CN113860003A - 一种带有自搅拌装置的焦化塔进料装置及其搅拌进料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有自搅拌装置的焦化塔进料装置和工作方法，其包括平台结构、焦化塔和进料组件；所述平台结构具有多个开口区域；焦化塔布置在所述平台结构的下方，所述焦化塔的上端入口具有封闭结构，所述封闭结构设置在所述开口区域内；通过进料椎体的设置，其能够在进料通道内进行环绕运动，进而持续性地改变进料通道的间隙的距离，这样就使得物料不会发生堵塞的问题，并且这种环绕式的运动方式能够明显地提高物料下降速率的均匀性，同时通过椎体外壁上设置的绞龙片的结构能够进一步地对于进料通道内的物料进行竖直方向上的输送，具有很好地速率推进控制作用。

Description

一种带有自搅拌装置的焦化塔进料装置及其搅拌进料方法

技术领域

本发明涉及一种带有自搅拌装置的焦化塔进料装置及其搅拌进料方法。

背景技术

对于一些初级的石油和煤产品，当在空气隔绝的调节下，当加热升温至一定的温度，然后通过高温干馏的方式就能够在反应塔内得到相应的产品，这个工艺可以称之为焦化工艺。

其中，煤矿的焦化工艺能够得到焦炭，这种焦炭的应用在工业上具有十分重要的地位和广度。具体其能够用于铁的冶炼，还可以用于其它的化工原料的用途等。

而为了高效化、批量化地得到焦化的煤炭产品，一般需要把煤块送入到焦化炉或者焦化塔内进行反应。而在实践中，这种焦化炉或者焦化塔的高度非常高，并且其内部温度高，其加料的过程通常需要自动化机械进行完成并且一般不能靠近该加料装置。然而，在实践中发现，在加料的过程中保持其下料的均匀性是非常重要的，这样才能够保证加料的稳定性，避免意外的发生；然而在实际情况下，却又非常容易发生局部位置堵塞，或者下降速率过快的问题，这样就使得其对于焦化塔的煤块加料速率非常难以控制。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种提高焦化塔的加料稳定性，并且能在加料的时候避免堵塞的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置及其搅拌进料方法。

本发明提供的一种带有自搅拌装置的焦化塔进料装置，其包括平台结构、焦化塔和进料组件；

所述平台结构具有多个开口区域；

焦化塔布置在所述平台结构的下方，所述焦化塔的上端入口具有封闭结构，所述封闭结构设置在所述开口区域内；

进料组件具有入料斗、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、偏心杆体、进料通道、进料椎体，所述入料斗的下部具有下料口体，所述下料口体下方设置有所述进料通道，所述驱动电机的输出轴依次与所述驱动齿轮和所述从动齿轮连接，所述从动齿轮的下方连接所述偏心杆体，所述偏心杆体与所述进料椎体的底壁连接，所述进料椎体的上段外锥壁设置有输送绞龙片，所述进料椎体设置在所述进料通道内，并且所述进料椎体的底壁与所述进料通道之间形成进料间隔距离，所述进料间隔距离供所述入料斗内的煤块进入到所述进料通道的下方而由下部开口排出。

上述方案的有益效果为：通过进料椎体的设置，其能够在进料通道内进行环绕运动，进而持续性地改变进料通道的间隙的距离，这样就使得物料不会发生堵塞的问题，并且这种环绕式的运动方式能够明显地提高物料下降速率的均匀性，同时通过椎体外壁上设置的绞龙片的结构能够进一步地对于进料通道内的物料进行竖直方向上的输送，具有很好地速率推进控制作用。

一个优选的方案是，还包括调节结构，所述调节结构具有调节电机、动力齿轮、升降通道，所述升降通道的上段可滑动地设置在所述进料通道内，所述进料通道的内壁与所述升降通道以螺纹和螺纹槽配合的方式连接；所述升降通道的外壁套设有转动环齿，所述调节电机与所述动力齿轮连接，所述动力齿轮通过竖直齿体段与所述转动环齿啮合连接；

