CN112586784B - 一种液态仔猪断奶料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态仔猪断奶料的生产工艺，包括前处理工段、熟化工段、成品制作工段。本发明的液态仔猪断奶料的生产工艺可以实现全流程机械化生产，可以自动精确配料，经灭菌熟化处理后饲料原料的消化利用率大大提高，同时也消除了杂菌对饲料产品的影响，经筛分破碎处理后物料的性状更加稳定，使得液态仔猪断奶饲料产品更加稳定；另一方面，在生产结束后可以轻松实现对混合罐和排料管内残料的高效清理，提升了生产设备的清洁状况，液态料排料管内的残料清洁操作容易，排料管内残料可以得到较好的清洁处理，最大程度避免了排料管内残料对下一批次饲料产品的污染，提高了饲料产品的品质。

Description

一种液态仔猪断奶料的生产工艺

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种液态仔猪断奶料的生产工艺。

背景技术

仔猪在断奶的过程中，其消化系统还未充分发育，受断奶应激的影响，难以消化和吸收以籽实和植物蛋白为基础的典型断奶日粮，因此，液态饲料成为饲喂断奶仔猪的最佳选择。由于液态仔猪料适口性好、营养均衡、避免仔猪挑食，因此可提高仔猪的采食量，改善仔猪的生长性能，减少死亡率。

但是目前还没有成熟的机械化的液态仔猪断奶料的生产工艺技术，生产过程中人工处理过程较多，其仅仅局限于液态料的混合步骤，较难实现全流程机械化生产，生产效率低；另一方面，在传统的液态料混合处理环节，生产结束后液态料排料管内的残料较难清理，没有专用的清洁工具，清洁难度大，残料多的问题较难解决，排料管内残料容易造成液态仔猪断奶料的污染问题，致使产品品质差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态仔猪断奶料的生产工艺，本发明的液态仔猪断奶料的生产工艺可以实现全流程机械化生产，可以自动精确配料，生产效率高，经灭菌熟化处理后饲料原料的消化利用率大大提高，同时也消除了杂菌对饲料产品的影响，经筛分破碎处理后物料的性状更加稳定，使得液态仔猪断奶饲料产品更加稳定；另一方面，在生产结束后可以轻松实现对混合罐和排料管内残料的高效清理，提升了生产设备的清洁状况，液态料排料管内的残料清洁操作容易，排料管内残料可以得到较好的清洁处理，最大程度避免了排料管内残料对下一批次饲料产品的污染，提高了饲料产品的品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态仔猪断奶料的生产工艺，包括前处理工段、熟化工段、成品制作工段；

所述前处理工段包括投料坑、1#提升机、分配器、待配料仓、出仓输送机、配料秤、排料闸门、混合机、缓冲斗、小料投料口、1#刮板输送机、2#提升机；

投料坑的上方设置除尘器，投料坑的排料口和分配器的进料口通过1#提升机连通，待配料仓的数量不少于两个，分配器的出料口与待配料仓的进料口连通，每个待配料仓上均设置上料位器、下料位器、出仓输送机，出仓输送机的出料口与配料秤的进料口连通，配料秤的排料口上设置排料闸门，配料秤的排料口与混合机的进料口连通，1#刮板输送机的进料口设置缓冲斗，混合机的排料口位于缓冲斗的上方，小料投料口的出料口与混合机的进料口连通，1#刮板输送机的出料口与2#提升机的进料口连接；

所述熟化工段包括待熟化仓、灭菌熟化装置、筛分破碎机、暂存斗、2#刮板输送机、3#提升机；

所述待熟化仓的进料口与2#提升机的出料口连接，待熟化仓上设置上料位器、下料位器、出仓输送机，待熟化仓的出料口与灭菌熟化装置的进料口连接，筛分破碎机的进料口与灭菌熟化装置的出料口连接，2#刮板输送机的进料口设置暂存斗，筛分破碎机的出料口与暂存斗连通，2#刮板输送机的出料口与3#提升机的进料口连接；

所述成品制作工段包括待混合仓、螺旋输送机、混合罐、清水罐、排料管、清洗管、阀门、1#泵、1#计量装置、加液管、2#泵、2#计量装置、活动接头、螺纹杆、固定架、清洗块、推力板、连接杆、毛刷；

