CN208179953U - 一种混凝土配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料机，涉及混凝土生产技术领域，包括机架，所述机架上从上至下依次设有料仓、称量斗以及配料输送带，所述料仓上下端分别开设有进料口和出料口，所述出料口处铰接有挡料板，所述料仓侧壁上设置有用于驱动所述挡料板启闭出料口的驱动装置，所述挡料板包括内板以及与所述驱动装置铰接的U形的外框，所述内板两平行短边与所述外框滑移连接，所述内板一长边与外框之间连接有弹性复位件。通过将封闭出料口的挡料板设置为外框以及与外框滑移连接的内板，避免大颗原料卡在挡料板和出料口之间，保证挡料板对出料口的封闭作用，提高混凝土的原料配比的精确度，保证混凝土成品的质量。

Description

一种混凝土配料机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土配料机。

背景技术

混凝土配料机是混凝土搅拌站最为基本的设备之一，也称砂石自动配料机，是一种用于多种物料定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土生产行业，以替代人工台秤或容积计量等方法。

专利公告号为CN205929057U的中国实用新型专利公开了一种混凝土配料机，包括储料斗以及传送皮带，储料斗的出料口下端铰接有挡料板，储料斗的侧壁上设置有驱动挡料板在出料口下方转动的气缸，通过气缸的驱动，挡料板沿着铰接点转动从而打开、关闭出料口，完成对出料口下料速度以及下料量的控制。

但上述配料机中挡料板在关闭出料口时可能会因为大颗粒原料卡在挡料板和出料口之间而无法封闭出料口，导致小于大颗粒原料的其他原料还能够继续从出料口漏出，影响了混凝土的原料配比，进而影响了混凝土成品的质量。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种混凝土配料机，通过将封闭出料口的挡料板设置为外框以及与外框滑移连接的内板，避免大颗原料卡在挡料板和出料口之间，保证挡料板对出料口的封闭作用，提高混凝土的原料配比的精确度，保证混凝土成品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土配料机，包括机架，所述机架上从上至下依次设有料仓、称量斗以及配料输送带，其特征在于，所述料仓上下端分别开设有进料口和出料口，所述出料口处铰接有挡料板，所述料仓侧壁上设置有用于驱动所述挡料板启闭出料口的驱动装置，所述挡料板包括内板以及与所述驱动装置铰接的U形的外框，所述内板两平行短边与所述外框滑移连接，所述内板一长边与外框之间连接有弹性复位件。

通过上述技术方案，料仓中的原料进入称量斗中，当达到需要的质量时，驱动装置驱动挡料板转动，将出料口封闭。挡料板由内板和外框组成，当挡料板和出料口之间夹持大颗原料时，驱动装置继续驱动外框转动，内板相对外框滑移，弹性复位件被压缩，大颗原料掉入称量斗中，在弹性复位件的作用下，内板复位，将出料口挡住，从而保证挡料板对出料口的封闭作用，提高混凝土的原料配比的精确度，保证混凝土成品的质量。

进一步的，所述内板沿其长度方向分设为多个分离板，所述分离板之间滑移连接，所述分离板和外框之间均连接有所述弹性复位件。

通过上述技术方案，内板分为多个分离板，从而大颗原料只会使接触的分离板滑移，其他分离板与外框同步移动，进一步减小大颗原料对挡料板封闭作用的影响，减少因大颗原料阻碍而掉入称量斗的原料，提高配料精确度，减少混凝土废品的产生，节约原料，资源性好。

进一步的，所述外框长度方向的两端均固定有铰接件，所述铰接件包括弯折设置的铰接片，所述料仓侧壁上固定有铰接座，所述铰接片与铰接座通过第一螺栓铰接。

通过上述技术方案，挡料板通过铰接片与料仓铰接，由于铰接片通过第一螺栓与铰接座连接，铰接片可以从料仓上拆卸下来，方便对挡料板进行清洗和更换，保证各分离板能够顺畅滑移。

进一步的，所述料仓于出料口的两侧固定有用于支撑所述挡料板的支撑架，所述支撑架包括平行设置的与所述料仓固定连接的竖杆，两个所述竖杆之间连接有水平杆，所述水平杆与所述挡料板抵接。

