CN115109645A - 一种适用于多种油料前处理的装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于多种油料前处理的装置，涉及技术领域植物油料，技术方案是：包括除杂装置、计量装置、调质装置、去皮装置、软化装置、轧胚装置、榨油装置和冷却装置，所述除杂装置的出口连接在计量装置上，所述计量装置上连接有第一电动三通，所述第一电动三通的第一出口连接在去皮装置上，所述第一电动三通的第二出口连接在调质装置上。本技术方案的有益效果是：根据不同油料各自的特性，通过多个电动三通、多个水平刮板和斗式提升机的设置，根据油料品种及油脂生产工艺不同及时调整油料的前处理工艺路线，增加了前处理工序的适用性，增大前处理工艺的适用范围，减少车间用地面积，提高设备利用率，降低生产运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及植物油料技术领域，尤其涉及一种适用于多种油料前处理的装置。
背景技术
大豆、花生、菜籽、玉米胚芽等作为我国大宗油料产品，是食用植物油、蛋白饲料的重要原料。油料制取食用油及蛋白之前首先对以上油料进行清理、剥壳、破碎、脱皮、软化、轧胚、膨化、湿热处理、干燥、冷却等一系列的处理，其目的是除去杂质将其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同制油和蛋白工艺的要求。根据油料品种和油脂生产工艺的不同，所选用的预处理工艺和方法也各有不同。大豆前处理工艺是经过筛选、计量、调质、脱皮、软化、轧胚、冷却后进入浸出工序。花生前处理工艺是经过筛选、计量、调质、脱皮、软化、轧胚、压榨、冷却后进入浸出工序。菜籽前处理工艺是经过筛选、计量、调质、轧胚、软化、压榨、冷却后进入浸出工序。玉米胚芽前处理工艺是经过筛选、破碎、脱皮、软化、轧胚、压榨、冷却后进入浸出工序。油料进入前处理装置经过一系列处理，形成适合浸出装置的预浸料(胚片或膨化料)；在油脂生产中，油料预处理对油脂生产效果产生重要影响。其影响不仅在于因改善了油料的结构性能而提高了出油的速度和深度，还在于对油料中的各种成分产生作用而影响了产品和副产品的质量。
现在前处理装置都是一个产品一套设备，但是大豆、花生、菜籽、玉米胚芽等油料的前处理工艺冗长，所用装置繁多，部分装置重叠，占地面积较大，加工企业的固定资产投资巨大，生产运营成本较高，企业利润率普遍偏低，需要对前处理装置进行优化。
发明内容
本发明的目的是为了克服现在大豆、花生、菜籽、玉米胚芽等油料的前处理工艺都是单独一套设备使用，占地面积大，使用成本高的不足，而提出的一种适用于多种油料前处理的装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适用于多种油料前处理的装置，包括除杂装置、计量装置、调质装置、去皮装置、软化装置、轧胚装置、榨油装置和冷却装置，所述除杂装置的出口连接在计量装置上，所述计量装置上连接有第一电动三通，所述第一电动三通的第一出口连接在去皮装置上，所述第一电动三通的第二出口连接在调质装置上，所述调质装置上连接有第二电动三通，所述第二电动三通的第一出口连接在去皮装置上，所述第二电动三通的第二出口连接在轧胚装置上，所述去皮装置的出口连接至软化装置，所述软化装置上连接有第四电动三通，所述第四电动三通的第一出口连接在轧胚装置上，所述第四电动三通的第二出口连接在榨油装置上，所述轧胚装置上安装有第五电动三通，所述第五电动三通的第一出口连接在榨油装置上，所述第五电动三通的第二出口连接在软化装置进料口。
优选地，所述除杂装置包括进料水平刮板，所述进料水平刮板连接有第一平面回转筛，所述第一平面回转筛的两个第一出口通过两个第一安装管连接有杂料暂存箱，其中一个第一安装管连接有破碎机。
优选地，所述计量装置包括磁选器、计量称和第一斗式提升机，所述第一平面回转筛第二出口连接磁选器，所述磁选器的一端连接在计量称上，所述计量称的一端连接在料斗上，所述破碎机的一端连接在第一斗式提升机上，所述料斗的一端连接在第一斗式提升机进料口上，所述第一电动三通安装在第一斗式提升机的出料口上。