待混合仓的进料口与3#提升机的出料口连接，待混合仓上设置上料位器、下料位器、出仓输送机，待混合仓的出料口与螺旋输送机的进料口连接，混合罐的数量不少于两个，混合罐的内部设置电动搅拌装置，混合罐设置在螺旋输送机出料口的下方，在混合罐的进料口与螺旋输送机的出料口连接的料管上设置排料闸门，在清水罐下部的清洗管上设置两个阀门，排料管上设置两个活动接头，排料管设置在混合罐的下方，混合罐下部的排液口均连通在两个活动接头之间的排料管上，在混合罐下部的排液口与排料管之间连通的管道上设置阀门，排料管的一端接通在清洗管上两个阀门之间的管段上，在排料管的另一端依次设置1#泵、1#计量装置，混合罐与加液管连通，在混合罐与加液管连通的管道上设置阀门，2#泵和2#计量装置依次设置在加液管的进水端口，所述螺纹杆、固定架、清洗块、推力板、连接杆、毛刷均设置在排料管内部，固定架的数量为两个，螺纹杆的两端头分别活动连接固定架，清洗块的外周设置毛刷，推力板为圆形且中心设置供螺纹杆穿行活动的通孔，清洗块和推力板通过连接杆连接在一起，清洗块和推力板均套设在螺纹杆上，清洗块与螺纹杆为螺纹连接，两个固定架分别设置在连接活动接头的排料管的两端管口，推力板在靠近清洗管的一侧，清洗块在靠近1#泵的一侧，排料管为倾斜设置，排料管朝向清洗管的一端水平高度低于朝向1#泵的一端。

优选的，所述待配料仓的数量为四个或八个。

优选的，所述排料闸门为气动控制或电动控制。

优选的，所述筛分破碎机的筛分网为20-60目。

优选的，所述混合罐的外周设置保温层。

优选的，所述1#计量装置为流量计。

优选的，所述2#计量装置为流量计。

优选的，还包括1#三通，所述待熟化仓的数量为两个，1#三通设置在2#提升机和待熟化仓之间，1#三通的进料口与2#提升机的出料口连接，1#三通的出料口分别与两个待熟化仓的进料口连接。

优选的，还包括2#三通，所述待混合仓的数量为两个，2#三通设置在3#提升机和待混合仓之间，2#三通的进料口与3#提升机的出料口连接，2#三通的出料口分别与两个待混合仓的进料口连接。

本发明的有益效果是：本发明的液态仔猪断奶料的生产工艺可以实现全流程机械化生产，可以自动精确配料，自动精确计量，各工段能高效对接机械化处理加工物料，生产效率高，经灭菌熟化处理后饲料原料的消化利用率大大提高，同时也消除了杂菌对饲料产品的影响，经筛分破碎处理后物料的性状更加稳定，使得液态仔猪断奶饲料产品更加稳定；另一方面，在生产结束后可以轻松实现对混合罐和排料管内残料的高效清理，提升了生产设备的清洁状况，液态料排料管内的残料清洁操作容易，排料管内残料可以得到较好的清洁处理，最大程度避免了排料管内残料对下一批次饲料产品的污染，提高了饲料产品的品质。

附图说明

图1为本发明液态仔猪断奶料的生产工艺流程示意图。

图2为本发明中螺旋输送机、混合罐、清水罐、排料管、清洗管、加液管的连接关系示意图。

图3为本发明中排料管与活动接头的连接方式正视示意图。

图4为图3的内部结构示意图。

图5为图4所示的排料管处于清洗状态时的清洗原理示意图。

图6为本发明中螺纹杆、固定架、清洗块、推力板、连接杆、毛刷的连接关系示意图。

图7为本发明中推力板的正视示意图。

图8为本发明中安装了毛刷的清洗块的正视示意图。

图9为图4中拆除左侧的活动接头后从左向右看向排料管内的结构示意图。

图10为图4中A-A剖视结构示意图。

图11为图4中B-B剖视结构示意图。

图中标记：1-投料坑、2-除尘器、3-1#提升机、4-分配器、5-待配料仓、6-上料位器、7-下料位器、8-出仓输送机、9-配料秤、10-排料闸门、11-混合机、12-缓冲斗、13-小料投料口、14-1#刮板输送机、15-2#提升机、16-1#三通、17-待熟化仓、18-灭菌熟化装置、19-筛分破碎机、20-暂存斗、21-2#刮板输送机、22-3#提升机、23-2#三通、24-待混合仓、25-螺旋输送机、26-混合罐、27-清水罐、28-排料管、29-清洗管、30-阀门、31-1#泵、32-1#计量装置、33-加液管、34-2#泵、35-2#计量装置、36-活动接头、37-螺纹杆、38-固定架、39-清洗块、40-推力板、41-连接杆、42-毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中术语“1#”、“2#”、“3#”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