通过上述技术方案，由于铰接片通过第一螺栓与铰接座连接，连接强度较低，利用支撑架增强对挡料板的支撑作用，避免挡料板上的原料将第一螺栓压断。支撑架包括竖杆和水平杆，不会妨碍挡料板的转动。

进一步的，所述外框与所述分离板连接的外壁上开设有第一滑块，所述分离板的两个侧壁上分别设置有滑槽和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块与滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，利用第一滑块和第二滑块与滑槽的滑移连接，实现外框对分离板的支撑以及分离板的自由滑移；分离板结构相同，便于生产制造。

进一步的，所述挡料板呈弧形设置。

通过上述技术方案，挡料板设置成弧形，可以使挡料板起到更好的挡料效果，不会使物料从挡料板与出料口的缝隙中泄露，影响配料精确度，使生产质量得到了提高。

进一步的，所述挡料板顶面设置有防尘布。

通过上述技术方案，利用防尘布隔离原料和挡料板，减少因分离板移动而进入滑槽中的原料，保证分离板的顺利滑动。

进一步的，所述外框顶面通过第二螺栓固定有夹板，所述防尘布的边沿夹持于所述夹板和外框之间。

通过上述技术方案，利用夹板夹持防尘布，由于夹板通过第二螺栓与外框连接，从而夹板和防尘布可拆卸，方便对防尘布进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将封闭出料口的挡料板设置为外框以及与外框滑移连接的内板，避免大颗原料卡在挡料板和出料口之间，保证挡料板对出料口的封闭作用，提高混凝土的原料配比的精确度，保证混凝土成品的质量；

(2)通过将内板进一步设置为多个分离板，减小大颗原料对挡料板封闭作用的影响，减少因大颗原料阻碍而掉入称量斗的原料，提高配料精确度，减少混凝土废品的产生，节约原料，资源性好；

(3)通过设置支撑架以增强对挡料板的支撑作用，保证挡料板的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中挡料板的爆炸示意图；

图3为图2中A的放大图。

附图标记：1、机架；2、料仓；3、称量斗；4、配料输送带；5、进料口；6、出料口；7、挡料板；71、内板；72、外框；8、驱动装置；9、铰接件；91、铰接片；92、铰接座；93、第一螺栓；711、分离板；712、第一滑块；713、第二滑块；73、弹性复位件；10、防尘布；11、第二螺栓；12、夹板；13、支撑架；131、竖杆；132、水平杆；14、漏料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土配料机，参见图1，包括机架1，机架1上从上至下依次设有料仓2、称量斗3以及配料输送带4，料仓2上下端分别开设有进料口5和出料口6，出料口6处铰接有挡料板7，出料口6和挡料板7均呈弧形设置，料仓2侧壁上设置有用于驱动挡料板7转动以启闭出料口6的驱动装置8，本实施例中，驱动装置8采用气缸，气缸与料仓2侧壁铰接，气缸的活塞杆与挡料板7的一边铰接。料仓2中的原料由出料口6进入称量斗3中，当达到需要的质量时，驱动装置8驱动挡料板7转动，将出料口6封闭。

为避免在关闭出料口6时大颗原料卡在挡料板7和出料口6之间，结合图2，挡料板7设置为内板71以及包裹在内板71外侧的U形的外框72，外框72的长边与气缸的活塞杆铰接，外框72的两个短边均固定有铰接件9。铰接件9包括弯折设置的铰接片91，料仓2侧壁上固定有铰接座92，铰接片91与铰接座92通过第一螺栓93铰接。内板71沿其长度方向分设为多个分离板711，如图3所示，外框72与分离板711连接的外壁上固定有第一滑块712，分离板711的两个平行侧壁上分别设置有滑槽（图中未示出）和第二滑块713，第一滑块712和第二滑块713与对应的滑槽滑移连接，从而实现外框72对分离板711的支撑以及分离板711沿外框72宽度方向的自由滑移。

如图2所示，分离板711和外框72的长边之间均连接有弹性复位件73，本实施例中，弹性复位件73采用弹簧。当挡料板7和出料口6之间夹持大颗原料时，驱动装置8继续驱动外框72转动，大颗原料抵接的分离板711相对外框72滑移，弹性复位件73被压缩，在料仓2中原料的推动下，大颗原料掉入称量斗3中。在弹性复位件73的作用下，分离板711复位，将出料口6挡住，从而保证挡料板7对出料口6的封闭作用，提高混凝土的原料配比的精确度，保证混凝土成品的质量。

