CN214029404U - 一种灌装多功能输送机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装多功能输送机器，包括固定支架、支撑架、第一电动推杆和支撑柱，所述固定支架的顶部固定连接有轴承，且轴承的内壁固定安装有滚动轴，并且滚动轴的端部固定有电机。该灌装多功能输送机器，打开电机，电机转动带动传送带转动，工人将空罐子放置在传送带上，空罐子经过倾斜设置的限位板，使得空罐子能够成一列排放，接着空罐子到达U型杆位置电机停止转动，两边的第二电动推杆运动，使得两边的U型杆抓住空罐子，使得空罐子在进行灌装时不易晃动，接着第一电动推杆下降，使得灌装管下降，下降完毕后灌装管对空罐子开始灌装，灌装完毕后第一电动推杆和第二电动推杆同时运动，接着电机转动使得灌装完毕的空罐子被送走。

Description

一种灌装多功能输送机器

技术领域

本实用新型涉及输送机器技术领域，具体为一种灌装多功能输送机器。

背景技术

输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，一般在生产饮料和罐头等厂里面一般都用到了灌装多功能输送机器，但是现有的灌装多功能输送机器还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的灌装多功能输送机器一般都是散乱的放置在传送带上，需要专门的工人进行一个一个的排放来避免灌装时产品流落在传送带上，这样使用既增加了使用者的生产成本，也浪费了工人的大量时间，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的灌装多功能输送机器一般只能对固定尺寸的瓶罐进行生产，如果需要用到别的尺寸的瓶罐来对产品进行灌装，一般都需要另开一条生产线，极大的增加了使用者的生产成本，进而给使用者的操作带来不便。

针对上述问题，急需在原有灌装多功能输送机器结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装多功能输送机器，以解决上述背景技术中提出的一般都是散乱的放置在传送带上，需要专门的工人进行一个一个的排放来避免灌装时产品流落在传送带上，这样使用既增加了使用者的生产成本，也浪费了工人的大量时间，一般只能对固定尺寸的瓶罐进行生产，如果需要用到别的尺寸的瓶罐来对产品进行灌装，一般都需要另开一条生产线，极大的增加了使用者的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装多功能输送机器，包括固定支架、支撑架、第一电动推杆和支撑柱，所述固定支架的顶部固定连接有轴承，且轴承的内壁固定安装有滚动轴，并且滚动轴的端部固定有电机，而且电机的底部固定连接有稳定支架，所述滚动轴的外壁活动连接有传送带，所述支撑架的顶部固定安装有固定块，且固定块的内部开设有螺纹孔，并且螺纹孔的内壁活动安装有螺纹杆，而且螺纹杆的端部固定连接有固定板，并且固定板的端部固定有限位板，所述支撑架的顶部开设有滑槽，且滑槽的顶部活动连接有滑块，所述第一电动推杆的顶部固定安装有顶板，且顶板的底部固定连接有灌装管，所述支撑柱的顶部固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶部开设有螺纹槽，并且螺纹槽的内壁活动安装有连接杆，而且连接杆的端部固定连接有U型杆。

优选的，所述固定支架的顶部与轴承的外壁固定连接，且固定支架的顶部开设有与轴承的外部尺寸完全吻合的安装槽。

优选的，所述支撑架的顶部与固定块的底部相连接，且支撑架与固定块为一体化结构。

优选的，所述限位板的数量为2个，且2个限位板以传送带的中垂线为对称轴对称设置，并且限位板与固定板为一体化结构。

优选的，所述连接杆的外壁设置有螺纹，且设置的螺纹的尺寸与螺纹槽的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述滑块通过滑槽与支撑架形成滑动结构，且滑块的底部与支撑架的顶部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灌装多功能输送机器；

1.设置有左右对称的限位板，打开电机，电机转动带动传送带转动，工人将空罐子放置在传送带上，空罐子经过倾斜设置的限位板，使得空罐子能够成一列排放，接着空罐子到达U型杆位置电机停止转动，两边的第二电动推杆运动，使得两边的U型杆抓住空罐子，使得空罐子在进行灌装时不易晃动，接着第一电动推杆下降，使得灌装管下降，下降完毕后灌装管对空罐子开始灌装，灌装完毕后第一电动推杆和第二电动推杆同时运动，接着电机转动使得灌装完毕的空罐子被送走，提高了该装置的实用性；

2.设置有嵌套安装的滑块，如果需要用到其他尺寸的空罐子进行生产，转动螺纹杆以此推动固定板，固定板通过滑块在支撑架顶部开设的滑槽内移动来带动限位板移动，接着抓住连接杆转动，使得连接杆与第二电动推杆分离从一旁拿出需要使用的尺寸U型杆进行安装，使得该装置能够适用于更多尺寸的空罐子。

