CN112108055A - 一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体、混料桶、活动管和撒料框，所述壳体的内壁均匀轴连接有滚轮，所述混料桶的内壁设置有振动板，所述限位块与滑槽的内壁之间连接有第一复位弹簧，所述下料管的下端轴承连接有活动管，所述撒料框的下端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有活动柱，所述壳体的内部轴连接有第二齿轮，所述挡板的轴端与第二齿轮之间连接有拉绳。该可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置可以利用加注的液体原料的势能来控制固定原料的添加量，使得固液原料可以同时添加，实现自动配比的功能，同时可以对固体原料进行有效的分散添加，提高了装置的混合效果。

Description

一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置。

背景技术

随着科技的不断发展，化工以及新材料的研发技术也得到了迅速发展和进步，而在化工生产、研发过程中，往往需要将多种原料进行一定比例的混合配比，从而达到生产要求，同时由于化工原料的状态性质存在着一定的区别，因此化工原料的混合配比方式也存在着差异，其中最为普遍的便是固液原料的混合配比，在固液原料配比过程中需要使用到固液原料混合配比装置，但是现有的化工生产用固液原料混合配比装置仍然存在着一些不足，比如：

1、在化工生产过程中各原料的混合比例需要严格控制，从而保证化工生产的质量要求，虽然现有的化工生产用固液原料混合配比装置可以实现一定程度的自动配比功能，但是其大多采用电气化控制，不仅增加了设备的生产成本，也增加了设备后期的维护成本，存在着一定的使用缺陷；

2、现有的化工生产用固液原料混合配比装置大多结构单一，大多采用单一的搅拌方式对原料进行混合，导致原料在混合过程中液体原料容易产生气泡并包裹住固体粉末原料，从而极大程度上影响装置的混合配合效果，会严重影响化工产品的生产质量。

所以我们提出了一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上化工生产用固液原料混合配比装置不便根据液体原料注入量进行自动配比和不便对固液原料混合过程中产生的气泡进行消除而影响原料装置的混合配比效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体、混料桶、活动管和撒料框，所述壳体的内壁均匀轴连接有滚轮，且壳体的内侧套接有混料桶，并且混料桶的下端设置有排料口，所述混料桶的内壁设置有振动板，所述壳体的上端螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端螺栓固定有往复丝杆，并且往复丝杆的下端键连接有第一齿轮，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有联动杆，且联动杆的中间贯穿有导向柱，所述壳体的上端中间位置固定安装有下料管，且下料管的内侧设置有隔板，并且隔板的下方轴连接有活动板，所述活动板与隔板之间连接有扭力弹簧，所述下料管的内壁开设有滑槽，且下料管的内侧设置有筛框，并且筛框的外侧设置有限位块，所述限位块与滑槽的内壁之间连接有第一复位弹簧，所述下料管的下端轴承连接有活动管，且活动管的上端设置有立柱，并且活动管的下端螺栓固定有撒料框，所述撒料框的下端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有活动柱，并且活动柱与搅拌杆之间连接有第二复位弹簧，所述壳体的内部轴连接有第二齿轮，且壳体的上端内部开设有注液孔，并且注液孔的内侧轴连接有挡板，所述挡板的轴端与第二齿轮之间连接有拉绳。

优选的，所述混料桶与壳体为套接结构，且混料桶的上端内壁焊接有齿环，并且齿环与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述振动板均匀分布于混料桶的内壁，且振动板与混料桶焊接为一体化结构，并且振动板与活动柱的位置相对应，同时振动板呈“V”字形结构。

优选的，所述活动板通过扭力弹簧与隔板构成弹性旋转结构，且活动板的内部均匀开设有第二通孔，并且隔板的内部均匀开设有第一通孔，而且隔板与下料管为一体化结构，同时第一通孔和第二通孔两者的位置相对应。

优选的，所述活动板的外侧均匀设置有齿块，且活动板通过齿块与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮通过拉绳与挡板构成联动结构，同时挡板与注液孔间隙配合。

优选的，所述限位块通过第一复位弹簧与下料管构成弹性滑动结构，且限位块与筛框为一体化结构，并且筛框与下料管间隙配合。

优选的，所述活动管的外壁开设有螺旋结构的导向槽，且导向槽与联动杆构成卡合滑动结构，并且联动杆与导向柱构成滑动结构，而且活动管上端的立柱与筛框的下表面相接触，同时筛框的下表面呈斜面结构。

优选的，所述撒料框呈半球形结构，且撒料框与混料桶两者的中心轴线相重合，并且撒料框的表面开设有孔洞结构。

优选的，所述活动柱通过第二复位弹簧与搅拌杆构成弹性伸缩结构，且搅拌杆的外侧均匀设置有破碎刺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置；

