CN213680567U - 一种油菜籽压榨生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油菜籽压榨生产线系统，属于油菜籽压榨系统装置技术领域；该系统包括依工艺流程设置的用于物料筛选的筛选除尘装置、用于炒料的炒料装置以及用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机、油饼粉碎机；本实用新型的一种油菜籽压榨生产线系统在结构的设计上以及传送的方式进行了进一步的优化，本设计中结合筛选机构的设计有效的提高了油菜籽筛选除杂的效率以及效果，并且针对整个系统中采用更好的机械化进行生产，降低企业的人力成本，同时在油菜籽压榨菜籽油的效率上进一步的提升。

Description

一种油菜籽压榨生产线系统

技术领域

本实用新型涉及一种油菜籽压榨生产线系统，属于油菜籽压榨系统装置技术领域。

背景技术

压榨时，受榨料胚(简称榨料)的粒子在压力作用下使其内外表面相互挤压，而由于表面挤压作用，致使液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程：(1)油脂从空隙中被挤压出来，(2)物料粒子在高压下经弹性——可塑性变形后形成坚硬的料饼，称作“油饼（粕）”，直至内外表面连接而封闭油路。

在实际应用中，油菜籽压榨后产生的油饼作为肥料应用也是能够提供非常好的营养成分，要作为肥料，油饼是需要进行前期处理，不仅仅将油饼完全作为废料使用，还是需要添加其他合适的添加剂等，因此，为了便于处理以及应用，油饼出来的后工序处理目前也是采用粉碎，但是在应用中都是采用搬运车进行物料的转移，该方式不仅不利于现场的管理，也不利于其共工作效率，增加人工成本，降低了生产过程自动化效果。

在传统的油菜籽筛选过程中，通常是采用风力进行筛选，但是，不考虑大杂质的情况下，像重量比油菜籽更重的沙石不能够有效的进行剥离，而在压榨的过程中，这些沙石会对设备造成损害，不设备的使用寿命。

热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。所谓的热处理即对油料进行加热，也称之为蒸胚或者炒胚。生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种油菜籽压榨生产线系统，该系统不仅有效的使待压榨的油菜籽更好的除杂，提高压榨设备的使用寿命，还有效的对压榨后产生的油饼进行及时的处理，并且有效的解决加工车间现场油饼堆积的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：包括依工艺流程设置的用于物料筛选的筛选除尘装置、用于炒料的炒料装置以及用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机；

该筛选除尘装置包括机架，该机架上设置有机壳，该机壳内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口以及出料口；

该出料口处设置有集料仓，集料仓连接有板式传送装置，所述板式传送装置的另一端部设置有备料仓，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置；

该炒料装置设置有炒料进料口和炒料出料口，该炒料进料口设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口以便于物料进入炒料装置；

所述油菜籽压榨机（具有压榨进料口、压榨出油口以及压榨出料口，所述压榨出油口设置有接油装置；

所述炒料出料口处设置于有分料器，所述分料器具有两个分料器出口，每个分料器出口与一台油菜籽压榨机的压榨出料口连通；

该压榨出料口设置有接料机构，该接料机构连接有多台油菜籽压榨机，并通过菜籽压榨机带动压榨出料口排出的油饼转移，通过接料机构将油饼传送至油饼粉碎机处进行粉碎。

进一步的，所述接料机构的一端部设置有物料仓，该接料机构物料传送的终端为物料仓。

进一步的，所述物料仓设置有油饼出料口，所述油饼出料口通过传送装置将物料运输至油饼粉碎机。

进一步的，所述油饼粉碎机具有粉碎出料口和粉碎进料口，所述粉碎进料口通过传送装置与油饼出料口连通。

进一步的，所述传送装置为螺旋传送装置以便于油饼进入油饼粉碎机前进行物料分散搅拌。

进一步的，该粉碎进料口还设置有倾斜设置的接料盘，通过该接料盘以便于油饼进入到粉碎机。

进一步的，所述接料机构还设置有盖板，在接料机构对应设置油菜籽压榨机的位置的盖板设置有开口，通过该开口连通压榨出料口以便于油饼物料的传送。

进一步的，所述分料器的内侧底部还设置有锥形结构便于油菜籽进入后不会堆积在底部。

进一步的，所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层；

所述第一筛选层上设置有落料孔以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔以用于细小灰尘的滴落；

所述第一筛选层与第二筛选层之间且高度较低的一端部设置有排料口，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；