优选地，所述调质装置包括着水润湿箱、第二斗式提升机、调质烘干塔和第三斗式提升机，所述第一电动三通的第二连出口连接在着水润湿箱上，所述着水润湿箱的下端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机连接在第二斗式提升机上，所述调质烘干塔的下端安装有出塔水平绞龙，所述调质烘干塔出料口位于出塔水平绞龙的中部，所述出塔水平绞龙的一端和螺旋输送机的一端分别连接在第二斗式提升机上，所述出塔水平绞龙的另一端连接在第三斗式提升机上，所述第二电动三通连接在第三斗式提升机的出口。
优选地，所述去皮装置包括第一脱皮装置和第二脱皮装置，所述第一脱皮装置包括至少两个剥壳机、第三水平刮板、第四斗式提升机，第一电动三通的第一出口和第二电动三通的第一出口均连接在两个剥壳机上，两个剥壳机上均连接有第一永磁滚筒，两个剥壳机的下方均连接在第三水平刮板上，所述第三水平刮板的一端连接在第四斗式提升机上，所述第四斗式提升机出口连接有第三电动三通，所述第三电动三通的第二出口和软化装置连接，所述第三电动三通的第一出口和第二脱皮装置的进料口连接。
优选地，所述第二脱皮装置包括第一风选器和第五斗式提升机，第三电动三通的第一出口连接在第一风选器上，所述第一风选器的一端连接有第二平面回转筛，所述第二平面回转筛的第二出口连接在软化装置上，所述第二平面回转筛的第一出口连接在第一脱皮机，所述第一脱皮机的出料口连接在第三电动三通的进料口。
优选地，所述软化装置包括两个立式软化锅、收集绞龙、第六斗式提升机、第一埋刮板输送机和第五水平刮板，第五斗式提升机的出口和第三电动三通的第二出口均连接在立式软化锅上，两个立式软化锅的一端均连接在收集绞龙上，所述收集绞龙的一端连接在第一埋刮板输送机上，所述第四电动三通的一端连接在第一埋刮板输送机的出口，所述第四电动三通的第一出口与轧胚装置之间的连接管道上还设有第二风选器，所述第四电动三通的第二出口与榨油装置的连接管道上还设有第五安装管，所述第六斗式提升机的出料口连接有第六水平刮板，所述第六水平刮板的一端连接有第四水平刮板，所述第四水平刮板通过溜管连接在第一埋刮板输送机上。
优选地，所述轧胚装置包括轧胚机分料刮板和轧胚机，所述第二风选器的下端连接在轧胚机分料刮板上，第二电动三通的第二出口连接在轧胚机分料刮板上，所述轧胚机的上端连接在轧胚机分料刮板上，所述轧胚机的出口连接有第五电动三通，所述第五电动三通的第一出口连接在第五水平刮板上，所述第五电动三通的第二出口连接在榨油机分料刮板上，所述第五水平刮板的一端连接在第六斗式提升机的进料口。
优选地，所述榨油装置包括多个榨油机、油渣刮板和第八斗式提升机，所述榨油机的下端连接在油渣刮板上，所述油渣刮板的一端连接在第八斗式提升机上，所述第八斗式提升机的出料口连接在榨油机分料刮板上，所述油渣刮板的另一端连接有澄油箱，所述澄油箱上连接有玉米胚芽油压油泵。
优选地，所述冷却装置包括翻板冷却器、第二埋刮板输送机、第三埋刮板输送机和第七水平刮板，所述第二埋刮板输送机的一端连接在第七水平刮板上，所述榨油机连接在第七水平刮板上，所述第二埋刮板输送机的一端连接在翻板冷却器上，所述翻板冷却器的一端连接在第三埋刮板输送机上，所述第三埋刮板输送机的一端连接有车间平刮板，所述榨油机分料刮板的一端通过第四安装管连接在第二埋刮板输送机上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据不同油料各自的特性，通过多个电动三通、多个水平刮板和斗式提升机的设置，根据油料品种及油脂生产工艺不同及时调整油料的前处理工艺路线，增加了前处理工序的适用性，增大前处理工艺的适用范围，减少车间用地面积，提高设备利用率，降低生产运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例除杂装置和计量装置的结构示意图；
图3为本发明实施例调质装置的结构示意图；
图4为本发明实施例脱皮装置的结构示意图；
图5为本发明实施例软化装置的结构示意图；
图6为本发明实施例轧胚装置的结构示意图；
图7为本发明实施例榨油装置的结构示意图；