1、设置有活动板和挡板，通过向注液孔中加注液体原料，可以使得挡板在液体势能作用下进行旋转，此时挡板会通过拉绳拉动第二齿轮进行同步旋转，同时第二齿轮与活动板进行啮合作用，从而调整第一通孔和第二通孔的相对位置，使得两者进行贯通，此时可以实现对固定粉料的自动添加，当液体原料停止加注时，活动板会在扭力弹簧的弹力作用下自动复位，从而使得固体原料也同时停止添加，通过该结构使得装置可以利用加注的液体原料的势能来控制固定原料的添加量，使得固液原料可以同时添加，实现自动配比的功能；

2、设置有联动杆、活动管和撒料框，通过联动杆的上下往复运动，可以使得联动杆沿导向槽进行往复滑动，从而带动活动管进行往复旋转，此时可以使得半球形的撒料框将其内侧的固体粉料均匀撒向混料桶中，避免固定原料堆积于一处，通过该结构使得可以将固体原料均匀撒向装置内部，从而提高后续固液原料的混合效率；

3、设置有振动板和活动柱，通过搅拌杆的往复旋转运动，可以使得活动柱间歇敲击振动板，从而引起振动板与混料桶的振动，使得混料桶内侧的液体原料进行共振，从而将液体原料中产生的气泡震碎，避免气泡包裹固体粉料而影响固液原料的充分混合，有效提高了装置的混合配比效果。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明壳体主剖视结构示意图；

图3为本发明下料管主剖视结构示意图；

图4为本发明隔板与活动板连接结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明筛框立体结构示意图；

图7为本发明活动管立体结构示意图；

图8为本发明挡板俯视结构示意图；

图9为本发明振动板俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、滚轮；3、混料桶；301、齿环；4、排料口；5、振动板；6、伺服电机；7、往复丝杆；8、第一齿轮；9、联动杆；10、导向柱；11、下料管；12、隔板；1201、第一通孔；13、活动板；1301、第二通孔；1302、齿块；14、扭力弹簧；15、滑槽；16、筛框；17、限位块；18、第一复位弹簧；19、活动管；1901、导向槽；20、立柱；21、撒料框；22、搅拌杆；2201、破碎刺；23、活动柱；24、第二复位弹簧；25、第二齿轮；26、注液孔；27、挡板；28、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体1、滚轮2、混料桶3、齿环301、排料口4、振动板5、伺服电机6、往复丝杆7、第一齿轮8、联动杆9、导向柱10、下料管11、隔板12、第一通孔1201、活动板13、第二通孔1301、齿块1302、扭力弹簧14、滑槽15、筛框16、限位块17、第一复位弹簧18、活动管19、导向槽1901、立柱20、撒料框21、搅拌杆22、破碎刺2201、活动柱23、第二复位弹簧24、第二齿轮25、注液孔26、挡板27和拉绳28，壳体1的内壁均匀轴连接有滚轮2，且壳体1的内侧套接有混料桶3，并且混料桶3的下端设置有排料口4，混料桶3的内壁设置有振动板5，壳体1的上端螺栓安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端螺栓固定有往复丝杆7，并且往复丝杆7的下端键连接有第一齿轮8，往复丝杆7的外侧螺纹连接有联动杆9，且联动杆9的中间贯穿有导向柱10，壳体1的上端中间位置固定安装有下料管11，且下料管11的内侧设置有隔板12，并且隔板12的下方轴连接有活动板13，活动板13与隔板12之间连接有扭力弹簧14，下料管11的内壁开设有滑槽15，且下料管11的内侧设置有筛框16，并且筛框16的外侧设置有限位块17，限位块17与滑槽15的内壁之间连接有第一复位弹簧18，下料管11的下端轴承连接有活动管19，且活动管19的上端设置有立柱20，并且活动管19的下端螺栓固定有撒料框21，撒料框21的下端焊接有搅拌杆22，且搅拌杆22的内侧设置有活动柱23，并且活动柱23与搅拌杆22之间连接有第二复位弹簧24，壳体1的内部轴连接有第二齿轮25，且壳体1的上端内部开设有注液孔26，并且注液孔26的内侧轴连接有挡板27，挡板27的轴端与第二齿轮25之间连接有拉绳28；

混料桶3与壳体1为套接结构，且混料桶3的上端内壁焊接有齿环301，并且齿环301与第一齿轮8啮合连接，通过旋转第一齿轮8，可以使得齿环301与第一齿轮8相互啮合，从而带动混料桶3在壳体1的内侧进行自转，从而配合搅拌杆22的搅拌提高装置对固液化工原料的混合效果；

