CN208878488U - 卧式螺带混合机用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式螺带混合机用输送装置，涉及防火材料生产设备技术领域，解决了物料输送不彻底遗留浪费的技术问题。该输送装置包括缓冲储料池、支架、输送带、料斗和推料装置，缓冲储料池位于混合装置下方用以储存混合好的物料；支架垂直安装在缓冲储料池内；输送带沿支架高度方向呈环形设置；料斗的数量为至少一个，所有的料斗垂直连接在输送带上；推料装置设置在缓冲储料池内用以将物料推送到料斗处。本实用新型通过在缓冲储料池内设置推料装置，将混合好的物料推送到料斗处，减少储料池内由于边角盲区造成物料输送不彻底而形成物料遗留浪费的问题，不仅提高物料输送速度，而且物料不会遗留。

Description

卧式螺带混合机用输送装置

技术领域

本实用新型涉及防火材料生产设备技术领域，尤其是涉及一种卧式螺带混合机用输送装置。

背景技术

螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

卧式螺带混合机包括进料装置、混合装置、输送装置、灌料装置，由于混合机中物料为粉粒体，输送装置将混合好的物料输送到灌料装置过程中，常常由于边角盲区造成物料输送不彻底，物料遗留浪费，不仅增加生产成本而且对一下批次物料质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式螺带混合机用输送装置，以解决现有技术中存在的物料输送不彻底遗留浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种卧式螺带混合机用输送装置，包括缓冲储料池、支架、输送带、料斗和推料装置，其中：

所述缓冲储料池位于混合装置下方用以储存混合好的物料；

所述支架垂直安装在所述缓冲储料池内；

所述输送带沿所述支架高度方向呈环形设置；

所述料斗的数量为至少一个，所有的所述料斗垂直连接在所述输送带上；

所述推料装置设置在所述缓冲储料池内用以将物料推送到所述料斗处。

所述输送带沿所述支架转动过程中能够带动所述料斗呈环形转动，当所述料斗转动到所述支架底部时将物料铲上并被所述输送带带动向上移动，在达到所述支架顶部时由于输送带的转向所以所述料斗也会发生转向，在转向过程中物料在重力作用下从料斗内掉出进入到灌料装置内，料斗中物料掉出后继续被输送带带动向支架下方移动并再次到达支架底部进行物料铲装，从而实现往复循环将物料进行不断输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料装置包括推料铲和伸缩气缸，所述推料铲位于所述缓冲储料池远离所述支架的侧壁处，所述伸缩气缸设置在所述缓冲储料池外侧，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述缓冲储料池侧壁后与所述推料铲连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料铲倾斜设置在所述缓冲储料池内，以形成一斜向下的推料平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料铲长度与所述缓冲储料池宽度相同，且所述推料铲两端和下端均设置有刮板。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板沿宽度方向截面形状为倒三角形。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述支架顶部与灌料装置连接的导料装置，所述料斗移动到所述支架顶部时将物料倾倒入所述导料装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述料斗包括底板和沿所述底板三个侧边垂直设置的侧板，所述料斗远离所述输送带的一侧敞口。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料装置包括斜向下设置的导料管，所述导料管一端与所述料斗位于所述支架顶部时物料在重力作用下的倾倒区域衔接设置，另一端设置在灌料装置的料仓顶部连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括两根平行设置的支杆，所述输送带沿两根所述支杆高度方向设置并在顶端和底端相连形成环形输送通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲储料池宽度与所述支架宽度相同，且所述缓冲储料池底部为斜面，所述支架位于所述缓冲储料池低端，所述推料装置能沿所述缓冲储料池底部往复移动。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过在缓冲储料池内设置推料装置，将混合好的物料推送到料斗处，减少储料池内由于边角盲区造成物料输送不彻底而形成物料遗留浪费的问题，不仅提高物料输送速度，而且物料不会遗留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型卧式螺带混合机用输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型卧式螺带混合机用输送装置中推料装置结构示意图；

图3是本实用新型卧式螺带混合机用输送装置中料斗结构示意图。

图中1、缓冲储料池；2、支架；21、支杆；3、输送带；4、料斗；41、底板；42、侧板；5、推料装置；51、推料铲；511、刮板；52、伸缩气缸；6、导料装置；100、混合装置；200、灌料装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种卧式螺带混合机用输送装置，包括缓冲储料池1、支架2、输送带3、料斗4和推料装置5，缓冲储料池1位于混合装置100下方用以储存混合好的物料；支架2垂直安装在缓冲储料池1内；输送带3沿支架2高度方向呈环形设置；料斗4的数量为至少一个，所有的料斗4垂直连接在输送带3上；通过以上结构设计，料斗4在输送带3带动下进行环形转动，由于料斗4与输送带3之间为固定连接，当输送带3旋转时料斗4也跟随一起旋转，而且输送带3沿支架2高度方向设置，所以料斗4会进行从支架2底部向上移动，移动到支架2顶部后向支架后方移动，然后再向下移动并移动到支架2底部时进行铲料及旋转向支架2前部移动，并再次向上移动完成一次循环送料过程。

