CN208865577U - 一种自清式微量配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清式微量配料系统，包括依次连接的缓冲仓、螺旋输送机和自清仓，自清仓的顶端设置有配重秤，自清仓通过微量配料系统和混料机连接，微量配料系统包括呈平行排布设置的数个配料仓，配料仓的顶端分别通过配料管道和微量料仓连接，配料仓内设置有配料秤，与配料秤相互适配设置有刮料机构，刮板的出口端各自对应连接有配料绞龙，配料绞龙连通至混料机的顶端。玉米粉和微量配料系统相互协同配合，完成配料过程，避免了小料在配料仓内的残留，避免了腐蚀设备和管道的现象，省时省力，同时清洗完成后，也便于进行小料品种的更换，提高了适用广泛性。刮料机构提高了刮料效率，提高配料秤表面的清理效率。

Description

一种自清式微量配料系统

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种自清式微量配料系统。

背景技术

在饲料加工过程中，有一部分原料添加比例低，用量少，需要使用更精准的微量秤来称量。一般添加量少的添加剂因为其流动性差，易吸潮，易残留，部分物质容易腐蚀设备和管道。特别是药物的交叉污染问题更是难以解决。在实际生产过程中，一般更换品种的时候需要对流程进行清洗，而微量秤流程因为部分原料特性易残留更是需要清洗。目前微量秤配料系统流程的清洗需要从原料仓放出部分玉米粉，人工投到微量配料系统中去，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的微量配料系统使用过程中需要清洗，由于需要人工投料清洗，不能实现自动化、高效生产等技术问题，本实用新型目的在于提供一种自清式微量配料系统。

本实用新型采取的技术方案为：

一种自清式微量配料系统，包括依次连接的缓冲仓、螺旋输送机和自清仓，自清仓的顶端设置有配重秤，自清仓通过微量配料系统和混料机连接，微量配料系统包括呈平行排布设置的数个配料仓，配料仓的顶端分别通过配料管道和微量料仓连接，配料仓内设置有配料秤，与配料秤相互适配设置有刮料机构，刮料机构的出口端各自对应连接有配料绞龙，配料绞龙连通至混料机的顶端。

进一步的，所述刮料机构包括刮板、电机、螺杆和螺母，刮板的一端和竖直连杆连接，竖直连杆的顶端通过螺母套设在螺杆上，螺杆通过电机驱动。

更进一步的，所述刮板设置为与水平面呈倾斜式排布的瓦片状弧形板。

更进一步的，所述刮板的自由端部和配料秤的上端面呈相切式排布。

进一步的，所述刮板上相互配合设置有毛刷。

更进一步的，所述毛刷通过限位轴活动嵌设在刮板上，毛刷的自由端部延伸至刮板的下底壁外侧。

更进一步的，所述刮板水平向左移动时，刮板自由端部的位置低于毛刷的自由端部；刮板水平向右移动时，刮板自由端部的位置高于毛刷的自由端部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的自清仓中的玉米粉和微量配料系统相互协同配合，使玉米粉先经过输料管道均匀分布进入配料仓内，再经刮料机构进行刮料，由配料绞龙运输至混料机，完成配料过程，避免了小料在配料仓内的残留，避免了腐蚀设备和管道的现象，省时省力，同时清洗完成后，也便于进行小料品种的更换，提高了适用广泛性。刮料机构通过刮板和毛刷的协同配合，实现了刮料和清扫相互配合的方式，提高了刮料效率，提高配料秤表面的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中刮料机构的结构示意图a。

图3为本实用新型中刮料机构的结构示意图b。

其中，1、微量配料系统；2、自清仓；3、螺旋输送机；4、缓冲仓；5、配料管道；6、配料秤；7、电机；8、螺母；9、螺杆；10、毛刷；11、限位轴；12、刮板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种自清式微量配料系统，包括依次连接的缓冲仓4、螺旋输送机3和自清仓2，自清仓2的顶端设置有配重秤，自清仓2通过微量配料系统1和混料机连接，微量配料系统1包括呈平行排布设置的数个配料仓，配料仓的顶端分别通过配料管道5和微量料仓连接，配料仓内设置有配料秤6，与配料秤6相互适配设置有刮料机构，刮板12的出口端各自对应连接有配料绞龙，配料绞龙连通至混料机的顶端。