图8为本发明实施例冷却装置的结构示意图；
图9为本发明实施例立式软化锅的结构示意图；
图10为本发明实施例轧胚机的结构示意图。
图中：1进料水平刮板、2第一平面回转筛、3磁选器、4杂料暂存箱、5计量称、6破碎机、7料斗、8第一斗式提升机、9第一电动三通、10第一水平刮板、11除杂装置、12着水润湿箱、13螺旋输送机、14第二斗式提升机、15调质烘干塔、16出塔水平绞龙、17第三斗式提升机、18第二水平刮板、19手动插板阀、20第一永磁滚筒、21剥壳机、22第三水平刮板、23第四斗式提升机、24第一风选器、25第二平面回转筛、26第一脱皮机、27第五斗式提升机、28第四水平刮板、29立式软化锅、30收集绞龙、31第一埋刮板输送机、32第二风选器、33轧胚机分料刮板、34轧胚机、35第五水平刮板、36第六斗式提升机、37第六水平刮板、38榨油机分料刮板、39榨油机、40油渣刮板、41澄油箱、42油压油泵、43第七水平刮板、44第八斗式提升机、45第二埋刮板输送机、46翻板进料关风器、47翻板冷却器、48第三埋刮板输送机、49车间平刮板、50第一连接管、51第二连接管、52第二脱皮装置、53第三连接管、54第四连接管、55第五连接管、56第六连接管、57第七连接管、58第一输送管、59第四电动三通、60第二输送管、61第三输送管、62第四输送管、63第二电动三通、64第三电动三通、65第一安装管、66计量装置、67第二安装管、68第二永磁滚筒、69输入管、70第三安装管、71第四安装管、72第五安装管、73溜管、74第五电动三通、75调质装置、76第一脱皮装置、77软化装置、78轧胚装置、79榨油装置、80冷却装置。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
参照图1-10，一种适用于多种油料前处理的装置，包括除杂装置11、计量装置66、调质装置75、去皮装置、软化装置77、轧胚装置78、榨油装置79和冷却装置80，除杂装置11的出口连接在计量装置66上，大豆、花生和菜籽直接输送到计量装置66，计量装置66上连接有第一电动三通9，第一电动三通9的第一出口连接在第一脱皮装置76上，第一电动三通9的第一出口通过第一连接管50和第一水平刮板10连接，直接输送玉米胚芽，第一电动三通9的第二出口连接在调质装置75上，大豆、花生和菜籽通过第二连接管51输送到着水润湿箱12内，调质装置75上连接有第二电动三通63，第二电动三通63的第一出口连接在去皮装置上，第二电动三通63的第一出口通过第三连接管53连接在第一水平刮板10上，大豆和花生通过第三连接管53输送到第一水平刮板10上，之后进行输送到剥壳机21内进行剥壳，第二电动三通63的第二出口连接在轧胚装置78上，第二电动三通63的第二出口通过第四连接管54连接在第二水平刮板18上，去皮装置的出口连接至软化装置77，软化装置77上连接有第四电动三通59，第四电动三通59的第一出口连接在轧胚装置78上，第四电动三通59的第二出口连接有第一输送管58，玉米胚芽通过第一输送管58和第五安装管72输送到轧胚装置78上，菜籽通过第一输送管58直接输送到榨油装置79上，第一输送管58上连接第五安装管72，第五安装管72连接在轧胚装置78上，轧胚装置78上安装有第五电动三通74，第五电动三通74的第一出口连接在榨油装置79上，第五电动三通74的第二出口通过第四输送管62连接在软化装置77进料口，第五电动三通74的第一出口连接在第三输送管61上，菜籽胚片通过第三输送管61输送到软化装置77内进行软化。
根据不同油料各自的特性，通过不同电动三通输送到对应的工艺设备上，对不同种类的油料处理，可以减少使用设备的数量，提高设备利用率，降低生产运行成本。
参照图1和2，除杂装置11包括进料水平刮板1，进料水平刮板1连接有第一平面回转筛2，第一平面回转筛2的两个第一出口通过两个第一安装管65连接有杂料暂存箱4，其中一个第一安装管65连接有破碎机6，破碎机6对玉米进行破碎，大豆、花生和菜籽输送到磁选器3内。
根据材料种类不同，对需要破碎的材料进行破碎，不需要的直接输送到磁选器3内进行筛选。