所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层，通过排杂层以便于细小灰尘的收集。

进一步的，该第一筛选层高度较低的一端部还设置有大杂质排出口，该大杂质排出口贯穿机壳并延伸至机壳外侧；

排杂层高度较低的一端部还设置有灰尘排出口，该灰尘排出口贯穿机壳并延伸至机壳外侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种油菜籽压榨生产线系统在结构的设计上以及传送的方式进行了进一步的优化，本设计中结合筛选机构的设计有效的提高了油菜籽筛选除杂的效率以及效果，并且针对整个系统中采用更好的机械化进行生产，降低企业的人力成本，同时，在油菜籽压榨菜籽油的效率上进一步的提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型筛选除尘装置、炒料装置的连接示意图；

图3是本实用新型炒料装置、油菜籽压榨机以及油饼粉碎机的连接示意图；

图4是本实用新型刮板传送装置与炒料装置的连接示意图；

图5是本实用新型筛选除尘装置内部结构示意图；

图6是本实用新型接料机构的截面示意图。

图中标记：1-机架、2-机壳、3-进料口、4-出料口、5-第一筛选层、6-第二筛选层、7-落料孔、8-排料口、9-排杂层、10-大杂质排出口、11-灰尘排出口、12-出料仓、13-振动系统、14-挡料板、15-挡板、16-连杆、17-安装框架、18-除尘孔、101-油饼粉碎机、102-物料仓、103-油饼出料口、104-粉碎出料口、105-粉碎进料口、107-接料盘、106-传送装置、201-集料仓、202-板式传送装置、203-备料仓、204-备料仓出料口、205-刮板传送装置、206-滴料口、301-炒料装置、302-炒料进料口、303-炒料出料口、301-炒料装置、302-炒料进料口、303-炒料出料口、304-分料器、305-分料器出口、306-锥形结构、401-菜籽压榨机、402-压榨进料口、403-压榨出料口、404-接料机构、405-压榨出油口、406-盖板、407-开口、408-接油装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种油菜籽压榨生产线系统，如图1至图6所示，包括依工艺流程设置的用于物料筛选的筛选除尘装置、用于炒料的炒料装置301以及用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机401；

该筛选除尘装置包括机架1，该机架1上设置有机壳2，该机壳2内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口3以及出料口4；

该出料口4处设置有集料仓201，集料仓连接有板式传送装置202，所述板式传送装置202的另一端部设置有备料仓203，该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口204，该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置205；

该炒料装置301设置有炒料进料口302和炒料出料口303，该炒料进料口302设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口206以便于物料进入炒料装置301；

所述油菜籽压榨机401具有压榨进料口402、压榨出油口405以及压榨出料口403，所述压榨出油口405设置有接油装置408；

所述炒料出料口303处设置于有分料器304，所述分料器304具有两个分料器出口305，每个分料器出口305与一台油菜籽压榨机的压榨出料口403连通；

该压榨出料口403设置有接料机构404，该接料机构连接有多台油菜籽压榨机，并通过菜籽压榨机带动压榨出料口排出的油饼转移，通过接料机构将油饼传送至油饼粉碎机处进行粉碎。

作为更加具体的，所述接料机构404为板式传送带装置。利用板式传送带装置能够有效的促进油饼的传送和转移。

进一步的，所述接油装置408为集油槽，该接油装置连接有多台油菜籽压榨机。更加具体的，该接油装置408的底面为倾斜设置的板体结构，更加具体的，该板体结构的倾斜角为5°-8°。该方式能够有效的辅助压榨出来的油的流向，避免出现油堆积的情况。

基于上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，所述接料机构404的一端部设置有物料仓102，该接料机构物料传送的终端为物料仓102。作为具体的描述，该结构的设计是为了避免出来的物料破碎机无法消耗。

作为更加具体的描述，接料机构的出料端位于物料仓的上方，以便于压榨产生的油饼可直接调入到物料仓内进行收集。

作为更加具体的描述，所述物料仓102设置有油饼出料口103，所述油饼出料口103通过传送装置106将物料运输至油饼粉碎机。该方式能够有效的控制物料进入到油饼粉碎机当中，实现高效率的粉碎效果，避免造成堵塞的问题。

