CN201648302U - 焦炉余煤提升装置 - Google Patents

Abstract

焦炉余煤提升装置属于粉料提升装置，尤其涉及焦炉平煤过程产生余煤的回收装置。该装置由料斗、螺旋给料器和提升皮带衔接构成，料斗固定在支撑架上，其特点是所述的料斗呈锥台状槽体，上为进料口，底部设下料口，料斗侧壁外设底座，振动器固定在底座上；螺旋给料器设在下料口下方，提升皮带设在螺旋给料器的出料口下方。使用时，料斗中余煤在自重和振动器振动作用下顺利下料，由螺旋给料器、提升皮带运至煤仓。优点是装置结构简单、合理，避免煤粉与料斗粘连，下料顺利，安全可靠，保证生产稳定运行；减少或避免人工清扫料斗，减轻劳动强度，节省人力物力；克服了料斗内煤粉“架桥搭棚”，提高作业率；杜绝余煤溢出，节约资源，减少环境污染。

Description

焦炉余煤提升装置

技术领域

本实用新型属于粉料提升装置，尤其涉及焦炉平煤过程产生余煤的回收装置。

背景技术

炼焦生产中，推焦车平煤过程中会带出一定量的余煤，这些余煤先收集在推焦车的余煤斗内，当余煤斗内的余煤装满后，推焦车把余煤放到设在焦炉间台余煤提升机料斗中，由余煤提升机送入煤塔回收利用。当前的余煤提升装置由料斗、给料器和皮带组成，料斗下设下料口，螺旋给料器、提升皮带与其衔接。使用时，推焦车收集的余煤首先倒入提升机料斗，由螺旋给料器送到提升皮带上，然后由余煤提升机送入煤塔回收利用。缺陷是由于炼焦煤细度(小于3mm颗粒占75％)较小且含有约10％的水份，很容易粘附在料斗壁上，长时间累计过厚，直接影响下料，余煤溢出，污染环境，浪费资源。关闭余煤提升装置，进行人工铲除，破坏了生产的连续性；余煤在重力作用下下滑，经常会出现螺旋给料器将料斗底部的煤送走后，而料斗中上部的煤产生“架桥搭棚”现象，造成料斗堵料，影响推焦车放余煤，从而影响焦炉生产的稳定性和连续性。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种焦炉余煤提升装置，解决料斗下料口堵料现象，提高余煤提升机工作效率，实现清洁生产，节约资源，减少对环境的污染。

余煤提升装置，由料斗、螺旋给料器和提升皮带衔接构成，料斗固定在支撑架上，其特点是所述的料斗呈四棱锥台状槽体，上为进料口，底部设下料口，料斗侧壁外设底座，振动器固定在底座上；螺旋给料器设在下料口下方，提升皮带设在螺旋给料器的出料口下方；

所述的料斗由钢板焊接而成，内镶不锈钢板内衬；所述的提升皮带为宽边带斗胶带。余煤输送过程中，定期启动振动器，通过其产生的振动将煤粉与料斗壁有效地分离，并使仓内形成的“架桥搭棚”现象及时被破坏而塌落，由螺旋给料器推送到余煤提升皮带上，输送到煤塔内。

与现有技术相比优点是：

①、定期启动振动器，煤粉与料斗壁之间避免了粘连，使装置能长期、安全、连续性稳定运行；

②、解决了煤粉在料斗内的淤积现象，避免了安排人工清扫料斗，节约了人力物力；

③、仓壁振动器的振动解决了料斗内的煤粉“架桥搭棚”现象而造成的堵塞问题，提高余煤提升机的作业效率；

④、可以杜绝余煤在料斗内的溢出现象，实现清洁生产，节约资源，减少了对环境的污染。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是焦炉余煤提升装置结构示意图。

具体实施方式

由图1可以看出焦炉余煤提升装置，是由料斗1、螺旋给料器3和提升皮带9衔接构成。料斗1为倒四棱锥台形，支撑架10呈方框状卡装在料斗1的中部，有效防止系统在频繁振动过程中产生变形和倾斜，支撑架10固定基础上。料斗1上部为进料口，底部设下料口2，料斗1侧壁焊接振动器底座4，振动器5由螺栓固定在底座4上，螺旋给料器3装于下料口2的下方。提升皮带9装于驱动滚筒6、上改向滚筒8和下改向滚筒7上，由驱动滚筒6驱动，由上改向滚筒8和下改向滚筒7改变皮带9运动方向。使用时，余煤落入料斗1，在自重和振动器5振动作用下，煤粉与仓壁分离，下料顺畅，进入螺旋给料器3，再由螺旋给料器3推送至提升皮带9上，由提升皮带9输送至煤仓。

Claims (3)

1.焦炉的余煤提升装置，是由料斗(1)、螺旋给料器(3)和提升皮带(9)衔接构成，料斗(1)固定在支撑架(10)上，其特征在于所述的料斗(1)呈倒四棱锥台状槽体，上为进料口，底部设下料口(2)，料斗(1)侧壁外设底座(4)，振动器(5)固定在底座(4)上；螺旋给料器(3)设在下料口(2)的下方，提升皮带(9)设在螺旋给料器(3)的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的焦炉余煤提升装置，其特征在于所述的料斗(1)由钢板焊接而成，内镶不锈钢板内衬；

3.根据权利要求1所述的焦炉余煤提升装置，其特征在于所述的提升皮带(9)为宽边带斗胶带。