所述升降通道的下口部设置有圆台下料通道，所述圆台下料通道可分离地与所述上段外锥壁的下段外壁进行配合封闭；

所述圆台下料通道的下段设置有延伸环形壁，所述延伸环形壁用于封闭贴合在所述开口区域的边缘。

上述方案的有益效果为：在加料的时候，或者在临时需要进行装置位置移动的时候，就需要对于进料通道进行封闭，这里通过设置调节结构，能够通过升降通道的升降作用而调节其与进料椎体的贴合程度，进而能够一方面控制下降的物料的速率，另外一方面其还可以与进料椎体达到完全贴合的状态，并且在完全贴合的时候达到封闭下料的目的，由此实现了对于物料下降速率控制和封闭的目的。并且，这种方式的闭合，不会产生堵塞的情况，并且通过进料椎体的环绕转动作用，能够完全排除进料通道堵塞的问题，具有极大的实用性。

一个优选的方案是，还包括移动车，所述移动车具有容纳箱体，所述容纳箱体内用于装载焦化塔的煤块，所述容纳箱体的出口端设置所述入料斗；

所述容纳箱体内设置有推料结构，所述推料结构具有推送电机、推送丝杆、滑竿、推送板，所述推送电机与所述推送丝杆连接，所述推送板套设在所述推送丝杆和所述滑竿上，所述滑动板可滑动地设置在所述容纳箱体内。

本发明提供的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置的搅拌进料方法，其包括下面的步骤：

S1：带有自搅拌装置的焦化塔进料装置在所述平台结构上移动至待加料的焦化塔的上方位置，抓取所述开口区域内的所述封闭结构并且打开，以使得所述焦化塔的形成开口；

S2：所述入料斗内供应固体煤块物料，煤块物料向下通过所述进料间隔距离进入到所述进料通道内，然后由下方的下部开口进行排出；并且，所述驱动电机提供动力，使得所述驱动齿轮进行转动，所述驱动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮通过所述偏心杆体进行转动，使得所述进料椎体进行环绕运动，并且使得所述进料椎体的上段外锥壁与所进料通道之间形成的所述进料间隔距离处于持续地变化状态，通过变化状态的所述进料间隔距离完成对于经过的煤块物料的处理，然后使得煤矿物料从下部开口流出；

S3：煤块物料进入到所述焦化塔内，然后再次把所述封闭结构对于所述开口区域进行封闭。

一个优选的方案是，还包括调节结构，所述调节结构具有调节电机、动力齿轮、升降通道，所述升降通道的上段可滑动地设置在所述进料通道内，所述进料通道的内壁与所述升降通道以螺纹和螺纹槽配合的方式连接；所述升降通道的外壁套设有转动环齿，所述调节电机与所述动力齿轮连接，所述动力齿轮通过竖直齿体段与所述转动环齿啮合连接；

所述升降通道的下口部设置有圆台下料通道，所述圆台下料通道可分离地与所述上段外锥壁的下段外壁进行配合封闭；

所述圆台下料通道的下段设置有延伸环形壁，所述延伸环形壁用于封闭贴合在所述开口区域的边缘；

该搅拌进料方法包括下面的步骤：所述调节电机提供动力，使得所述动力齿轮进行转动，所述动力齿轮通过所述竖直齿体段带动所述转动环齿进行转动，所述转动环齿带动所述升降通道沿着所述进料通道的内壁进行升降运动，同时，所述转动环齿沿着所述竖直齿体段进行升降运动；当所述升降通道向上逐渐移动的时候，则所述升降通道带动所述圆台下料通道逐渐与所述上段外锥壁进行贴合配合而使得间隙逐渐减少直至封闭；而当所述升降通道向下逐渐移动的时候，则所述升降通道带动所述圆台下料通道逐渐与所述上段外锥壁进行远离而使得间隙逐渐增加以提高煤块物料的流动速率；

在所述平台结构上具有多个位置的开口区域，当完成第一个开口区域的对应的第一个焦化塔的加料动作后，则通过升降通道的动作而使得所述圆台下料通道封闭所述进料通道；而当需要向第二个开口区域的对应的第二个焦化塔进行加料的时候，则通过升降通道的动作而使得所述圆台下料通道打开所述进料通道。

一个优选的方案是，还包括移动车，所述移动车具有容纳箱体，所述容纳箱体内用于装载焦化塔的煤块，所述容纳箱体的出口端设置所述入料斗；

所述容纳箱体内设置有推料结构，所述推料结构具有推送电机、推送丝杆、滑竿、推送板，所述推送电机与所述推送丝杆连接，所述推送板套设在所述推送丝杆和所述滑竿上，所述滑动板可滑动地设置在所述容纳箱体内；

