CN220665863U - 一种乳化沥青冷再生混合料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，公开了一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间固定安装有工作台，所述工作台的上表面对称开设有两个燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽之间滑动安装有筛板。本实用新型通过驱动电机使曲轴带动曲颈转动，通过曲颈使连杆带动筛板，沿着燕尾滑槽往复移动，通过筛板的内壁的倾斜设置可以将筛分好的合格再生原料，通过导料板滑入到混合桶的内部，不合格的原料通过出料滑板落入下方的收集盒内，通过本装置便于对沥青再生料进行筛分，使待混合的沥青再生料粒径大小一致，确保了混合后材料的稳定性。

Description

一种乳化沥青冷再生混合料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种乳化沥青冷再生混合料混合装置。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。乳化沥青是随着沥青用表面活性剂的开发应用而发展的。除了加工工艺外，对于确定的基质沥青，乳化剂的种类、结构和组成决定了乳化沥青的基本性质及使用范围。

现有的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置(公开号：CN213824423U)至少有以下弊端：

上述专利在使用时，通过搅拌组件对再生沥青混合原料进行搅拌，以上专利在搅拌沥青混合原料之前没有对原料进行筛分，由于沥青再生料中经过回收后，粒径大小会不均匀，如果没有筛分装置对再生料进行分离，会导致再生混合料的粒径分布范围较广，影响材料的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间固定安装有工作台，所述工作台的上表面对称开设有两个燕尾滑槽，两个所述燕尾滑槽之间滑动安装有筛板，两块所述支撑板之间固定安装有混合桶，所述筛板靠近混合桶的一端固定安装有导料板，所述混合桶顶端的端面固定安装有桶盖，所述桶盖的上表面开设有开口，所述导料板的出料端设置于开口的内部，所述工作台的上表面对称固定安装有两个支座，两个所述支座之间转动安装有曲轴，所述曲轴的外表面设有曲颈，所述曲颈的外表面转动安装有连杆，所述连杆远离曲轴的一端与筛板的上表面转动安装，其中一块所述支座一侧的外表面固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支座的外表面并与曲轴的转动中心固定安装，所述混合桶的内部设有抖料组件，所述混合桶的内部设有搅拌组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述抖料组件包括转动安装于桶盖下表面的往复丝杆，所述混合桶靠近顶端的内壁等距固定安装有多根限位柱，多根所述限位柱之间滑动安装有抖料斗，所述抖料斗为圆锥形设置，所述往复丝杆的底端贯穿抖料斗的外表面并与其螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述往复丝杆的顶端贯穿桶盖的上表面并固定安装有第一锥齿轮，所述桶盖的上表面固定安装有支板，所述支板远离第一锥齿轮一侧的外表面转动安装有第一带轮，所述第一带轮靠近第一锥齿轮的一端贯穿支板的外表面并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述曲轴的外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌组件包括固定安装于往复丝杆底端的转轴，所述转轴的外表面均匀固定安装有多根搅拌棒。

作为本实用新型的进一步方案，所述混合桶的底端固定安装有出料管，所述出料管的外表面固定安装有阀门，两块所述支撑板之间固定安装有出料滑板。

作为本实用新型的进一步方案，所述筛板的下表面固定安装有两根与燕尾滑槽匹配的燕尾滑轨，所述燕尾滑轨与燕尾滑槽的内壁滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过驱动电机使曲轴带动曲颈转动，通过曲颈使连杆带动筛板，沿着燕尾滑槽往复移动，通过筛板的内壁的倾斜设置可以将筛分好的合格再生原料，通过导料板滑入到混合桶的内部，不合格的原料通过出料滑板落入下方的收集盒内，通过本装置便于对沥青再生料进行筛分，使待混合的沥青再生料粒径大小一致，确保了混合后材料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置的导料板示意图；

图4为本实用新型提出的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置的抖料斗示意图。

图中：1、支撑板；2、混合桶；3、出料管；4、阀门；5、桶盖；6、开口；7、限位柱；8、抖料斗；9、往复丝杆；10、转轴；11、搅拌棒；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、支板；15、第一带轮；16、工作台；17、支座；18、曲颈；19、驱动电机；20、连杆；21、筛板；22、导料板；23、燕尾滑槽；24、第二带轮；25、皮带；26、曲轴；27、出料滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，包括两块支撑板1，两块支撑板1之间固定安装有工作台16，工作台16的上表面对称开设有两个燕尾滑槽23，两个燕尾滑槽23之间滑动安装有筛板21，两块支撑板1之间固定安装有混合桶2，筛板21靠近混合桶2的一端固定安装有导料板22，混合桶2顶端的端面固定安装有桶盖5，桶盖5的上表面开设有开口6，导料板22的出料端设置于开口6的内部，工作台16的上表面对称固定安装有两个支座17，两个支座17之间转动安装有曲轴26，曲轴26的外表面设有曲颈18，曲颈18的外表面转动安装有连杆20，连杆20远离曲轴26的一端与筛板21的上表面转动安装，其中一块支座17一侧的外表面固定安装驱动电机19，驱动电机19的输出端贯穿支座17的外表面并与曲轴26的转动中心固定安装，筛板21的下表面固定安装有两根与燕尾滑槽23匹配的燕尾滑轨，燕尾滑轨与燕尾滑槽23的内壁滑动安装。

使用前，先手动将其它的待混合原料加入到混合桶2的内部，然后通过驱动电机19带动曲轴26转动，使曲轴26带动曲颈18转动，通过曲颈18带动连杆20往复移动，使连杆20带动筛板21沿着燕尾滑槽23往复移动，通过筛板21的内壁的倾斜设置可以将筛分好的合格再生原料，通过导料板22滑入到混合桶2的内部，不合格的原料通过出料滑板27落入下方的收集盒内，通过本装置便于对沥青再生料进行筛分，使待混合的沥青再生料粒径大小一致，确保了混合后材料的稳定性。