进一步的设计，所述油饼粉碎机101具有粉碎出料口104和粉碎进料口105，所述粉碎进料口105通过传送装置与油饼出料口103连通。

在上述具体的描述中，作为更加具体的设计，所述传送装置106为螺旋传送装置以便于油饼进入油饼粉碎机前进行物料分散搅拌。在此设计中，螺旋传送装置为倾斜设置，同时，该结构的设计还有另一个效果，在螺旋传送装置的作用下能够有效的使得油饼进行初步分散，避免形成堆积成块的问题，也更有利于油饼的粉碎。

作为进一步的设计，该粉碎进料口105还设置有倾斜设置的接料盘107，通过该接料盘以便于油饼进入到粉碎机。更加具体的设计，该螺旋传送装置的出料端部位于该接料盘的上方。

作为更加具体的设计，所述接料机构404还设置有盖板406，在接料机构对应设置油菜籽压榨机的位置的盖板设置有开口407，通过该开口连通压榨出料口以便于油饼物料的传送。

进一步的设计，所述分料器304的内侧底部还设置有锥形结构306以便于油菜籽进入后不会堆积在底部。更加具体的，该锥形结构为两块板体焊接在分料器上形成，两块板体与分料器的底边形成三角形结构。更加具体的，该板体的底部设置于分料器的出料口位置。更加具体的，所述该分料器为倾斜设置，连接油菜籽压榨机的一端部高度低于用于接炒料装置的端部的高度。

更加具体的设计，备料仓出料口204和滴料口206在开启/闭合的结构设计上，其可采用电动阀门进行控制，而针对电动阀门的结构设计上属于机械领域常用技术手段，本实施例中不做过多的赘述。

在上述具体实施方式的设计基础上，针对筛选机构作进一步的设计，更加具体的，所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层5，位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层6；

所述第一筛选层5上设置有落料孔7以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔18以用于细小灰尘的滴落；

所述第一筛选层5与第二筛选层6之间且高度较低的一端部设置有排料口8，该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；

所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层9，通过排杂层9以便于细小灰尘的收集。

在上述的具体实施方式中，作为具体的描述，落料孔7的孔径大于油菜籽的直径，作为其具体的设计，该落料孔7的直径为油菜籽直径的1.5-2倍。而在除尘孔的设计上，其直径小于油菜籽的直径。更加具体的设计，该除尘孔的直径为油菜籽直径的0.6-0.8倍以避免直径较小的油菜籽滴落到杂质当中。更加具体的，该机壳可通过螺栓把合在机架上。

作为更加具体的设计，该排杂层9为一体制成的板体结构，例如：铝合金板材制成（具有成本低，质量轻的优势）。

基于上述具体实施例的设计基础上，该第一筛选层高度较低的一端部还设置有大杂质排出口10，该大杂质排出口10贯穿机壳并延伸至机壳外侧。由于是倾斜设置，能够有效的进行除杂效果。

更加具体的，该排杂层9高度较低的一端部还设置有灰尘排出口11，该灰尘排出口11贯穿机壳并延伸至机壳外侧。

基于上述具体的描述，机壳上设置有用于大杂质排出口10的大孔，该大孔为圆形结构，且其直径为大杂质排出口直径2-2.5倍。

作为相类似的设计，机壳上设置有用于灰尘排出口11的小孔，该小孔为圆形结构，且其直径为灰尘排出口直径2-2.5倍。

进一步优化的设计，该出料口位于机壳的内侧连通有出料仓12，该出料仓的另一端部连通排料口。作为具体的描述，出料仓12的设计可以有效的使油菜籽更好的排除并收集。

作为进一步的设计，有了更好的出料该筛选机构连接有振动系统13以便于油菜籽与杂志的分离。作为具体的描述，其采用震动转动轴结合震动电机进行配合实现筛选结构的震动。而在本领域中，尤其是矿石筛选机上，振动设计为一个非常成熟的结构，本设计中不作具体的描述。

作为更进一步的设计，该第一筛选层、第二筛选层以及排杂层的侧面除排料口的端部采用挡料板14连接以形成为一体，第二筛选层与排杂层之间且位于排料口下方也设置有挡料板。该结构能够有效的使每层之间形成较好的出料口。

更加具体的设计，该第一筛选层的四周设置有挡板15，其中，除位于排料口上方的一侧，所述挡板与对应位置的挡料板一体制成。

更加具体的设计，该机架上设置有安装框架17，并设置于机壳内，筛选机构通过连杆16铰接安装在框架17上。该结构的设计能够有效的实现筛选机构的自由摆动。作为具体的描述，连杆与安装框架之间铰接后，连杆可沿筛选机构长度方向摆动。而连杆的另一端铰接连接筛选机构。

