顶端设置有盖板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述进料斗(11)的底端滑动连接有接料槽(12)，所述接料槽(12)的前端固定连接在搅拌筒(13)的后端顶部。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述第二筛板(24)的筛孔孔径小于第一筛板(20)的筛孔孔径。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述第二筛板(24)的后端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的后端转动连接有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)的内径螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的前端固定连接在进料斗(11)的后端。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(13)的底端设置为斜面，所述搅拌杆(16)的底端固定连接有刮杆(19)。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(13)的底端左右两侧均固定连接有支脚(14)，所述支脚(14)的底端均固定连接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的底端均与底板(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种颗粒度可调式粉体搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(13)的前端底部固定连接有出料导板(2)，所述出料导板(2)的顶端设置有闸门(3)。
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