通过所述推送电机提供动力，使得所述推送丝杆转动，所述推送丝杆带动所述滑动板沿着所述滑竿进行位置移动，进而使得所述滑动板在所述容纳箱体内使得煤块物料逐渐地推送至所述入料斗内，以用于加料。

附图说明

图1是本发明带有自搅拌装置的焦化塔进料装置第一视角的结构示意图；

图2是本发明带有自搅拌装置的焦化塔进料装置第二视角的结构示意图；

图3是本发明带有自搅拌装置的焦化塔进料装置第三视角的结构示意图；

图4是本发明带有自搅拌装置的焦化塔进料装置进料组件和移动车的结构示意图；

图5是图4中B区域的放大结构示意图；

图6是图5剖视状态的结构示意图；

图7是图5剖视状态的结构示意图；

图8是图3中A区域的放大结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图8所示，本发明提供的一种带有自搅拌装置的焦化塔进料装置，其包括平台结构10、焦化塔20和进料组件30；

所述平台结构10具有多个开口区域11；

焦化塔20布置在所述平台结构10的下方，所述焦化塔20的上端入口具有封闭结构，所述封闭结构设置在所述开口区域11内；

进料组件30具有入料斗31、驱动电机32、驱动齿轮33、从动齿轮34、偏心杆体35、进料通道36、进料椎体37，所述入料斗31的下部具有下料口体38，所述下料口体38下方设置有所述进料通道36，所述驱动电机32的输出轴依次与所述驱动齿轮33和所述从动齿轮34连接，所述从动齿轮34的下方连接所述偏心杆体35，所述偏心杆体35与所述进料椎体37的底壁连接，所述进料椎体37的上段外锥壁设置有输送绞龙片39，所述进料椎体37设置在所述进料通道36内，并且所述进料椎体37的底壁与所述进料通道36之间形成进料间隔距离，所述进料间隔距离供所述入料斗31内的煤块进入到所述进料通道36的下方而由下部开口排出。

本发明提供的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置的搅拌进料方法，其包括下面的步骤：

S1：带有自搅拌装置的焦化塔进料装置在所述平台结构10上移动至待加料的焦化塔20的上方位置，抓取所述开口区域11内的所述封闭结构并且打开，以使得所述焦化塔20的形成开口；

S2：所述入料斗31内供应固体煤块物料，煤块物料向下通过所述进料间隔距离进入到所述进料通道36内，然后由下方的下部开口进行排出；并且，所述驱动电机32提供动力，使得所述驱动齿轮33进行转动，所述驱动齿轮33带动所述从动齿轮34转动，所述从动齿轮34通过所述偏心杆体35进行转动，使得所述进料椎体35进行环绕运动，并且使得所述进料椎体35的上段外锥壁与所进料通道36之间形成的所述进料间隔距离处于持续地变化状态，同时所述输送绞龙片39处于持续转动状态而把进料间隔距离内的煤矿物料均匀地向下输送，通过变化状态的所述进料间隔距离完成对于经过的煤块物料的处理，然后使得煤矿物料从下部开口流出；

S3：煤块物料进入到所述焦化塔20内，然后再次把所述封闭结构对于所述开口区域11进行封闭。

第二实施例：

优选地，本实施例的装置还包括调节结构40，所述调节结构40具有调节电机41、动力齿轮42、升降通道43，所述升降通道43的上段可滑动地设置在所述进料通道36内，所述进料通道36的内壁与所述升降通道43以螺纹44和螺纹槽45配合的方式连接；所述升降通道43的外壁套设有转动环齿46，所述调节电机41与所述动力齿轮42连接，所述动力齿轮42通过竖直齿体段与所述转动环齿46啮合连接；

所述升降通道43的下口部47设置有圆台下料通道48，所述圆台下料通道48可分离地与所述进料椎体的下段外壁进行配合封闭；

所述圆台下料通道48的下段设置有延伸环形壁49，所述延伸环形壁49用于封闭贴合在所述开口区域11的边缘；

该搅拌进料方法包括下面的步骤：所述调节电机41提供动力，使得所述动力齿轮42进行转动，所述动力齿轮42通过所述竖直齿体段带动所述转动环齿46进行转动，所述转动环齿46带动所述升降通道43沿着所述进料通道36的内壁进行升降运动，同时，所述转动环齿46沿着所述竖直齿体段进行升降运动；当所述升降通道43向上逐渐移动的时候，则所述升降通道43带动所述圆台下料通道48逐渐与所述进料椎体进行贴合配合而使得间隙逐渐减少直至封闭；而当所述升降通道43向下逐渐移动的时候，则所述升降通道43带动所述圆台下料通道48逐渐与所述进料椎体进行远离而使得间隙逐渐增加以提高煤块物料的流动速率；