参照图1和2，计量装置66包括磁选器3、计量称5和第一斗式提升机8，第一平面回转筛2第二出口通过第七连接管57连接磁选器3，磁选器3进行筛选，磁选器3的一端连接在计量称5上，筛选完后的材料输送到计量称5内计量，之后输送到料斗7中进行储存，计量称5的一端连接在料斗7上，破碎机6的一端连接在第一斗式提升机8上，对玉米进行破碎完后的材料直接输送到第一斗式提升机8上，料斗7的一端连接在第一斗式提升机8进料口上，第一电动三通9安装在第一斗式提升机8的出料口上，根据材料种类的不同，第一电动三通9控制材料输送到第二连接管51或第一连接管50上。
参照图1和3，调质装置75包括着水润湿箱12、第二斗式提升机14、调质烘干塔15和第三斗式提升机17，第一电动三通9的第二出口通过第二连接管51连接在着水润湿箱12上，大豆、花生、菜籽通过第二连接管51输送到着水润湿箱12内，着水润湿箱12的下端设有螺旋输送机13，螺旋输送机13连接在第二斗式提升机14上，着水润湿后输送到调质烘干塔15内进行烘干，根据材料的不同需要对调质烘干塔15设置不同的烘干方式对材料进行烘干，调质烘干塔15的下端安装有出塔水平绞龙16，根据材料烘干情况输送材料，当没有烘干彻底时通过再次通过第二斗式提升机14输送到调质烘干塔15内再次进行烘干，调质烘干塔15出料口位于出塔水平绞龙16的中部，出塔水平绞龙16的一端和螺旋输送机13的一端分别连接在第二斗式提升机14上，出塔水平绞龙16的另一端连接在第三斗式提升机17上，确认合格后通过第三斗式提升机17输送到第一脱皮装置76内，第二电动三通63连接在第三斗式提升机17的出口，第三连接管53和第四连接管54均连接在第二电动三通63上，根据材料加工需求的不同，通过第二电动三通63进行分类输送。
参照图1和4，去皮装置包括第一脱皮装置76和第二脱皮装置52，第一脱皮装置76包括至少两个剥壳机21、第三水平刮板22、第四斗式提升机23，第一电动三通9的第一出口和第二电动三通63的第一出口均连接在第一水平刮板10上，第一电动三通9的第一出口输送玉米胚芽，第二电动三通63的第一出口通过第三连接管53输送大豆和花生，第一水平刮板10将材料输送到两个剥壳机21内，两个剥壳机21上均连接有第一永磁滚筒20，两个剥壳机21的下方均连接在第三水平刮板22上，大豆、花生和玉米胚芽在加工时均需要输送到剥壳机21内进行脱皮，第三水平刮板22的一端连接在第四斗式提升机23上，脱皮完后的材料输送到第四斗式提升机23内，第一脱皮装置76上连接有第三电动三通64，第三电动三通64连接在第四斗式提升机23的出口，第三电动三通64的第二出口连接在软化装置77上，第二脱皮装置52的出口连接在软化装置77上，第三电动三通64的第一出口和第二脱皮装置52的进料口连接，大豆和花生加工时通过第五连接管55输送到第二脱皮装置，第三电动三通64的第二出口和软化装置77连接，第三电动三通64的第一出口管道上连接有第五连接管55，第三电动三通64的第二出口连接第六连接管56，玉米胚芽通过第六连接管56输送到软化装置77。
参照图1和4，第二脱皮装置52包括第一风选器24和第五斗式提升机27，大豆和花生通过第五连接管55输送到第一风选器24内，第三电动三通64的第一出口通过第五连接管55在第一风选器24上，第一风选器24的一端连接有第二平面回转筛25，第二平面回转筛25的第一出口连接有第二永磁滚筒68，大豆和花生依次经过第一风选器24和第二平面回转筛25，第二平面回转筛25将筛选完后的材料通过第二安装管67输送到第五斗式提升机27上，第一脱皮机26的出料口连接在第三电动三通64的进料口，第二永磁滚筒68通过第一脱皮机26连接在第三水平刮板22上，大豆和花生加工时，没有充分剥壳和过滤的重新通过第二平面回转筛25和第五斗式提升机23输送到第一风选器24内，第二平面回转筛25的第二出口连接在第五斗式提升机27上，第五斗式提升机27的出口和软化装置77连接，第五斗式提升机27的出口连接在第四水平刮板28上，玉米胚芽不需要通过第二脱皮装置52直接输送到软化装置77。