为避免当分离板711移动时原料进入滑槽中而影响分离板711的移动，挡料板7顶面设置有防尘布10，外框72顶面通过第二螺栓11固定有夹板12，防尘布10的边沿夹持于夹板12和外框72之间。防尘布10柔性设置且未绷紧，当分离板711移动时，防尘布10将原料和挡料板7隔开，并且，防尘布10是通过夹板12夹持在外框72上的，便于更换。

由于铰接片91是通过第一螺栓93与铰接座92铰接的，结构强度较低，因此，如图1所示，在料仓2于出料口6靠近内板71长边的两侧均固定有用于支撑挡料板7的支撑架13，支撑架13包括平行设置的与料仓2侧壁固定连接的竖杆131，两个竖杆131之间连接有水平杆132，水平杆132与挡料板7的底面抵接。

称量斗3的下端开设有漏料口14，漏料口14处同样铰接有挡料板7，称量斗3侧壁上同样设置有用于驱动挡料板7转动以启闭漏料口14的驱动装置8，在料仓2往称量斗3中灌入物料时，漏料口14被挡料板7封闭；当称量斗3中物料质量达标后，出料口6被封闭而称量斗3上的驱动装置8驱动对应的挡料板7将漏料口14打开，称量斗3中的物料掉落在配料输送带4上，被传输至下一工序。

本实施例的工作原料和有益效果在于：

漏料口14被封闭，料仓2经由出料口6往称量斗3中灌入物料，当称量斗3中物料达到所需的质量时，料仓2上的驱动装置8驱动挡料板7转动以封闭出料口6。当挡料板7和出料口6之间夹持大颗原料时，驱动装置8继续驱动外框72转动，大颗原料抵接的分离板711相对外框72滑移，弹性复位件73被压缩，大颗原料掉入称量斗3中，在弹性复位件73的作用下，分离板711复位，将出料口6挡住，从而保证挡料板7对出料口6的封闭作用，提高混凝土的原料配比的精确度，保证混凝土成品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土配料机，包括机架（1），所述机架（1）上从上至下依次设有料仓（2）、称量斗（3）以及配料输送带（4），其特征在于，所述料仓（2）上下端分别开设有进料口（5）和出料口（6），所述出料口（6）处铰接有挡料板（7），所述料仓（2）侧壁上设置有用于驱动所述挡料板（7）启闭出料口（6）的驱动装置（8），所述挡料板（7）包括内板（71）以及与所述驱动装置（8）铰接的U形的外框（72），所述内板（71）两平行短边与所述外框（72）滑移连接，所述内板（71）一长边与外框（72）之间连接有弹性复位件（73）。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述内板（71）沿其长度方向分设为多个分离板（711），所述分离板（711）之间滑移连接，所述分离板（711）和外框（72）之间均连接有所述弹性复位件（73）。

3.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述外框（72）长度方向的两端均固定有铰接件（9），所述铰接件（9）包括弯折设置的铰接片（91），所述料仓（2）侧壁上固定有铰接座（92），所述铰接片（91）与铰接座（92）通过第一螺栓（93）铰接。

4.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述料仓（2）于出料口（6）的两侧固定有用于支撑所述挡料板（7）的支撑架（13），所述支撑架（13）包括平行设置的与所述料仓（2）固定连接的竖杆（131），两个所述竖杆（131）之间连接有水平杆（132），所述水平杆（132）与所述挡料板（7）抵接。

5.根据权利要求2所述的混凝土配料机，其特征在于，所述外框（72）与所述分离板（711）连接的外壁上开设有第一滑块（712），所述分离板（711）的两个侧壁上分别设置有滑槽和第二滑块（713），所述第一滑块（712）和第二滑块（713）与滑槽滑移连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述挡料板（7）呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述挡料板（7）顶面设置有防尘布（10）。

8.根据权利要求7所述的混凝土配料机，其特征在于，所述外框（72）顶面通过第二螺栓（11）固定有夹板（12），所述防尘布（10）的边沿夹持于所述夹板（12）和外框（72）之间。