本实施例中，混合桶2的内部设有抖料组件，抖料组件包括转动安装于桶盖5下表面的往复丝杆9，混合桶2靠近顶端的内壁等距固定安装有多根限位柱7，多根限位柱7之间滑动安装有抖料斗8，抖料斗8为圆锥形设置，抖料斗8的圆周边缘与混合桶2的内壁设有间隙，往复丝杆9的底端贯穿抖料斗8的外表面并与其螺纹连接，往复丝杆9的顶端贯穿桶盖5的上表面并固定安装有第一锥齿轮12，桶盖5的上表面固定安装有支板14，支板14远离第一锥齿轮12一侧的外表面转动安装有第一带轮15，第一带轮15靠近第一锥齿轮12的一端贯穿支板14的外表面并固定安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合，曲轴26的外表面固定安装有第二带轮24，第一带轮15与第二带轮24的外表面套设有皮带25。

筛分好的沥青再生料落入到混合桶2后，通过曲轴26带动第二带轮24转动，使第二带轮24通过皮带25带动第一带轮15转动，第一带轮15带动第二锥齿轮13转动，使第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，通过第一锥齿轮12带动往复丝杆9转动，使往复丝杆9带动抖料斗8沿着限位柱7上下往复移动，将落入到混合桶2内部的原料抖散开，散开的原料通过抖料斗8与混合桶2内壁之间的间隙落入到混合桶2的内部，避免沥青再生料堆积起来，方便后续的搅拌。

本实施例中，混合桶2的内部设有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装于往复丝杆9底端的转轴10，转轴10的外表面均匀固定安装有多根搅拌棒11。

通过往复丝杆9带动转轴10转动，使转轴10带动搅拌棒11转动，将沥青混合料与其它原料搅拌均匀，搅拌方式简单便于操作。

本实施例中，混合桶2的底端固定安装有出料管3，出料管3的外表面固定安装有阀门4，两块支撑板1之间固定安装有出料滑板27，搅拌好的沥青再生料通过手动打开阀门4，使其通过出料管3落入到下方的收集箱内，进入下一道工序。

需要说明的是，本实用新型在使用前，先手动将其它的待混合原料加入到混合桶2的内部，然后通过驱动电机19带动曲轴26转动，使曲轴26带动曲颈18转动，通过曲颈18带动连杆20往复移动，使连杆20带动筛板21沿着燕尾滑槽23往复移动，通过筛板21的内壁的倾斜设置可以将筛分好的合格再生原料，通过导料板22滑入到混合桶2的内部，不合格的原料通过出料滑板27落入下方的收集盒内，通过本装置便于对沥青再生料进行筛分，使待混合的沥青再生料粒径大小一致，确保了混合后材料的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，包括两块支撑板(1)，其特征在于，两块所述支撑板(1)之间固定安装有工作台(16)，所述工作台(16)的上表面对称开设有两个燕尾滑槽(23)，两个所述燕尾滑槽(23)之间滑动安装有筛板(21)，两块所述支撑板(1)之间固定安装有混合桶(2)，所述筛板(21)靠近混合桶(2)的一端固定安装有导料板(22)，所述混合桶(2)顶端的端面固定安装有桶盖(5)，所述桶盖(5)的上表面开设有开口(6)，所述导料板(22)的出料端设置于开口(6)的内部，所述工作台(16)的上表面对称固定安装有两个支座(17)，两个所述支座(17)之间转动安装有曲轴(26)，所述曲轴(26)的外表面设有曲颈(18)，所述曲颈(18)的外表面转动安装有连杆(20)，所述连杆(20)远离曲轴(26)的一端与筛板(21)的上表面转动安装，其中一块所述支座(17)一侧的外表面固定安装驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端贯穿支座(17)的外表面并与曲轴(26)的转动中心固定安装，所述混合桶(2)的内部设有抖料组件，所述混合桶(2)的内部设有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，其特征在于，所述抖料组件包括转动安装于桶盖(5)下表面的往复丝杆(9)，所述混合桶(2)靠近顶端的内壁等距固定安装有多根限位柱(7)，多根所述限位柱(7)之间滑动安装有抖料斗(8)，所述抖料斗(8)为圆锥形设置，所述抖料斗(8)的圆周边缘与混合桶(2)的内壁设有间隙，所述往复丝杆(9)的底端贯穿抖料斗(8)的外表面并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，其特征在于，所述往复丝杆(9)的顶端贯穿桶盖(5)的上表面并固定安装有第一锥齿轮(12)，所述桶盖(5)的上表面固定安装有支板(14)，所述支板(14)远离第一锥齿轮(12)一侧的外表面转动安装有第一带轮(15)，所述第一带轮(15)靠近第一锥齿轮(12)的一端贯穿支板(14)的外表面并固定安装有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，其特征在于，所述曲轴(26)的外表面固定安装有第二带轮(24)，所述第一带轮(15)与第二带轮(24)的外表面套设有皮带(25)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装于往复丝杆(9)底端的转轴(10)，所述转轴(10)的外表面均匀固定安装有多根搅拌棒(11)。

6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，其特征在于，所述混合桶(2)的底端固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)的外表面固定安装有阀门(4)，两块所述支撑板(1)之间固定安装有出料滑板(27)。

7.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷再生混合料混合装置，其特征在于，所述筛板(21)的下表面固定安装有两根与燕尾滑槽(23)匹配的燕尾滑轨，所述燕尾滑轨与燕尾滑槽(23)的内壁滑动安装。