在所述平台结构10上具有多个位置的开口区域11，当完成第一个开口区域11的对应的第一个焦化塔20的加料动作后，则通过升降通道43的动作而使得所述圆台下料通道48封闭所述进料通道；而当需要向第二个开口区域11的对应的第二个焦化塔20进行加料的时候，则通过升降通道43的动作而使得所述圆台下料通道48打开所述进料通道36。

第三实施例：

本实施例的装置还包括移动车50，所述移动车50具有容纳箱体51，所述容纳箱体51内用于装载焦化塔的煤块，所述容纳箱体51的出口端52设置所述入料斗31；

所述容纳箱体51内设置有推料结构53，所述推料结构53具有推送电机54、推送丝杆55、滑竿56、推送板57，所述推送电机54与所述推送丝杆55连接，所述推送板57套设在所述推送丝杆55和所述滑竿56上，所述推送板57可滑动地设置在所述容纳箱体51内；

通过所述推送电机54提供动力，使得所述推送丝杆55转动，所述推送丝杆55带动所述推送板57沿着所述滑竿56进行位置移动，进而使得所述推送板57在所述容纳箱体51内使得煤块物料逐渐地推送至所述入料斗31内，以用于加料。

在其它实施例中，进料椎体能够在进料通道内进行竖直方向上的位置调节，并且进料通道的内壁为锥形结构的内壁，并且当进料椎体与进料通道进行相对位置移动的时候，会相应地使得间隔距离进行变化，特别是能够调节进料椎体的顶壁位置与进料通道之间的间隔距离，进而进一步地避免了煤块物料在进料通道的入口处的堵塞问题；并且进一步地，其能够实现活塞式的往复运动，即可以通过凸轮或者曲柄的方式实现进料椎体在进料通道内的往复活塞式运动，进而起到疏通物料的作用。进一步地，在进料椎体的下部具有隔离板，隔离板把下部的进料通道分隔为左侧空间和右侧空间，左侧空间和右侧空间形成相对独立的密封空间，左侧空间具有通气孔，当发生较为严重的堵塞的时候，则保持右侧空间为下侧打开状态，并且左侧空间进行封闭，即在左侧空间的下侧进行封闭，然后向通气孔内输送高压气体，高压气体向上移动，沿着进料通道移动至进料椎体的上方位置，跟随着进料锥体的转动作用而使得高压气体冲破右侧空间的进料通道，达到去除堵塞的作用。

Claims (6)

1.一种带有自搅拌装置的焦化塔进料装置，其特征在于，包括:

平台结构，所述平台结构具有多个开口区域；

焦化塔，布置在所述平台结构的下方，所述焦化塔的上端入口具有封闭结构，所述封闭结构设置在所述开口区域内；

进料组件，具有入料斗、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、偏心杆体、进料通道、进料椎体，所述入料斗的下部具有下料口体，所述下料口体下方设置有所述进料通道，所述驱动电机的输出轴依次与所述驱动齿轮和所述从动齿轮连接，所述从动齿轮的下方连接所述偏心杆体，所述偏心杆体与所述进料椎体的底壁连接，所述进料椎体的上段外锥壁设置有输送绞龙片，所述进料椎体设置在所述进料通道内，并且所述进料椎体的底壁与所述进料通道之间形成进料间隔距离，所述进料间隔距离供所述入料斗内的煤块进入到所述进料通道的下方而由下部开口排出。

2.根据权利要求1所述的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置，其特征在于，还包括调节结构，所述调节结构具有调节电机、动力齿轮、升降通道，所述升降通道的上段可滑动地设置在所述进料通道内，所述进料通道的内壁与所述升降通道以螺纹和螺纹槽配合的方式连接；所述升降通道的外壁套设有转动环齿，所述调节电机与所述动力齿轮连接，所述动力齿轮通过竖直齿体段与所述转动环齿啮合连接；