请参阅附图1-附图11，本发明提供一种技术方案：

一种液态仔猪断奶料的生产工艺，包括前处理工段、熟化工段、成品制作工段；

所述前处理工段包括投料坑1、1#提升机3、分配器4、待配料仓5、出仓输送机8、配料秤9、排料闸门10、混合机11、缓冲斗12、小料投料口13、1#刮板输送机14、2#提升机15；

投料坑1的上方设置除尘器2，投料坑1的排料口和分配器4的进料口通过1#提升机3连通，待配料仓5的数量不少于两个，分配器4的出料口与待配料仓5的进料口连通，每个待配料仓5上均设置上料位器6、下料位器7、出仓输送机8，出仓输送机8的出料口与配料秤9的进料口连通，配料秤9的排料口上设置排料闸门10，配料秤9的排料口与混合机11的进料口连通，1#刮板输送机14的进料口设置缓冲斗12，混合机11的排料口位于缓冲斗12的上方，小料投料口13的出料口与混合机11的进料口连通，1#刮板输送机14的出料口与2#提升机15的进料口连接；

所述熟化工段包括待熟化仓17、灭菌熟化装置18、筛分破碎机19、暂存斗20、2#刮板输送机21、3#提升机22；

所述待熟化仓17的进料口与2#提升机15的出料口连接，待熟化仓17上设置上料位器6、下料位器7、出仓输送机8，待熟化仓17的出料口与灭菌熟化装置18的进料口连接，筛分破碎机19的进料口与灭菌熟化装置18的出料口连接，2#刮板输送机21的进料口设置暂存斗20，筛分破碎机19的出料口与暂存斗20连通，2#刮板输送机21的出料口与3#提升机22的进料口连接；

所述成品制作工段包括待混合仓24、螺旋输送机25、混合罐26、清水罐27、排料管28、清洗管29、阀门30、1#泵31、1#计量装置32、加液管33、2#泵34、2#计量装置35、活动接头36、螺纹杆37、固定架38、清洗块39、推力板40、连接杆41、毛刷42；

待混合仓24的进料口与3#提升机22的出料口连接，待混合仓24上设置上料位器6、下料位器7、出仓输送机8，待混合仓24的出料口与螺旋输送机25的进料口连接，混合罐26的数量不少于两个，混合罐26的内部设置电动搅拌装置，混合罐26设置在螺旋输送机25出料口的下方，在混合罐26的进料口与螺旋输送机25的出料口连接的料管上设置排料闸门10，在清水罐27下部的清洗管29上设置两个阀门30，排料管28上设置两个活动接头36，排料管28设置在混合罐26的下方，混合罐26下部的排液口均连通在两个活动接头36之间的排料管28上，在混合罐26下部的排液口与排料管28之间连通的管道上设置阀门30，排料管28的一端接通在清洗管29上两个阀门30之间的管段上，在排料管28的另一端依次设置1#泵31、1#计量装置32，混合罐26与加液管33连通，在混合罐26与加液管33连通的管道上设置阀门30，2#泵34和2#计量装置35依次设置在加液管33的进水端口，所述螺纹杆37、固定架38、清洗块39、推力板40、连接杆41、毛刷42均设置在排料管28内部，固定架38的数量为两个，螺纹杆37的两端头分别活动连接固定架38，清洗块39的外周设置毛刷42，推力板40为圆形且中心设置供螺纹杆37穿行活动的通孔，清洗块39和推力板40通过连接杆41连接在一起，清洗块39和推力板40均套设在螺纹杆37上，清洗块39与螺纹杆37为螺纹连接，两个固定架38分别设置在连接活动接头36的排料管28的两端管口，推力板40在靠近清洗管29的一侧，清洗块39在靠近1#泵31的一侧，排料管28为倾斜设置，排料管28朝向清洗管29的一端水平高度低于朝向1#泵31的一端。