参照图1、5和9，软化装置77包括两个立式软化锅29、收集绞龙30、第六斗式提升机36、第一埋刮板输送机31和第五水平刮板35，第四水平刮板28通过两个输入管69分别连接在两个立式软化锅29上，第五斗式提升机27的出口和第三电动三通64的第二出口均连接在立式软化锅29上，玉米胚芽、大豆和花生输送到立式软化锅29内，第三电动三通64的第二出口通过第六连接管56连接在第四水平刮板28上，两个立式软化锅29的一端均连接在收集绞龙30上，软化完后的材料通过收集绞龙30和第一埋刮板输送机31输送到轧胚装置78或者榨油装置79内，收集绞龙30的一端连接在第一埋刮板输送机31上，第四电动三通59的一端连接在第一埋刮板输送机31的出口，第四电动三通59的第一出口与轧胚装置78之间的连接管道上还设有第二风选器32，第四电动三通59的第二出口与榨油装置79的连接管道上还设有第五安装管72，第四电动三通59的第一出口通过第二输送管60连接在第二风选器32上，大豆和花生通过第二输送管60输送，通过第二风选器32，第二输送管60连接在第四电动三通59的第一出口上，第一埋刮板输送机31输送的材料根据第四电动三通59进行调整输送到对应的管道内，第六斗式提升机36的出料口连接有第六水平刮板37，第六水平刮板37的一端连接有第四水平刮板28，第四水平刮板28通过溜管73连接在第一埋刮板输送机31上，菜籽胚片先轧成0.5mm胚片，再通过第六斗式提升机36和第六水平刮板37输送到第四水平刮板28内，之后菜籽胚片水分合格，可以通过第四水平刮板28和溜管73直接输送到收集绞龙30进行后续程序，不合格输送到立式软化锅29内软化。
参照图1、6和10，轧胚装置78包括轧胚机分料刮板33和轧胚机34，第四电动三通59的第一出口连接在第二风选器32上，第二风选器32的下端连接在轧胚机分料刮板33上，第一输送管58通过第五安装管72连接在轧胚机分料刮板33上，调质装置将菜籽通过第二水平刮板18和轧胚机分料刮板33输送到轧胚机34内，轧胚机分料刮板33将玉米胚芽、大豆瓣、花生瓣输送到轧胚机34中，第二电动三通63的第二出口通过第二水平刮板18连接在轧胚机分料刮板33上，轧胚机34的上端连接在轧胚机分料刮板33上，轧胚机34的出口连接有第五电动三通74，第五电动三通74的第一出口通过第三输送管61连接在第五水平刮板35上，第五电动三通74的第二出口通过第四输送管62连接在榨油机分料刮板38上，第五水平刮板35的一端连接在第六斗式提升机36的进料口。
参照图1和7，榨油装置79包括多个榨油机39、油渣刮板40和第八斗式提升机44，榨油机39的下端连接在油渣刮板40上，油渣刮板40的一端连接在第八斗式提升机44上，第八斗式提升机44的出料口通过第三安装管70连接在榨油机分料刮板38上，油渣刮板40的另一端连接有澄油箱41，澄油箱41上连接有玉米胚芽油压油泵42，将榨完后的油输送到澄油箱41中，同时澄油箱41将油过滤。
参照图1和8，冷却装置80包括翻板冷却器47、第二埋刮板输送机45、第三埋刮板输送机48和第七水平刮板43，第二埋刮板输送机45的一端连接在第七水平刮板43上，榨油机39连接在第七水平刮板43上，榨饼通过第七水平刮板43和第二埋刮板输送机45输送到翻板冷却器47内，第二埋刮板输送机45的一端连接在翻板冷却器47上，翻板冷却器47的一端连接在第三埋刮板输送机48上，翻板冷却器47对油渣冷却，第三埋刮板输送机48的一端连接有车间平刮板49，榨油机分料刮板38的一端通过第四安装管71连接在第二埋刮板输送机45上，大豆胚片不经过榨油机39。