振动板5均匀分布于混料桶3的内壁，且振动板5与混料桶3焊接为一体化结构，并且振动板5与活动柱23的位置相对应，同时振动板5呈“V”字形结构，通过旋转搅拌杆22和混料桶3，可以使得活动柱23间歇敲击、接触振动板5，从而带动振动板5与混料桶3产生振动，从而引起混料桶3内部液体的共振，使得可以将液体原料中产生的气泡震碎，从而避免气泡包裹固体粉料而影响装置的混合效果和效率；

活动板13通过扭力弹簧14与隔板12构成弹性旋转结构，且活动板13的内部均匀开设有第二通孔1301，并且隔板12的内部均匀开设有第一通孔1201，而且隔板12与下料管11为一体化结构，同时第一通孔1201和第二通孔1301两者的位置相对应，通过旋转活动板13，可以调节第一通孔1201和第二通孔1301两者的相对应位置，当两者的位置上下对应贯通时，可以使得隔板12上方的固体化学原料落入混料桶3中，当第一通孔1201和第二通孔1301两者位置交错时，可以实现下料管11的封闭；

活动板13的外侧均匀设置有齿块1302，且活动板13通过齿块1302与第二齿轮25啮合连接，并且第二齿轮25通过拉绳28与挡板27构成联动结构，同时挡板27与注液孔26间隙配合，当向注液孔26中加注液体原料时，可以使得挡板27在液体重力作用下进行旋转，此时挡板27会通过拉绳28拉动第二齿轮25进行同步转动，此时第二齿轮25会与活动板13进行啮合作用，从而带动活动板13进行旋转，使得第一通孔1201与第二通孔1301进行重合，此时可以对下料管11上端内侧的固定原料进行排放，当停止加注液体原料时，活动板13会自动复位，此时固体原料也停止添加，由此使得装置可以通过液体原料的加注量来控制固定原料的加注量，从而达到固液自动配比的目的；

限位块17通过第一复位弹簧18与下料管11构成弹性滑动结构，且限位块17与筛框16为一体化结构，并且筛框16与下料管11间隙配合，通过第一复位弹簧18的弹力作用，可以使得筛框16沿滑槽15进行弹性抖动，从而可以将落在筛框16上方的固定粉末原料抖散，避免固定粉末发生结团现象，从而有利于固体原料后期与液体原料的存放接触混合；

活动管19的外壁开设有螺旋结构的导向槽1901，且导向槽1901与联动杆9构成卡合滑动结构，并且联动杆9与导向柱10构成滑动结构，而且活动管19上端的立柱20与筛框16的下表面相接触，同时筛框16的下表面呈斜面结构，通过导向柱10的导向作用，可以使得联动杆9沿往复丝杆7进行上下往复运动，此时联动杆9的右端会沿导向槽1901进行往复滑动，从而拨动活动管19进行往复旋转，使得活动管19上端的立柱20可以沿筛框16的下表面滑动，从而顶动筛框16进行上下往复移动，实现抖散固定粉料的作用；

撒料框21呈半球形结构，且撒料框21与混料桶3两者的中心轴线相重合，并且撒料框21的表面开设有孔洞结构，通过活动管19的旋转，可以带动撒料框21进行往复旋转，使得撒料框21可以利用离心力作用将其内侧的固定粉料均匀洒向混料桶3中，避免固定粉料堆积一处而影响后期的混合；

活动柱23通过第二复位弹簧24与搅拌杆22构成弹性伸缩结构，且搅拌杆22的外侧均匀设置有破碎刺2201，通过旋转搅拌杆22，可以使得搅拌杆22外侧的破碎刺2201刺破存留的气泡，提高气泡的破碎效果，同时伸缩结构的活动柱23可以在完成敲击功能时而不影响搅拌杆22的正常旋转

工作原理：在使用该可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置时，首先，如图1-4和图8所示，向注液孔26中加注液体原料，此时挡板27会在液体原料重力作用下进行旋转，此时挡板27会通过拉绳28拉动第二齿轮25进行旋转，使得第二齿轮25与活动板13外侧的齿块1302进行啮合作用，从而带动活动板13进行旋转调节，使得第二通孔1301和第一通孔1201两者的位置上下对应并贯通，此时固定原料可以通过下料管11落入筛框16中，当停止加注液体原料时，活动板13会在扭力弹簧14的弹力作用下自动进行旋转复位，此时第二通孔1301和第一通孔1201的位置相互交错，使得下料管11实现封闭而停止下料，通过该结构使得装置可以利用液体原料加注时的势能来自动控制固体原料的自动添加，使得固液原料同步添加，从而达到自动配比的目的；