所述升降通道的下口部设置有圆台下料通道，所述圆台下料通道可分离地与所述上段外锥壁的下段外壁进行配合封闭；

所述圆台下料通道的下段设置有延伸环形壁，所述延伸环形壁用于封闭贴合在所述开口区域的边缘。

3.根据权利要求1或2所述的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置，其特征在于，还包括移动车，所述移动车具有容纳箱体，所述容纳箱体内用于装载焦化塔的煤块，所述容纳箱体的出口端设置所述入料斗；

所述容纳箱体内设置有推料结构，所述推料结构具有推送电机、推送丝杆、滑竿、推送板，所述推送电机与所述推送丝杆连接，所述推送板套设在所述推送丝杆和所述滑竿上，所述推送板可滑动地设置在所述容纳箱体内。

4.根据权利要求1所述的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置的搅拌进料方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：带有自搅拌装置的焦化塔进料装置在所述平台结构上移动至待加料的焦化塔的上方位置，抓取所述开口区域内的所述封闭结构并且打开，以使得所述焦化塔的形成开口；

S2：所述入料斗内供应固体煤块物料，煤块物料向下通过所述进料间隔距离进入到所述进料通道内，然后由下方的下部开口进行排出；并且，所述驱动电机提供动力，使得所述驱动齿轮进行转动，所述驱动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮通过所述偏心杆体进行转动，使得所述进料椎体进行环绕运动，并且使得所述进料椎体的上段外锥壁与所进料通道之间形成的所述进料间隔距离处于持续地变化状态，通过变化状态的所述进料间隔距离完成对于经过的煤块物料的处理，然后使得煤矿物料从下部开口流出；

S3：煤块物料进入到所述焦化塔内，然后再次把所述封闭结构对于所述开口区域进行封闭。

5.根据权利要求3所述的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置的搅拌进料方法，其特征在于，还包括调节结构，所述调节结构具有调节电机、动力齿轮、升降通道，所述升降通道的上段可滑动地设置在所述进料通道内，所述进料通道的内壁与所述升降通道以螺纹和螺纹槽配合的方式连接；所述升降通道的外壁套设有转动环齿，所述调节电机与所述动力齿轮连接，所述动力齿轮通过竖直齿体段与所述转动环齿啮合连接；

所述升降通道的下口部设置有圆台下料通道，所述圆台下料通道可分离地与所述上段外锥壁的下段外壁进行配合封闭；

所述圆台下料通道的下段设置有延伸环形壁，所述延伸环形壁用于封闭贴合在所述开口区域的边缘；

该搅拌进料方法包括下面的步骤：所述调节电机提供动力，使得所述动力齿轮进行转动，所述动力齿轮通过所述竖直齿体段带动所述转动环齿进行转动，所述转动环齿带动所述升降通道沿着所述进料通道的内壁进行升降运动，同时，所述转动环齿沿着所述竖直齿体段进行升降运动；当所述升降通道向上逐渐移动的时候，则所述升降通道带动所述圆台下料通道逐渐与所述上段外锥壁进行贴合配合而使得间隙逐渐减少直至封闭；而当所述升降通道向下逐渐移动的时候，则所述升降通道带动所述圆台下料通道逐渐与所述上段外锥壁进行远离而使得间隙逐渐增加以提高煤块物料的流动速率；

在所述平台结构上具有多个位置的开口区域，当完成第一个开口区域的对应的第一个焦化塔的加料动作后，则通过升降通道的动作而使得所述圆台下料通道封闭所述进料通道；而当需要向第二个开口区域的对应的第二个焦化塔进行加料的时候，则通过升降通道的动作而使得所述圆台下料通道打开所述进料通道。

6.根据权利要求3所述的带有自搅拌装置的焦化塔进料装置搅拌进料方法，其特征在于，还包括移动车，所述移动车具有容纳箱体，所述容纳箱体内用于装载焦化塔的煤块，所述容纳箱体的出口端设置所述入料斗；

所述容纳箱体内设置有推料结构，所述推料结构具有推送电机、推送丝杆、滑竿、推送板，所述推送电机与所述推送丝杆连接，所述推送板套设在所述推送丝杆和所述滑竿上，所述推送板可滑动地设置在所述容纳箱体内；

通过所述推送电机提供动力，使得所述推送丝杆转动，所述推送丝杆带动所述推送板沿着所述滑竿进行位置移动，进而使得所述推送板在所述容纳箱体内使得煤块物料逐渐地推送至所述入料斗内，以用于加料。

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