具体运行过程为：

缓冲仓4内储存一定量的玉米粉，根据待配料的原料配比，将玉米粉沿着螺旋输送机3下料至自清仓2内暂存，自清仓2内的配重秤对玉米粉实现快速称重；于此同时，将待配料的小料的相应的微量料仓的电磁阀打开，使微量料仓内的小料沿着配料管道5输送至配料仓内，配料仓内的配料秤6根据实际配比情况分别进行称量，称量后的小料通过刮料机构下料至配料绞龙内，配料绞龙将小料输送至混料机，自清仓2内的玉米粉先经过输料管道均匀分布进入配料仓内，再经过配料仓内的刮料机构进行刮料，由配料绞龙运输至混料机，在混料机内玉米粉与小料发生物料混合，完成配料过程。

由于玉米粉沿经配料仓内进行输送，其对配料仓内的小料起到一定的清洗、冲刷的作用，保证了配料仓内的小料精确进入到混料机内，避免了小料在配料仓内的残留，避免了腐蚀设备和管道的现象，省时省力。同时清洗完成后，也便于进行小料品种的更换，提高了适用广泛性。

如图2、图3所示，刮料机构包括刮板12、电机7、螺杆9和螺母8，刮板12的一端和竖直连杆连接，竖直连杆的顶端通过螺母8套设在螺杆9上，螺杆9通过电机7驱动。

刮板12设置为与水平面呈倾斜式排布的瓦片状弧形板。刮板12的弧形曲面结构，有利于对物料形成收集堆集现象，提高刮料的效率。

刮板12的自由端部和配料秤6的上端面呈相切式排布。保证了刮料的彻底全面。

刮板12上相互配合设置有毛刷10，毛刷10通过限位轴11活动嵌设在刮板12上，毛刷10的自由端部延伸至刮板12的下底壁外侧。毛刷10和刮板12在不同移动方向下分别作用，避免了二者之间的冲突，采用刮料和扫料相互结合的方式，提高配料秤6表面的清理效率。

刮板12水平向左移动时，刮板12自由端部的位置低于毛刷10的自由端部；刮板12水平向右移动时，刮板12自由端部的位置高于毛刷10的自由端部。

具体运行过程为：

当配料仓内的配料秤6称重完毕后，电机7正转运行驱动螺杆9旋转，带动螺母8和刮板12沿着螺杆9自右向左移动，此时，刮板12将配料秤6表面的物料进行统一刮料，至堆积状态，配料秤6旋转一定角度后物料下落；配料秤6再次呈现水平排布，电机7反转运行驱动螺杆9旋转，带动螺母8和刮板12沿着螺杆9自左向右移动，此时，刮板12下端的毛刷10将配料秤6表面的物料进行统一清扫，至堆积状态，配料秤6旋转一定角度后清扫成堆的物料下落；保证了配料秤6表面的洁净度，避免物料发生腐蚀设备的情况，同时提高了配料精确度。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自清式微量配料系统，其特征在于，包括依次连接的缓冲仓、螺旋输送机和自清仓，自清仓的顶端设置有配重秤，自清仓通过微量配料系统和混料机连接，微量配料系统包括呈平行排布设置的数个配料仓，配料仓的顶端分别通过配料管道和微量料仓连接，配料仓内设置有配料秤，与配料秤相互适配设置有刮料机构，刮料机构的出口端各自对应连接有配料绞龙，配料绞龙连通至混料机的顶端。

2.根据权利要求1所述一种自清式微量配料系统，其特征在于，所述刮料机构包括刮板、电机、螺杆和螺母，刮板的一端和竖直连杆连接，竖直连杆的顶端通过螺母套设在螺杆上，螺杆通过电机驱动。

3.根据权利要求2所述一种自清式微量配料系统，其特征在于，所述刮板设置为与水平面呈倾斜式排布的瓦片状弧形板。

4.根据权利要求3所述一种自清式微量配料系统，其特征在于，所述刮板的自由端部和配料秤的上端面呈相切式排布。

5.根据权利要求2所述一种自清式微量配料系统，其特征在于，所述刮板上相互配合设置有毛刷。

6.根据权利要求5所述一种自清式微量配料系统，其特征在于，所述毛刷通过限位轴活动嵌设在刮板上，毛刷的自由端部延伸至刮板的下底壁外侧。

7.根据权利要求5所述一种自清式微量配料系统，其特征在于，所述刮板水平向左移动时，刮板自由端部的位置低于毛刷的自由端部；刮板水平向右移动时，刮板自由端部的位置高于毛刷的自由端部。