输送带3沿支架2转动过程中能够带动料斗4呈环形转动，当料斗4转动到支架2底部时将物料铲上并被输送带3带动向上移动，在达到支架2顶部时由于输送带3的转向所以料斗4也会发生转向，在转向过程中物料在重力作用下从料斗4内掉出进入到灌料装置200内，料斗4中物料掉出后继续被输送带3带动向支架2下方移动并再次到达支架2底部进行物料铲装，从而实现往复循环将物料进行不断输送。

推料装置5设置在缓冲储料池1内用以将物料推送到料斗4处。通过在缓冲储料池1内设置推料装置5，将混合好的物料推送到料斗4处，减少储料池内由于边角盲区造成物料输送不彻底而形成物料遗留浪费的问题，不仅提高物料输送速度，而且物料不会遗留。

如图2所示，作为可选的实施方式，推料装置5包括推料铲51和伸缩气缸52，推料铲51位于缓冲储料池1远离支架2的侧壁处，伸缩气缸52设置在缓冲储料池1外侧，伸缩气缸52的活塞杆穿过缓冲储料池1侧壁后与推料铲51连接。

为了更加方便推料铲51的推料，推料铲51倾斜设置在缓冲储料池1内，以形成一斜向下的推料平面。优选的，推料铲51长度与缓冲储料池1宽度相同，且推料铲51两端和下端均设置有刮板511。通过设置刮板511使推料铲51与缓冲储料池1的侧壁之间缝隙处的物料也能够被刮走，保证不会形成物料遗留。

为了提高刮板511的刮料效果，刮板511沿宽度方向截面形状为倒三角形。刮板511采用橡胶材料制成。

还包括设置在支架2顶部与灌料装置200连接的导料装置6，料斗4移动到支架2顶部时将物料倾倒入导料装置6内。

如图3所示，优选的，料斗4包括底板41和沿底板41三个侧边垂直设置的侧板42，料斗4远离输送带3的一侧敞口。通过以上结构设计，料斗4具有拢料功能，当料斗4移动过程中可以减少因为震动掉出物料的量。导料装置6包括斜向下设置的导料管，导料管一端与料斗4位于支架2顶部时物料在重力作用下的倾倒区域衔接设置，另一端设置在灌料装置200的料仓顶部连通。本申请中料斗4与导料装置6的衔接设置方式属于现有技术，只要能够实现料斗4转向时能够将物料倒入导料装置6内的结构均可。

支架2包括两根平行设置的支杆21，输送带3沿两根支杆21高度方向设置并在顶端和底端相连形成环形输送通道。

缓冲储料池1宽度与支架2宽度相同，且缓冲储料池1底部为斜面，支架2位于缓冲储料池1低端，推料装置5能沿缓冲储料池1底部往复移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：包括缓冲储料池(1)、支架(2)、输送带(3)、料斗(4)和推料装置(5)，其中：

所述缓冲储料池(1)位于混合装置(100)下方用以储存混合好的物料；

所述支架(2)垂直安装在所述缓冲储料池(1)内；

所述输送带(3)沿所述支架(2)高度方向呈环形设置；

所述料斗(4)的数量为至少一个，所有的所述料斗(4)垂直连接在所述输送带(3)上；

所述推料装置(5)设置在所述缓冲储料池(1)内用以将物料推送到所述料斗(4)处。

2.根据权利要求1所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述推料装置(5)包括推料铲(51)和伸缩气缸(52)，所述推料铲(51)位于所述缓冲储料池(1)远离所述支架(2)的侧壁处，所述伸缩气缸(52)设置在所述缓冲储料池(1)外侧，所述伸缩气缸(52)的活塞杆穿过所述缓冲储料池(1)侧壁后与所述推料铲(51)连接。

3.根据权利要求2所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述推料铲(51)倾斜设置在所述缓冲储料池(1)内，以形成一斜向下的推料平面。

4.根据权利要求2所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述推料铲(51)长度与所述缓冲储料池(1)宽度相同，且所述推料铲(51)两端和下端均设置有刮板(511)。

5.根据权利要求4所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述刮板(511)沿宽度方向截面形状为倒三角形。

6.根据权利要求1所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：还包括设置在所述支架(2)顶部与灌料装置(200)连接的导料装置(6)，所述料斗(4)移动到所述支架(2)顶部时将物料倾倒入所述导料装置(6)内。

7.根据权利要求6所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述料斗(4)包括底板(41)和沿所述底板(41)三个侧边垂直设置的侧板(42)，所述料斗(4)远离所述输送带(3)的一侧敞口。

8.根据权利要求6所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述导料装置(6)包括斜向下设置的导料管，所述导料管一端与所述料斗(4)位于所述支架(2)顶部时物料在重力作用下的倾倒区域衔接设置，另一端设置在灌料装置(200)的料仓顶部连通。

9.根据权利要求1所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述支架(2)包括两根平行设置的支杆(21)，所述输送带(3)沿两根所述支杆(21)高度方向设置并在顶端和底端相连形成环形输送通道。

10.根据权利要求1所述的卧式螺带混合机用输送装置，其特征在于：所述缓冲储料池(1)宽度与所述支架(2)宽度相同，且所述缓冲储料池(1)底部为斜面，所述支架(2)位于所述缓冲储料池(1)低端，所述推料装置(5)能沿所述缓冲储料池(1)底部往复移动。