优选的，所述待配料仓5的数量为四个或八个。

优选的，所述排料闸门10为气动控制或电动控制。

优选的，所述筛分破碎机19的筛分网为20-60目。

优选的，所述混合罐26的外周设置保温层。

优选的，所述1#计量装置32为流量计。

优选的，所述2#计量装置35为流量计。

优选的，还包括1#三通16，所述待熟化仓17的数量为两个，1#三通16设置在2#提升机15和待熟化仓17之间，1#三通16的进料口与2#提升机15的出料口连接，1#三通16的出料口分别与两个待熟化仓17的进料口连接。

优选的，还包括2#三通23，所述待混合仓24的数量为两个，2#三通23设置在3#提升机22和待混合仓24之间，2#三通23的进料口与3#提升机22的出料口连接，2#三通23的出料口分别与两个待混合仓24的进料口连接。

本发明的操作方法：

根据仔猪断奶饲料配方设计的原料需要，将所需的各种适合的粉状原料从投料坑1中投入，除尘器2进行除尘处理，消除并回收了投料时产生的物料扬尘，使得生产环节更清洁卫生，同时也节约了饲料原料。

本发明中可以使每个待配料仓5对应存储一种占比较大的原料。1#提升机3将落入投料坑1的原料进行提升，调节分配器4的出料路径使其通向指定的待配料仓5，物料从1#提升机3的排料口卸出后，流经分配器4后进入指定的待配料仓5存储，待配料仓5的数量可以根据原料的种类来确定，比如设定待配料仓5的数量为四个，又或者为八个，如此设置可以便于进行更多种原料的存储，适应更灵活的饲料配方。

在向待配料仓5中加入物料的过程中，当待配料仓5中存储的物料料层高度上升达到上料位器6时，上料位器6检测到实时的料层高度，上料位器6发出警示提醒生产操作人员停止投料。

当从投料坑1中投入其他原料时，可以调节分配器4的出料路径通向其他指定的待配料仓5，进行其他原料的存储，达到生产的原料需求量即可。

配料时，先在配料秤9的控制器中设定每批次配料各种原料的的称量重量值，配料秤9的控制器自动控制各个对应的待配料仓5中的物料先后被出仓输送机8平稳均匀地输送到配料秤9的料斗内部，当配料秤9实时接收到的物料重量等于配料秤9控制器中的重量设定值时，待配料仓5出料口的出仓输送机8停止输出物料，如此依次进行各种原料的输出和称量，当配料秤9完成所有原料的进料和称量后，配料秤9下部的排料闸门10打开，配料秤9中存储称量的所有物料卸入下方的混合机11内。

在配料过程中，随着配料仓5中存储的物料逐渐消耗，当待配料仓5中存储的物料料层高度下降达到下料位器7时，下料位器7检测到料层位置，发出警报提醒生产操作人员需要进行投料操作，增加对应待配料仓5中存储的物料量。

对于添加比例较小且可以被灭菌熟化处理的原料可以从小料投料口13中加入混合机11内。

混合机11将接收到的各种原料混合均匀，混合机11完成物料混合后，将物料排入下方的缓冲斗12内，缓冲斗12内的物料经过1#刮板输送机14和2#提升机15的输送，物料落入待熟化仓17中存储。

生产实际中为避免设备故障的维修缓冲、加大物料存储量或灵活安排生产的需要，可以设置多个待熟化仓17，比如可以设置两个待熟化仓17，当采用两个待熟化仓17时，可以在两个待熟化仓17的上方设置1#三通16，从2#提升机15排出的物料流经1#三通16后进入待熟化仓17中存储。通过切换1#三通16的料管通路，可以接通对应待熟化仓17的物料输送路径。

通过启动待熟化仓17出料口的出仓输送机8，可以将待熟化仓17内的物料均匀稳定的输送到灭菌熟化装置18内部进行灭菌和熟化处理，消除了物料中携带的杂菌，提升了物料的消化利用率使物料能被仔猪更容易吸收利用，在物料被灭菌熟化装置18处理的过程中可能会产生物料团块，物料中产生团块将对仔猪断奶饲料的品质不利，有必要对其进行清除，灭菌熟化装置18排出的物料进入筛分破碎机19中进行破碎和筛分处理，使得从筛分破碎机19排出的物料没有团块，物料状态稳定均一，有助于提高产品的稳定性和均一性。