大豆前处理工艺是经过进料水平刮板1送至第一平面回转筛2经筛选后，杂料通过第一安装管65进入杂料暂存箱4，大豆进入磁选器3去除铁杂，然后进入计量称5计量后进入料斗7暂存，经手动插板阀19调节流量，由第一斗式提升机8和第一电动三通9的作用送至第二连接管51，第二连接管51输送到着水润湿箱12润湿，再由螺旋输送机13和第二斗式提升机14输送至调质烘干塔15调质，再由出塔水平绞龙16、第三斗式提升机17、第二电动三通63、第一水平刮板10输送至两个第一永磁滚筒20除去杂铁，然后进入剥壳机21进行破碎，再由第三水平刮板22、第四斗式提升机23、第三电动三通64送至第一风选器24进行仁皮分离，之后进入第二平面回转筛25进行筛选，整豆进入第二永磁滚筒68除杂后进入第一脱皮机26进行破碎脱皮，然后与已脱皮的豆瓣经过第二安装管67、第五斗式提升机27、第四水平刮板28以及输入管69送至立式软化锅29蒸炒软化，之后由收集绞龙30、第一埋刮板输送机31、第四电动三通59和第二输送管60输送至第二风选器32再次进行仁皮分离，然后经轧胚机分料刮板33和手动插板阀将豆瓣送至轧胚机34轧成0.5mm胚片，再由第四输送管62、榨油机分料刮板38、第四安装管71、第二埋刮板输送机45送至翻板进料关风器46和翻板冷却器47进行降温冷却，最后由第三埋刮板输送机48和车间平刮板49送至浸出工序。
花生前处理工艺是经过进料水平刮板1送至第一平面回转筛2经筛选后，杂料进入杂料暂存箱4，花生进入磁选器3去除铁杂，然后进入计量称5计量后进入料斗7暂存，经手动插板阀19调节流量，由第一斗式提升机8和第一电动三通9的作用送至第二连接管51，第二连接管51输送到着水润湿箱12内进行润湿，再由螺旋输送机13和第二斗式提升机14输送至调质烘干塔15调质，再由出塔水平绞龙16、第三斗式提升机17、第二电动三通63、第三连接管53、第一水平刮板10输送至两个第一永磁滚筒20除去铁杂，然后进入剥壳机21进行破碎，再由第三水平刮板22、第四斗式提升机23、第三电动三通64、第五连接管55送至第一风选器24进行仁皮分离，之后进入第二平面回转筛25进行筛选，整花生进入第二永磁滚筒68除杂后进入第一脱皮机26进行破碎脱皮，然后与已脱皮的花生瓣经过第五斗式提升机27、第四水平刮板28以及输入管69送至立式软化锅29蒸炒软化，之后由收集绞龙30、第一埋刮板输送机31和第四电动三通59和第二输送管60输送至第二风选器32再次进行仁皮分离，然后经轧胚机分料刮板33将花生瓣送至轧胚机34轧成0.5mm胚片，再由榨油机分料刮板38送至榨油机39进行压榨，油渣经油渣刮板40送至澄油箱41，经过花生油压油泵42送至包装车间，油渣饼由油渣刮板40、第八斗式提升机44送至榨油机分料刮板38，与花生胚片混合后再次压榨。花生榨饼由第七水平刮板43、第二埋刮板输送机45送至翻板进料关风器46和翻板冷却器47进行降温冷却，最后由第三埋刮板输送机48和车间平刮板49送至浸出工序。
菜籽前处理工艺是经过进料水平刮板1送至第一平面回转筛2经筛选后，杂料进入杂料暂存箱4，花生进入磁选器3去除铁杂，然后进入计量称5计量后进入料斗7暂存，经手动插板阀19调节流量，由第一斗式提升机8和第一电动三通9的作用送至第二连接管51，第二连接管51输送到着水润湿箱12内进行润湿，再由螺旋输送机13和第二斗式提升机14输送至调质烘干塔15调质，再由出塔水平绞龙16、第三斗式提升机17、第二电动三通63、第二水平刮板18输送至经轧胚机分料刮板33，然后经轧胚机分料刮板33将菜籽送至轧胚机34轧成0.5mm胚片，经第一输送管58、第五水平刮板35、第六斗式提升机36、第六水平刮板37、第四水平刮板28送至立式软化锅29蒸炒软化，之后由收集绞龙30、第一埋刮板输送机31和第四电动三通59送至榨油机分料刮板38，如果菜籽胚片水分合格，可以通过第四水平刮板28和溜管73直接输送到收集绞龙30进行后续程序，再由榨油机分料刮板38送至榨油机39进行压榨，油渣经油渣刮板40送至澄油箱41，菜籽油压油泵42送至包装车间，油渣饼由油渣刮板40、第八斗式提升机44送至榨油机分料刮板38，与菜籽胚片混合后再次压榨。菜籽第七水平刮板43、第二埋刮板输送机45送至翻板进料关风器46和翻板冷却器47进行降温冷却，最后由第三埋刮板输送机48和车间平刮板49送至浸出工序。
