CN207449057U - 一种粉末涂料挤出机的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末涂料挤出机技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出机的下料机构，底座的上表面固定有机筒；机筒的上表面设置有进料口；进料口的正上方设置有进料斗；进料斗的外侧壁上固定有若干根支撑杆；支撑杆与底座的上表面相固定连接；进料斗的内腔设置有两个相互平行的辊筒；辊筒在进料斗的内腔呈左右对称设置；辊筒的正下方均设置有刮料板；刮料板与机筒相固定连接；刮料板的顶端贴合在辊筒的底部；进料斗的外侧壁均布有若干个往复震动机构。在使用本实用新型时，该结构下料均匀，极大限度地保证挤出料的均匀性，提高粉末搅拌质量，而且进料斗侧壁的粉末自动脱落，防止进料斗侧壁的粘料，使下料更加畅顺。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料挤出机技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出机的下料机构。
背景技术
现有的粉末涂料生产过程中，有一步生产工序是将各种原料的混合物加入基础机进行熔融挤出。这过程中，现有的挤出机是先将混合物经过进料斗进入挤出模块，进料斗用于向挤出模块提供混合物。挤出模块对混合物进行加热熔融，然后通过螺杆转动来挤压熔融的混合物。但是现有的挤出机的进料机构一般设置在机筒的正上放，先把进料斗装满粉末，然后粉末依靠自身的重力自由落下，这种进料的方式进料速度根据进料斗内的粉末量变化而产生变化，进料斗内的粉末量大，进料速度大；反之，进料速度慢，所以这种进料方式进料不均匀，螺杆对粉末得不到充分的祭搅拌，严重影响粉末混合的质量。
混料和下料过程中常因天气湿度和添加剂性质等因素使混合料的粘性增加，在加料过程中与料斗壁粘结，影响下料的流畅性和挤出产品的质量稳定性，严重的甚至会堵塞料斗出料口，使生产停顿，严重影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的粉末涂料挤出机的下料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种粉末涂料挤出机的下料机构，它包括有底座；所述底座的上表面固定有机筒；所述机筒的上表面设置有进料口；所述进料口的正上方设置有进料斗；所述进料斗的外侧壁上固定有若干根支撑杆；所述支撑杆与底座的上表面相固定连接；所述进料斗的上下两端面均呈开口状；所述进料斗的内腔设置有两个相互平行的辊筒；所述辊筒设置在进料斗下端的开口处；所述辊筒在进料斗的内腔呈左右对称设置；所述进料斗下端的开口设置在进料口的正上方；所述辊筒的正下方均设置有刮料板；所述刮料板与机筒相固定连接；所述刮料板的顶端贴合在辊筒的底部；所述刮料板设置在进料口的正上方；所述进料斗的外侧壁均布有若干个往复震动机构。
进一步地，所述往复震动机构包括有摆杆、弹簧、固定杆、圆盘和电机；所述固定杆和电机均固定在进料斗的外侧壁；所述摆杆的杆身与固定杆相铰接；所述摆杆的末端设置有凸块；所述凸块抵压在进料斗的外侧壁上；所述弹簧一端与摆杆的杆身相固定连接；弹簧另一端与进料斗的外侧壁相固定连接；所述弹簧设置在凸块与固定杆之间；所述电机的输出端与圆盘的偏心位置相固定连接；所述圆盘的外侧壁抵压在摆杆的杆身上；所述圆盘和弹簧均设置在摆杆的内侧表面上。
进一步地，所述进料斗的左右两内侧壁均设置有隔板；所述隔板其中一边缘延伸至辊筒的正上方。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种粉末涂料挤出机的下料机构，底座的上表面固定有机筒；机筒的上表面设置有进料口；进料口的正上方设置有进料斗；进料斗的外侧壁上固定有若干根支撑杆；支撑杆与底座的上表面相固定连接；进料斗的上下两端面均呈开口状；进料斗的内腔设置有两个相互平行的辊筒；辊筒设置在进料斗下端的开口处；辊筒在进料斗的内腔呈左右对称设置；进料斗下端的开口设置在进料口的正上方；辊筒的正下方均设置有刮料板；刮料板与机筒相固定连接；刮料板的顶端贴合在辊筒的底部；刮料板设置在进料口的正上方；进料斗的外侧壁均布有若干个往复震动机构。在使用本实用新型时，底座内部设置有螺杆驱动机构，机筒内部的螺杆通过传动机构与螺杆驱动机构传动连接；辊筒均接通在驱动机构上，且两个辊筒之间的转动方向相反，两个辊筒内侧的线速度均竖直向下；通过两个辊筒转动，实现对粉末在两个辊筒之间的缝隙均匀下料，往复震动机构对进料斗的侧壁进行震动，使粘附在进料斗侧壁的粉末脱落；该结构下料均匀，极大限度地保证挤出料的均匀性，提高粉末搅拌质量，而且进料斗侧壁的粉末自动脱落，防止进料斗侧壁的粘料，使下料更加畅顺。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A部放大视图；
附图标记说明：
1、底座；2、机筒；201、进料口；3、刮料板；4、支撑杆；5、辊筒；
6、进料斗；601、隔板；7、摆杆；701、凸块；8、传动机构；9、弹簧；