暂存斗20接收缓冲筛分破碎机19排出的物料，暂存斗20内接收的物料被2#刮板输送机21和3#提升机22进一步输送至待混合仓24内。同上设置多个待熟化仓17的需要，

可以设置多个待混合仓24，比如可以设置两个待混合仓24，当采用两个待混合仓24时，可以在两个待混合仓24的上方设置2#三通23，从3#提升机22排出的物料流经2#三通23后进入待混合仓24中存储。通过切换2#三通23的料管通路，可以接通对应待混合仓24的物料输送路径。

同理如上，待混合仓24上也可以设置上料位器6和下料位器7对存储的物料容量进行监测，更加高效的指导生产人员生产。

启动待混合仓24出料口的出仓输送机8，可以将待混合仓24内的物料均匀稳定的输送给螺旋输送机25，根据生产需要打开混合罐26进料口与螺旋输送机25排料口料管上的排料闸门10，螺旋输送机25可以将物料排入到对应的混合罐26内，如上操作可以依次向多个混合罐26添加物料。

可以通过调节螺旋输送机25的转速和设定运行时间的方式来控制混合罐26的进料量，实现对混合罐26进料物料计量目的。

2#泵34和2#计量装置35为连锁控制，当需要向某个指定的混合罐26内加入清水或营养液时，先打开该混合罐26与加液管33之间连通管道上的阀门30，同时关闭其他混合罐26与加液管33之间连通管道上的阀门30，通过控制器设定2#泵34和2#计量装置35所需控制的液体流量计量值，再启动2#泵34，当清水或营养液从加液管33中流经2#计量装置35时，2#计量装置35实时计量流经的液体流量值，当实时流量值等于流量设定值时，2#计量装置35将实时监测信号传递给控制器，控制器控制2#泵34停止运行，如此实现向混合罐26中定量添加液体的目的。

对于某些添加量比较小的物料（如各种饲料添加剂），或者为了保障高价值营养成分不被破坏而不能通过灭菌熟化装置18进行灭菌熟化的热敏性营养原料，都可以通过人工称量后直接从混合罐26上部的加料口加入混合罐26内，如此提高了饲料的营养价值，避免不必要的营养破坏。

如上，当所需的固体原料和液体原料均经计量加入混合罐26内后，可以启动混合罐26内部的电动搅拌装置（如电动搅拌桨叶等），以便将混合罐26内各种营养成分制成液态饲料。根据工艺的特殊需要，还可以对混合罐26内的液态饲料进行保温，混合罐26外周设置的保温层可以进行保温。如上，多个混合罐26可以依次重复上述操作，从而实现连续产出液态饲料的目的。

混合罐26内的液态饲料制作完成后，当需要向液态饲料盛装容器排料或者输送给指定的物料接收装置时，此时可以打开对应混合罐26出料口的阀门30，同时可关闭其他混合罐26出料口的阀门30，同上，1#泵31和1#计量装置32为连锁控制，通过控制器设定1#泵31和1#计量装置32所需的液体流量计量值，启动1#泵31和1#计量装置32，混合罐26内的液态饲料从排料管28中流经1#计量装置32时，1#计量装置32实时计量流经的液态饲料流量值，当实时测量流量值等于设定值时，1#计量装置32将实时监测信号传递给控制器，控制器控制1#泵31停止运行，如此实现了定量排放液态饲料的目的。

当天的生产任务完成，或者生产线需要停机停产，需要清洗混合罐26内部和排料管28内壁时，可以将清洗水加入混合罐26内，比如通过加液管33向混合罐26内部加水，启动混合罐26内部的电动搅拌装置，混合罐26内部的电动搅拌装置搅动清洗水对混合罐26内部进行冲刷清洗，残留物料较容易清除，打开该混合罐26下部的排液口与排料管28之间连通的管道上设置阀门30，混合罐26内部的清洗水可以从下方的排液口排出，亦或从混合罐26上单独的专用清洗水排水口排放。