玉米胚芽前处理工艺是经过进料水平刮板1送至第一平面回转筛2经筛选后，杂料进入杂料暂存箱4，玉米胚芽大块进入破碎机6进行破碎，然后由第一斗式提升机8和第一电动三通9第一水平刮板10、手动插板阀19送至第一永磁滚筒20进行除铁，之后进入剥壳机21进行破碎，再由第三水平刮板22、第四斗式提升机23输送至第四水平刮板28，再由第四水平刮板28送至立式软化锅29蒸炒软化，之后由收集绞龙30、第一埋刮板输送机31、第一输送管58和第五安装管72送至轧胚机分料刮板33，再由轧胚机分料刮板33送至轧胚机34进行轧胚，再由第四输送管62分至榨油机分料刮板38，再由榨油机分料刮板38、送至榨油机39进行压榨，油渣经油渣刮板40送至澄油箱41，玉米胚芽油压油泵42送至包装车间，油渣饼由油渣刮板40、第八斗式提升机44送至榨油机分料刮板38，与玉米胚芽胚片混合后再次压榨，玉米胚芽榨饼由第七水平刮板43、第二埋刮板输送机45送至翻板进料关风器46和翻板冷却器47进行降温冷却，最后由第三埋刮板输送机48和车间平刮板49送至浸出工序。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种适用于多种油料前处理的装置，包括除杂装置(11)、计量装置(66)、调质装置(75)、去皮装置、软化装置(77)、轧胚装置(78)、榨油装置(79)和冷却装置(80)，其特征在于：所述除杂装置(11)的出口连接在计量装置(66)上，所述计量装置(66)上连接有第一电动三通(9)，所述第一电动三通(9)的第一出口连接在去皮装置上，所述第一电动三通(9)的第二出口连接在调质装置(75)上，所述调质装置(75)上连接有第二电动三通(63)，所述第二电动三通(63)的第一出口连接在去皮装置上，所述第二电动三通(63)的第二出口连接在轧胚装置(78)上，所述去皮装置的出口连接至软化装置(77)，所述软化装置(77)上连接有第四电动三通(59)，所述第四电动三通(59)的第一出口连接在轧胚装置(78)上，所述第四电动三通(59)的第二出口连接在榨油装置(79)上，所述轧胚装置(78)上安装有第五电动三通(74)，所述第五电动三通(74)的第一出口连接在榨油装置(79)上，所述第五电动三通(74)的第二出口连接在软化装置(77)进料口。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述除杂装置(11)包括进料水平刮板(1)，所述进料水平刮板(1)连接有第一平面回转筛(2)，所述第一平面回转筛(2)的两个第一出口通过两个第一安装管(65)连接有杂料暂存箱(4)，其中一个第一安装管(65)连接有破碎机(6)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述计量装置(66)包括磁选器(3)、计量称(5)和第一斗式提升机(8)，所述第一平面回转筛(2)第二出口连接磁选器(3)，所述磁选器(3)的一端连接在计量称(5)上，所述计量称(5)的一端连接在料斗(7)上，所述破碎机(6)的一端连接在第一斗式提升机(8)上，所述料斗(7)的一端连接在第一斗式提升机(8)进料口上，所述第一电动三通(9)安装在第一斗式提升机(8)的出料口上。
4.根据权利要求1所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述调质装置(75)包括着水润湿箱(12)、第二斗式提升机(14)、调质烘干塔(15)和第三斗式提升机(17)，所述第一电动三通(9)的第二连出口连接在着水润湿箱(12)上，所述着水润湿箱(12)的下端设有螺旋输送机(13)，所述螺旋输送机(13)连接在第二斗式提升机(14)上，所述调质烘干塔(15)的下端安装有出塔水平绞龙(16)，所述调质烘干塔(15)出料口位于出塔水平绞龙(16)的中部，所述出塔水平绞龙(16)的一端和螺旋输送机(13)的一端分别连接在第二斗式提升机(14)上，所述出塔水平绞龙(16)的另一端连接在第三斗式提升机(17)上，所述第二电动三通(63)连接在第三斗式提升机(17)的出口。