综上所述，本实用新型的一种油菜籽压榨生产线系统在结构的设计上以及传送的方式进行了进一步的优化，本设计中结合筛选机构的设计有效的提高了油菜籽筛选除杂的效率以及效果，并且针对整个系统中采用更好的机械化进行生产，降低企业的人力成本，同时，在油菜籽压榨菜籽油的效率上进一步的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：包括依工艺流程设置的用于物料筛选的筛选除尘装置、用于炒料的炒料装置（301）以及用于油菜籽压榨的油菜籽压榨机（401）；

该筛选除尘装置包括机架（1），该机架（1）上设置有机壳（2），该机壳（2）内倾斜设置有筛选机构，该机壳设置有进料口（3）以及出料口（4）；

该出料口（4）处设置有集料仓（201），集料仓连接有板式传送装置（202），所述板式传送装置（202）的另一端部设置有备料仓（203），该备料仓底部设置有可开启/闭合的备料仓出料口（204），该备料仓出料口下方设置有刮板传送装置（205）；

该炒料装置（301）设置有炒料进料口（302）和炒料出料口（303），该炒料进料口（302）设置于刮板传送装置的下方，该刮板传送装置对应底部设置有可开启/闭合的滴料口（206）以便于物料进入炒料装置（301）；

所述油菜籽压榨机（401）具有压榨进料口（402）、压榨出油口（405）以及压榨出料口（403），所述压榨出油口（405）设置有接油装置（408）；

所述炒料出料口（303）处设置于有分料器（304），所述分料器（304）具有两个分料器出口（305），每个分料器出口（305）与一台油菜籽压榨机的压榨出料口（403）连通；

该压榨出料口（403）设置有接料机构（404），该接料机构连接有多台油菜籽压榨机，并通过菜籽压榨机带动压榨出料口排出的油饼转移，通过接料机构将油饼传送至油饼粉碎机处进行粉碎。

2.如权利要求1所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：所述接料机构（404）的一端部设置有物料仓（102），该接料机构物料传送的终端为物料仓（102）。

3.如权利要求2所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：所述物料仓（102）设置有油饼出料口（103），所述油饼出料口（103）通过传送装置（106）将物料运输至油饼粉碎机。

4.如权利要求3所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：所述油饼粉碎机（101）具有粉碎出料口（104）和粉碎进料口（105），所述粉碎进料口（105）通过传送装置与油饼出料口（103）连通。

5.如权利要求3所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：所述传送装置（106）为螺旋传送装置以便于油饼进入油饼粉碎机前进行物料分散搅拌。

6.如权利要求5所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：该粉碎进料口（105）还设置有倾斜设置的接料盘（107），通过该接料盘以便于油饼进入到粉碎机。

7.如权利要求1所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：所述接料机构（404）还设置有盖板（406），在接料机构对应设置油菜籽压榨机的位置的盖板设置有开口（407），通过该开口连通压榨出料口以便于油饼物料的传送。

8.如权利要求1所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：所述分料器（304）的内侧底部还设置有锥形结构（306）以便于油菜籽进入后不会堆积在底部。

9.如权利要求1所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：所述筛选机构至少包括用于除去大杂质的第一筛选层（5），位于第一筛选层下方用于滴漏细小灰尘的第二筛选层（6）；

所述第一筛选层（5）上设置有落料孔（7）以用于油菜籽落料，所述第二筛选层上设置有除尘孔（18）以用于细小灰尘的滴落；

所述第一筛选层（5）与第二筛选层（6）之间且高度较低的一端部设置有排料口（8），该排料口连通出料口以便于油菜籽的出料；

所述筛选机构还设置有位于第二筛选层下方的排杂层（9），通过排杂层（9）以便于细小灰尘的收集。

10.如权利要求1所述的一种油菜籽压榨生产线系统，其特征在于：该第一筛选层高度较低的一端部还设置有大杂质排出口（10），该大杂质排出口（10）贯穿机壳并延伸至机壳外侧；

排杂层（9）高度较低的一端部还设置有灰尘排出口（11），该灰尘排出口（11）贯穿机壳并延伸至机壳外侧。

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