10、固定杆；11、圆盘；12、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种粉末涂料挤出机的下料机构，它包括有底座1；所述底座1的上表面固定有机筒2；所述机筒2的上表面设置有进料口201；所述进料口201的正上方设置有进料斗6；所述进料斗6的外侧壁上固定有若干根支撑杆4；所述支撑杆4与底座1的上表面相固定连接；所述进料斗6的上下两端面均呈开口状；所述进料斗6的内腔设置有两个相互平行的辊筒5；所述辊筒5设置在进料斗6下端的开口处；所述辊筒5在进料斗6的内腔呈左右对称设置；所述进料斗6下端的开口设置在进料口201的正上方；所述辊筒5的正下方均设置有刮料板3；所述刮料板3与机筒2相固定连接；所述刮料板3的顶端贴合在辊筒5的底部；所述刮料板3设置在进料口201的正上方；所述进料斗6的外侧壁均布有若干个往复震动机构；底座1内部设置有螺杆驱动机构，机筒2内部的螺杆通过传动机构8与螺杆驱动机构传动连接；辊筒5均接通在驱动机构上，且两个辊筒5之间的转动方向相反，两个辊筒5内侧的线速度均竖直向下；通过两个辊筒5转动，实现对粉末在两个辊筒5之间的缝隙均匀下料，往复震动机构对进料斗6的侧壁进行震动，使粘附在进料斗6侧壁的粉末脱落；该结构下料均匀，极大限度地保证挤出料的均匀性，提高粉末搅拌质量，而且进料斗6侧壁的粉末自动脱落，防止进料斗6侧壁的粘料，使下料更加畅顺。
作为本实用新型的一种优选方式，所述往复震动机构包括有摆杆7、弹簧9、固定杆10、圆盘11和电机12；所述固定杆10和电机12均固定在进料斗6的外侧壁；所述摆杆7的杆身与固定杆10相铰接；所述摆杆7的末端设置有凸块701；所述凸块701抵压在进料斗6的外侧壁上；所述弹簧9一端与摆杆7的杆身相固定连接；弹簧9另一端与进料斗6的外侧壁相固定连接；所述弹簧9设置在凸块701与固定杆10之间；所述电机12的输出端与圆盘11的偏心位置相固定连接；所述圆盘11的外侧壁抵压在摆杆7的杆身上；所述圆盘11和弹簧9均设置在摆杆7的内侧表面上；通过电机12转动带动圆盘11做偏心运动，再加上弹簧9的作用下，使摆杆7来回摆动进行，凸块701敲击进料斗6，使进料斗6的内侧壁粉末脱落。
作为本实用新型的一种优选方式，所述进料斗6的左右两内侧壁均设置有隔板601；所述隔板601其中一边缘延伸至辊筒5的正上方；隔板601的作用是防止粉末落入到辊筒5与进料斗6的内侧壁之间，使粉末仅能在两个辊筒5之间落下。
在使用本实用新型时，底座内部设置有螺杆驱动机构，机筒内部的螺杆通过传动机构与螺杆驱动机构传动连接；辊筒均接通在驱动机构上，且两个辊筒之间的转动方向相反，两个辊筒内侧的线速度均竖直向下；设置隔板的作用是防止粉末落入到辊筒与进料斗的内侧壁之间，使粉末仅能在两个辊筒之间落下；通过两个辊筒转动，实现对粉末在两个辊筒之间的缝隙均匀下料；通过电机转动带动圆盘做偏心运动，再加上弹簧的作用下，使摆杆来回摆动进行，凸块敲击进料斗，使粘附在进料斗侧壁的粉末脱落；该结构下料均匀，极大限度地保证挤出料的均匀性，提高粉末搅拌质量，而且进料斗侧壁的粉末自动脱落，防止进料斗侧壁的粘料，使下料更加畅顺。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种粉末涂料挤出机的下料机构，其特征在于：它包括有底座（1）；所述底座（1）的上表面固定有机筒（2）；所述机筒（2）的上表面设置有进料口（201）；所述进料口（201）的正上方设置有进料斗（6）；所述进料斗（6）的外侧壁上固定有若干根支撑杆（4）；所述支撑杆（4）与底座（1）的上表面相固定连接；所述进料斗（6）的上下两端面均呈开口状；所述进料斗（6）的内腔设置有两个相互平行的辊筒（5）；所述辊筒（5）设置在进料斗（6）下端的开口处；所述辊筒（5）在进料斗（6）的内腔呈左右对称设置；所述进料斗（6）下端的开口设置在进料口（201）的正上方；所述辊筒（5）的正下方均设置有刮料板（3）；所述刮料板（3）与机筒（2）相固定连接；所述刮料板（3）的顶端贴合在辊筒（5）的底部；所述刮料板（3）设置在进料口（201）的正上方；所述进料斗（6）的外侧壁均布有若干个往复震动机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机的下料机构，其特征在于：所述往复震动机构包括有摆杆（7）、弹簧（9）、固定杆（10）、圆盘（11）和电机（12）；所述固定杆（10）和电机（12）均固定在进料斗（6）的外侧壁；所述摆杆（7）的杆身与固定杆（10）相铰接；所述摆杆（7）的末端设置有凸块（701）；所述凸块（701）抵压在进料斗（6）的外侧壁上；所述弹簧（9）一端与摆杆（7）的杆身相固定连接；弹簧（9）另一端与进料斗（6）的外侧壁相固定连接；所述弹簧（9）设置在凸块（701）与固定杆（10）之间；所述电机（12）的输出端与圆盘（11）的偏心位置相固定连接；所述圆盘（11）的外侧壁抵压在摆杆（7）的杆身上；所述圆盘（11）和弹簧（9）均设置在摆杆（7）的内侧表面上。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机的下料机构，其特征在于：所述进料斗（6）的左右两内侧壁均设置有隔板（601）；所述隔板（601）其中一边缘延伸至辊筒（5）的正上方。
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