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述去皮装置包括第一脱皮装置(76)和第二脱皮装置(52)，所述第一脱皮装置(76)包括至少两个剥壳机(21)、第三水平刮板(22)和第四斗式提升机(23)，第一电动三通(9)的第一出口和第二电动三通(63)的第一出口均连接在两个剥壳机(21)上，两个剥壳机(21)上均连接有第一永磁滚筒(20)，两个剥壳机(21)的下方均连接在第三水平刮板(22)上，所述第三水平刮板(22)的一端连接在第四斗式提升机(23)上，所述第四斗式提升机(23)出口连接有第三电动三通(64)，所述第三电动三通(64)的第二出口和软化装置(77)连接，所述第三电动三通(64)的第一出口和第二脱皮装置(52)的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述第二脱皮装置(52)包括第一风选器(24)和第五斗式提升机(27)，第三电动三通(64)的第一出口连接在第一风选器(24)上，所述第一风选器(24)的一端连接有第二平面回转筛(25)，所述第二平面回转筛(25)的第二出口连接在软化装置(77)上，所述第二平面回转筛(25)的第一出口连接在第一脱皮机(26)，所述第一脱皮机(26)的出料口连接在第三电动三通(64)的进料口。
7.根据权利要求5所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述软化装置(77)包括两个立式软化锅(29)、收集绞龙(30)、第六斗式提升机(36)、第一埋刮板输送机(31)和第五水平刮板(35)，第五斗式提升机(27)的出口和第三电动三通(64)的第二出口均连接在立式软化锅(29)上，两个立式软化锅(29)的一端均连接在收集绞龙(30)上，所述收集绞龙(30)的一端连接在第一埋刮板输送机(31)上，所述第四电动三通(59)的一端连接在第一埋刮板输送机(31)的出口，所述第四电动三通(59)的第一出口与轧胚装置(78)之间的连接管道上还设有第二风选器(32)，所述第四电动三通(59)的第二出口与榨油装置(79)的连接管道上还设有第五安装管(72)，所述第六斗式提升机(36)的出料口连接有第六水平刮板(37)，所述第六水平刮板(37)的一端连接有第四水平刮板(28)，所述第四水平刮板(28)通过溜管(73)连接在第一埋刮板输送机(31)上。
8.根据权利要求7所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述轧胚装置(78)包括轧胚机分料刮板(33)和轧胚机(34)，所述第二风选器(32)的下端连接在轧胚机分料刮板(33)上，第二电动三通(63)的第二出口连接在轧胚机分料刮板(33)上，所述轧胚机(34)的上端连接在轧胚机分料刮板(33)上，所述第五电动三通(74)的出口连接在轧胚机(34)上，所述第五电动三通(74)的第一出口连接在第五水平刮板(35)上，所述第五电动三通(74)的第二出口连接有榨油机分料刮板(38)上，所述第五水平刮板(35)的一端连接在第六斗式提升机(36)的进料口。
9.根据权利要求8所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述榨油装置(79)包括多个榨油机(39)、油渣刮板(40)和第八斗式提升机(44)，所述榨油机(39)的下端连接在油渣刮板(40)上，所述油渣刮板(40)的一端连接在第八斗式提升机(44)上，所述第八斗式提升机(44)的出料口连接在榨油机分料刮板(38)上，所述油渣刮板(40)的另一端连接有澄油箱(41)，所述澄油箱(41)上连接有油压油泵(42)。
10.根据权利要求9所述的一种适用于多种油料前处理的装置，其特征在于：所述冷却装置(80)包括翻板冷却器(47)、第二埋刮板输送机(45)、第三埋刮板输送机(48)和第七水平刮板(43)，所述第二埋刮板输送机(45)的一端连接在第七水平刮板(43)上，所述榨油机(39)连接在第七水平刮板(43)上，所述第二埋刮板输送机(45)的一端连接在翻板冷却器(47)上，所述翻板冷却器(47)的一端连接在第三埋刮板输送机(48)上，所述第三埋刮板输送机(48)的一端连接有车间平刮板(49)，所述榨油机分料刮板(38)的一端通过第四安装管(71)连接在第二埋刮板输送机(45)上。
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