如图1-3和图5-7所示，当固体原料落在筛框16上时，启动伺服电机6，此时伺服电机6会带动往复丝杆7和第一齿轮8进行同步旋转，第一齿轮8与齿环301进行啮合作用，从带动混料桶3进行旋转，同时往复丝杆7会带动联动杆9沿导向柱10进行上下往复滑动，此时联动杆9的右端会沿导向槽1901进行往复滑动，从而会带动活动管19进行同步往复旋转，此时活动管19上端的立柱20会间歇推动筛框16，使得筛框16在第一复位弹簧18的弹力作用下沿滑槽15进行弹性滑动，从而可以将落在其上方的固体粉料抖散，避免固体粉料结团而影响后续的混合，抖散后的固体粉料会落在撒料框21中，此时撒料框21会随活动管19进行同步旋转，使得撒料框21利用离心力作用将其内侧的固体粉料均匀撒向混料桶3中，从而便于固液原料的快速混合；

如图1和图9所示，撒料框21旋转过程中会带动搅拌杆22进行同步旋转，从而对固液原料进行搅拌混合，同时搅拌杆22旋转过程中会带动活动柱23间歇敲击振动板5，使得振动板5与混料桶3进行振动，从而带动混料桶3内侧的混合料同步振动，此时可以将混合料中产生的气泡震碎，避免气泡包裹固体粉料而影响原料的充分混合，同时搅拌杆22外侧的破碎刺2201可以提高装置对气泡的破碎率，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体（1）、混料桶（3）、活动管（19）和撒料框（21），其特征在于：所述壳体（1）的内壁均匀轴连接有滚轮（2），且壳体（1）的内侧套接有混料桶（3），并且混料桶（3）的下端设置有排料口（4），所述混料桶（3）的内壁设置有振动板（5），所述壳体（1）的上端螺栓安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端螺栓固定有往复丝杆（7），并且往复丝杆（7）的下端键连接有第一齿轮（8），所述往复丝杆（7）的外侧螺纹连接有联动杆（9），且联动杆（9）的中间贯穿有导向柱（10），所述壳体（1）的上端中间位置固定安装有下料管（11），且下料管（11）的内侧设置有隔板（12），并且隔板（12）的下方轴连接有活动板（13），所述活动板（13）与隔板（12）之间连接有扭力弹簧（14），所述下料管（11）的内壁开设有滑槽（15），且下料管（11）的内侧设置有筛框（16），并且筛框（16）的外侧设置有限位块（17），所述限位块（17）与滑槽（15）的内壁之间连接有第一复位弹簧（18），所述下料管（11）的下端轴承连接有活动管（19），且活动管（19）的上端设置有立柱（20），并且活动管（19）的下端螺栓固定有撒料框（21），所述撒料框（21）的下端焊接有搅拌杆（22），且搅拌杆（22）的内侧设置有活动柱（23），并且活动柱（23）与搅拌杆（22）之间连接有第二复位弹簧（24），所述壳体（1）的内部轴连接有第二齿轮（25），且壳体（1）的上端内部开设有注液孔（26），并且注液孔（26）的内侧轴连接有挡板（27），所述挡板（27）的轴端与第二齿轮（25）之间连接有拉绳（28）。

2.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述混料桶（3）与壳体（1）为套接结构，且混料桶（3）的上端内壁焊接有齿环（301），并且齿环（301）与第一齿轮（8）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述振动板（5）均匀分布于混料桶（3）的内壁，且振动板（5）与混料桶（3）焊接为一体化结构，并且振动板（5）与活动柱（23）的位置相对应，同时振动板（5）呈“V”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述活动板（13）通过扭力弹簧（14）与隔板（12）构成弹性旋转结构，且活动板（13）的内部均匀开设有第二通孔（1301），并且隔板（12）的内部均匀开设有第一通孔（1201），而且隔板（12）与下料管（11）为一体化结构，同时第一通孔（1201）和第二通孔（1301）两者的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述活动板（13）的外侧均匀设置有齿块（1302），且活动板（13）通过齿块（1302）与第二齿轮（25）啮合连接，并且第二齿轮（25）通过拉绳（28）与挡板（27）构成联动结构，同时挡板（27）与注液孔（26）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述限位块（17）通过第一复位弹簧（18）与下料管（11）构成弹性滑动结构，且限位块（17）与筛框（16）为一体化结构，并且筛框（16）与下料管（11）间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述活动管（19）的外壁开设有螺旋结构的导向槽（1901），且导向槽（1901）与联动杆（9）构成卡合滑动结构，并且联动杆（9）与导向柱（10）构成滑动结构，而且活动管（19）上端的立柱（20）与筛框（16）的下表面相接触，同时筛框（16）的下表面呈斜面结构。

8.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述撒料框（21）呈半球形结构，且撒料框（21）与混料桶（3）两者的中心轴线相重合，并且撒料框（21）的表面开设有孔洞结构。

9.根据权利要求1所述的一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，其特征在于：所述活动柱（23）通过第二复位弹簧（24）与搅拌杆（22）构成弹性伸缩结构，且搅拌杆（22）的外侧均匀设置有破碎刺（2201）。

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