发明人多次生产实践发现，排料管28中未扰动的常规流动的清洗水不能彻底清除排料管28中残留的物料。

但在本发明中解决了实践中发现的上述问题，具体方案如下：螺纹杆37的两端头分别活动连接在固定架38上，两个固定架38可以从螺纹杆37的两端头拆卸，两个固定架38分别可拆卸的设置在连接活动接头36的排料管28的两端管口（如附图4、附图5、附图9所示，可在排料管28的两端管口设置下沉式豁口，可以将固定架38放置在下沉式豁口中，将活动接头36紧固在排料管28的管口上后固定架38将被紧固住），即可以通过灵活的拆卸下两个活动接头36将螺纹杆37、固定架38、清洗块39、推力板40、连接杆41、毛刷42放入排料管28内部，并将螺纹杆37固定在排料管28内部，操作非常方便。

螺纹杆37从推力板40的中心通孔（中心通孔直径大于螺纹杆37的直径）穿过，清洗块39与螺纹杆37螺纹连接，因推力板40在螺纹杆37上靠近清洗管29的一侧，清洗块39在螺纹杆37上靠近1#泵31的一侧，排料管28为倾斜设置，排料管28靠近清洗管29的一端水平高度低于靠近1#泵31的一端（即如附图1、附图2、附图4中所示，排料管28左边低右边高），排料管28内部的一体化装配的清洗块39、推力板40、连接杆41、毛刷42受重力作用，会停留在螺纹杆37上靠近清洗管29的一侧（螺纹杆37较低一端，即如附图1、附图2、附图4中所示，排料管28的左端）。

清水罐27中存放洁净的清洗水，打开清洗管29上位于排料管28上方的阀门30，保持关闭清洗管29上位于排料管28下方的另一个阀门30，关闭混合罐26下部的排液口与排料管28之间连通的管道上的阀门30，启动1#泵31，此时清水罐27中的清洗水会从清洗管29涌入排料管28内部，推力板40在排料管28内对流动的清洗水形成阻挡之势，推力板40的外周边沿与排料管28内壁存在间隙（如附图4、附图5所示），水流只能从推力板40外周边沿与排料管28内壁之间的间隙流过，水流再流过毛刷42。

如此上述过程，一来，上述间隙中的水流速度快，湍急的水流容易对排料管28内壁形成强力冲刷，提升排料管28内壁残料的清洗效果；二来，排料管28内被抽动的清洗水冲击推力板40，给予推力板40向1#泵31方向运动的强大动力，借助连接杆41的连接作用，推力板40推动清洗块39产生了运动的动力，清洗块39将在螺纹杆37上旋转前进，清洗块39外周的软性毛刷42也将随着清洗块39旋转前进，旋转前进的毛刷42将排料管28内壁上的残留物刷洗掉，同时流动的清洗水涌来快速带走了刷洗掉的残留物，经毛刷42刷洗的排料管28内壁管段能处于清洁状态。

当清洗块39旋转运动到螺纹杆37的末端时，末端的固定架38阻挡清洗块39的继续运动，保障了清洗块39一直处于排料管28内部，且清洗块39不会通过排料管28与1#泵31、1#计量装置32接触。

停止1#泵31的运行，关闭清洗管29上位于排料管28上方的阀门30，再打开清洗管29上位于排料管28下方的另一阀门30，排料管28中留存的清洗水会流入清洗管29中，并从清洗管29上位于排料管28下方的阀门30排出，最后，排料管28中留存的水被排空，因排料管28为倾斜设置，以及活动清洁结构（清洗块39、推力板40、连接杆41、毛刷42）重力的作用，清洗块39又自动向下旋转运动到靠近清洗管29的螺纹杆37末端停留（如附图1、附图2所示，清洗块39将停留在左侧的活动接头36与右侧第一个混合罐26下方排料管之间的管段上），此状态下，排料管28内部的残水将被沥干，使得排料管28内部可以保持干爽清洁，也保障了排料管28、1#泵31、螺纹杆37、固定架38、清洗块39、推力板40、连接杆41、毛刷42的干爽状态，延长了设备的使用寿命。

本发明中，推力板40在靠近清洗管29的一侧，清洗块39在靠近1#泵31的一侧，排料管28为倾斜设置，排料管28朝向清洗管29的一端水平高度低于朝向1#泵31的一端，如此设置至少有以下好处：在清洁过程中，清洗块39可以螺纹杆37上实现自动往返，可以轻易实现重复多次清洗操作，确保排料管28内部足够清洁。同时，易于快速实现清洁后的设备沥干，保障设备处于干净干爽的状态，有利于避免物料污染，延长设备的使用寿命。