附图说明

图1为本实用新型俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑柱和第二电动推杆结构连接示意图。

图中：1、固定支架；2、轴承；3、滚动轴；4、稳定支架；5、电机；6、传送带；7、支撑架；8、固定块；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、固定板；12、限位板；13、第一电动推杆；14、顶板；15、灌装管；16、第二电动推杆；17、螺纹槽；18、连接杆；19、U型杆；20、滑槽；21、滑块；22、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装多功能输送机器，包括固定支架1、轴承2、滚动轴3、稳定支架4、电机5、传送带6、支撑架7、固定块8、螺纹孔9、螺纹杆10、固定板11、限位板12、第一电动推杆13、顶板14、灌装管15、第二电动推杆16、螺纹槽17、连接杆18、U型杆19、滑槽20、滑块21和支撑柱22，固定支架1的顶部固定连接有轴承2，且轴承2的内壁固定安装有滚动轴3，并且滚动轴3的端部固定有电机5，而且电机5的底部固定连接有稳定支架4，滚动轴3的外壁活动连接有传送带6，支撑架7的顶部固定安装有固定块8，且固定块8的内部开设有螺纹孔9，并且螺纹孔9的内壁活动安装有螺纹杆10，而且螺纹杆10的端部固定连接有固定板11，并且固定板11的端部固定有限位板12，支撑架7的顶部开设有滑槽20，且滑槽20的顶部活动连接有滑块21，第一电动推杆13的顶部固定安装有顶板14，且顶板14的底部固定连接有灌装管15，支撑柱22的顶部固定有第二电动推杆16，且第二电动推杆16的顶部开设有螺纹槽17，并且螺纹槽17的内壁活动安装有连接杆18，而且连接杆18的端部固定连接有U型杆19。

固定支架1的顶部与轴承2的外壁固定连接，且固定支架1的顶部开设有与轴承2的外部尺寸完全吻合的安装槽，通过在固定支架1顶部开设与轴承2外部尺寸完全吻合的安装槽，使得轴承2在带动滚动轴3转动是更加稳定；

支撑架7的顶部与固定块8的底部相连接，且支撑架7与固定块8为一体化结构，通过设置成一体化结构的支撑架7与固定块8，使得螺纹杆10在螺纹孔9内转动更加稳定不易晃动；

限位板12的数量为2个，且2个限位板12以传送带6的中垂线为对称轴对称设置，并且限位板12与固定板11为一体化结构，通过设置成左右对称的限位板12，使得传送带6在运输空罐子通过限位板12时能够排列整齐；

连接杆18的外壁设置有螺纹，且设置的螺纹的尺寸与螺纹槽17的内部尺寸完全吻合，通过在连接杆18的外壁设置螺纹，便于工人对U型杆19进行更换；

滑块21通过滑槽20与支撑架7形成滑动结构，且滑块21的底部与支撑架7的顶部相贴合，通过设置成滑动结构的滑块21与支撑架7，使得工人能够对限位板12的距离进行调节。

工作原理：在使用该灌装多功能输送机器时，根据图1、图2和图5，打开电机5，电机5转动带动滚动轴3转动，滚动轴3在固定支架1顶部的轴承2内转动带动传送带6转动，工人将空罐子放置在传送带6上，空罐子通过限位板12移动成一排，当空罐子移动至U型杆19的中部时，电机5停止运动同时第一电动推杆13和第二电动推杆16同时运动，第二电动推杆16推动使得U型杆19抓住空罐子，第一电动推杆13带动顶板14下降从而使得灌装管15对准空罐子进行灌装，灌装完毕后第一电动推杆13和第二电动推杆16同时运动，使得U型杆19与灌装管15对罐子进行分离，接着电机5转动将罐子完毕的罐子传送走；

根据图1、图2、图3和图4，转动螺纹杆10使得螺纹杆10与固定块8内的螺纹孔9进行运动，接着通过固定板11底部的滑块21在支撑架7顶部的滑槽20内移动来使限位板12移动，抓住U型杆19转动使得连接杆18与第二电动推杆16分离进行更换，通过调节U型杆19的尺寸和调节限位板12的距离使得该装置能够适用各种尺寸的空罐子进行生产。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灌装多功能输送机器，包括固定支架(1)、支撑架(7)、第一电动推杆(13)和支撑柱(22)，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部固定连接有轴承(2)，且轴承(2)的内壁固定安装有滚动轴(3)，并且滚动轴(3)的端部固定有电机(5)，而且电机(5)的底部固定连接有稳定支架(4)，所述滚动轴(3)的外壁活动连接有传送带(6)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有固定块(8)，且固定块(8)的内部开设有螺纹孔(9)，并且螺纹孔(9)的内壁活动安装有螺纹杆(10)，而且螺纹杆(10)的端部固定连接有固定板(11)，并且固定板(11)的端部固定有限位板(12)，所述支撑架(7)的顶部开设有滑槽(20)，且滑槽(20)的顶部活动连接有滑块(21)，所述第一电动推杆(13)的顶部固定安装有顶板(14)，且顶板(14)的底部固定连接有灌装管(15)，所述支撑柱(22)的顶部固定有第二电动推杆(16)，且第二电动推杆(16)的顶部开设有螺纹槽(17)，并且螺纹槽(17)的内壁活动安装有连接杆(18)，而且连接杆(18)的端部固定连接有U型杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装多功能输送机器，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部与轴承(2)的外壁固定连接，且固定支架(1)的顶部开设有与轴承(2)的外部尺寸完全吻合的安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种灌装多功能输送机器，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部与固定块(8)的底部相连接，且支撑架(7)与固定块(8)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种灌装多功能输送机器，其特征在于：所述限位板(12)的数量为2个，且2个限位板(12)以传送带(6)的中垂线为对称轴对称设置，并且限位板(12)与固定板(11)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种灌装多功能输送机器，其特征在于：所述连接杆(18)的外壁设置有螺纹，且设置的螺纹的尺寸与螺纹槽(17)的内部尺寸完全吻合。

6.根据权利要求1所述的一种灌装多功能输送机器，其特征在于：所述滑块(21)通过滑槽(20)与支撑架(7)形成滑动结构，且滑块(21)的底部与支撑架(7)的顶部相贴合。

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