Claims (9)

1.一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：包括前处理工段、熟化工段、成品制作工段；

所述前处理工段包括投料坑、1#提升机、分配器、待配料仓、出仓输送机、配料秤、排料闸门、混合机、缓冲斗、小料投料口、1#刮板输送机、2#提升机；

投料坑的上方设置除尘器，投料坑的排料口和分配器的进料口通过1#提升机连通，待配料仓的数量不少于两个，分配器的出料口与待配料仓的进料口连通，每个待配料仓上均设置上料位器、下料位器、出仓输送机，出仓输送机的出料口与配料秤的进料口连通，配料秤的排料口上设置排料闸门，配料秤的排料口与混合机的进料口连通，1#刮板输送机的进料口设置缓冲斗，混合机的排料口位于缓冲斗的上方，小料投料口的出料口与混合机的进料口连通，1#刮板输送机的出料口与2#提升机的进料口连接；

所述熟化工段包括待熟化仓、灭菌熟化装置、筛分破碎机、暂存斗、2#刮板输送机、3#提升机；

所述待熟化仓的进料口与2#提升机的出料口连接，待熟化仓上设置上料位器、下料位器、出仓输送机，待熟化仓的出料口与灭菌熟化装置的进料口连接，筛分破碎机的进料口与灭菌熟化装置的出料口连接，2#刮板输送机的进料口设置暂存斗，筛分破碎机的出料口与暂存斗连通，2#刮板输送机的出料口与3#提升机的进料口连接；

所述成品制作工段包括待混合仓、螺旋输送机、混合罐、清水罐、排料管、清洗管、阀门、1#泵、1#计量装置、加液管、2#泵、2#计量装置、活动接头、螺纹杆、固定架、清洗块、推力板、连接杆、毛刷；

待混合仓的进料口与3#提升机的出料口连接，待混合仓上设置上料位器、下料位器、出仓输送机，待混合仓的出料口与螺旋输送机的进料口连接，混合罐的数量不少于两个，混合罐的内部设置电动搅拌装置，混合罐设置在螺旋输送机出料口的下方，在混合罐的进料口与螺旋输送机的出料口连接的料管上设置排料闸门，在清水罐下部的清洗管上设置两个阀门，排料管上设置两个活动接头，排料管设置在混合罐的下方，混合罐下部的排液口均连通在两个活动接头之间的排料管上，在混合罐下部的排液口与排料管之间连通的管道上设置阀门，排料管的一端接通在清洗管上两个阀门之间的管段上，在排料管的另一端依次设置1#泵、1#计量装置，混合罐与加液管连通，在混合罐与加液管连通的管道上设置阀门，2#泵和2#计量装置依次设置在加液管的进水端口，所述螺纹杆、固定架、清洗块、推力板、连接杆、毛刷均设置在排料管内部，固定架的数量为两个，螺纹杆的两端头分别活动连接固定架，清洗块的外周设置毛刷，推力板为圆形且中心设置供螺纹杆穿行活动的通孔，清洗块和推力板通过连接杆连接在一起，清洗块和推力板均套设在螺纹杆上，清洗块与螺纹杆为螺纹连接，两个固定架分别设置在连接活动接头的排料管的两端管口，推力板在靠近清洗管的一侧，清洗块在靠近1#泵的一侧，排料管为倾斜设置，排料管朝向清洗管的一端水平高度低于朝向1#泵的一端。

2.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：所述待配料仓的数量为四个或八个。

3.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：所述排料闸门为气动控制或电动控制。

4.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：所述筛分破碎机的筛分网为20-60目。

5.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：所述混合罐的外周设置保温层。

6.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：所述1#计量装置为流量计。

7.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：所述2#计量装置为流量计。

8.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：还包括1#三通，所述待熟化仓的数量为两个，1#三通设置在2#提升机和待熟化仓之间，1#三通的进料口与2#提升机的出料口连接，1#三通的出料口分别与两个待熟化仓的进料口连接。

9.根据权利要求1所述的一种液态仔猪断奶料的生产工艺，其特征在于：还包括2#三通，所述待混合仓的数量为两个，2#三通设置在3#提升机和待混合仓之间，2#三通的进料口与3#提升机的出料口连接，2#三通的出料口分别与两个待混合仓的进料口连接。

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