CN219972222U - 一种便于操作的花生油低温压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的花生油低温压榨装置，包括底板，底板顶部固定安装四个支撑板，四个支撑板固定连接有一个破碎箱，破碎箱设置有破碎机构，破碎箱底部固定安装有传输箱，底板的顶部固定安装有压榨箱，压榨箱设置有压榨机构，压榨箱与传输箱固定连接，压榨箱内部滑动安装有压榨框，且压榨框远离传输箱的一侧高于靠近传输箱的一侧，压榨框的滑出端固定安装有拉手，压榨箱靠近拉手的一侧设有废渣收集箱，且废渣收集箱位于压榨框滑出端的下方，本实用新型中压榨框在压榨箱内通过滑块在压榨箱内部的滑槽进行斜向滑动，避免花生油压榨时溢出压榨箱内，便于将花生油废渣清理出花生油低温压榨装置。

Description

一种便于操作的花生油低温压榨装置

技术领域

本实用新型涉及压榨装置技术领域，具体为一种便于操作的花生油低温压榨装置。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退，随着技术的发展，演化形成了不同原理和类型的花生油的制油方式。其中，比较传统，也比较能够保留花生油的原汁原味的方式属于低温环境下的物理压榨方式，这种方式没有对于花生进行化学破坏，并且采取了最基本的方式就是层层压紧压榨而得到花生油的方式；

但是其现有的花生油低温压榨装置不方便对其内部的花生油压榨废渣进行清理，需要人工将其清理出花生油低温压榨装置，费时费力，且清理过程中容易将花生油废渣掉落至花生油低温压榨装置零件上，影响花生油低温压榨装置的运作，针对上述问题，发明人提出一种便于操作的花生油低温压榨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不方便对花生油低温压榨设备内部的花生油压榨废渣进行清理的问题；本实用新型的目的在于提供一种便于操作的花生油低温压榨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于操作的花生油低温压榨装置，包括底板，所述底板顶部固定安装四个支撑板，所述四个支撑板固定连接有一个破碎箱，所述破碎箱设置有破碎机构，所述破碎箱底部固定安装有传输箱，所述底板的顶部固定安装有压榨箱，所述压榨箱设置有压榨机构，所述压榨箱与传输箱固定连接，所述压榨箱内部滑动安装有压榨框，且压榨框远离传输箱的一侧高于靠近传输箱的一侧，所述压榨框的滑出端固定安装有拉手，所述压榨箱靠近拉手的一侧设有废渣收集箱，且废渣收集箱位于压榨框滑出端的下方。

优选地，所述破碎机构包括电机，所述电机固定安装在破碎箱的一侧，所述电机的转动端固定连接有转动轴，所述转动轴与破碎箱内壁转动连接，所述转动轴上均匀分布有若干个破碎刀片。

优选地，所述压榨机构包括气缸，所述气缸固定安装在压榨箱的顶部，所述气缸的输出端固定连接有挤压板，且挤压板位于压榨箱的内部，且压榨框的内壁与挤压板接触，所述压榨箱内部固定安装有压榨板，所述压榨板位于压榨框的下方，且压榨框底部与压榨板接触。

优选地，所述破碎箱底部固定安装有进料斗，且进料斗与破碎箱内部连通，所述破碎箱底部开设有若干个大小相等的筛料孔，且筛料孔与传输箱内部连通。

优选地，所述传输箱与破碎箱连接处开设有碎料进口，所述传输箱与压榨箱连接处开设有碎料出口，且碎料进口与破碎箱内部连通，且碎料出口与压榨箱内部连通。

优选地，所述压榨箱的下方设有收集油箱，所述收集油箱的底部四周转动安装有四个车轮，所述底板在收集油箱的进出口转动安装有两个档杆，且档杆与收集油箱接触。

优选地，所述压榨板内部均匀开设有若干个漏油孔，所述压榨箱底部设有出油口。

优选地，所述收集油箱的后方设有挡板，且挡板与压榨箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中压榨框在压榨箱内通过滑块在压榨箱内部的滑槽进行斜向滑动，避免花生油压榨时溢出压榨箱内，并且压榨框底部镂空，当压榨框滑出压榨箱时，花生压榨后存留在压榨框中的废渣受重力掉落至下方的废渣收集箱中，便于将花生油废渣清理出花生油低温压榨装置；

2、本实用新型设置破碎机构，电机带动转动轴进行转动，使得破碎刀片进行旋转，通过破碎刀片旋转对花生颗粒进行破碎，增大了压榨时油料的表面积，利于花生内油分的传递，从而提高出油率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型收集油箱和底板剖面结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图5为本实用新型图3中B处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、破碎箱；4、传输箱；5、压榨箱；6、收集油箱；7、废渣收集箱；8、进料斗；9、电机；10、转动轴；11、破碎刀片；12、筛料孔；13、碎料进口；14、碎料出口；15、气缸；16、挤压板；17、压榨框；18、拉手；19、压榨板；20、漏油孔；21、出油口；22、挡板；23、车轮；24、档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于操作的花生油低温压榨装置，包括底板1，所述底板1顶部固定安装四个支撑板2，所述四个支撑板2固定连接有一个破碎箱3，所述破碎箱3设置有破碎机构，所述破碎箱3底部固定安装有传输箱4，所述底板1的顶部固定安装有压榨箱5，所述压榨箱5设置有压榨机构，所述压榨箱5与传输箱4固定连接，所述压榨箱5内部滑动安装有压榨框17，且压榨框17远离传输箱4的一侧高于靠近传输箱4的一侧，所述压榨框17的滑出端固定安装有拉手18，所述压榨箱5靠近拉手18的一侧设有废渣收集箱7，且废渣收集箱7位于压榨框17滑出端的下方。

所述破碎机构包括电机9，所述电机9固定安装在破碎箱3的一侧，所述电机9的转动端固定连接有转动轴10，所述转动轴10与破碎箱3内壁转动连接，所述转动轴10上均匀分布有若干个破碎刀片11。

通过采用上述技术方案，通过电机9带动转动轴10进行转动，使得破碎刀片11在破碎箱3中旋转，破碎刀片11旋转对破碎箱3中花生颗粒进行破碎，增大了压榨时油料的表面积，利于花生内油分的传递，从而提高出油率。

所述压榨机构包括气缸15，所述气缸15固定安装在压榨箱5的顶部，所述气缸15的输出端固定连接有挤压板16，且挤压板16位于压榨箱5的内部，且压榨框17的内壁与挤压板16接触，所述压榨箱5内部固定安装有压榨板19，所述压榨板19位于压榨框17的下方，且压榨框17底部与压榨板19接触。

通过采用上述技术方案，气缸15带动挤压板16向下运动，对压榨框17中的花生进行压榨，使其压榨出花生油，并且将花生油压榨后的废渣集中在压榨框17中。

所述破碎箱3底部固定安装有进料斗8，且进料斗8与破碎箱3内部连通，所述破碎箱3底部开设有若干个大小相等的筛料孔12，且筛料孔12与传输箱4内部连通。

通过采用上述技术方案，花生通过进料斗8进入破碎箱3中进行破碎，破碎后的碎花生通过筛料孔12掉落至传输箱4中，未完成破碎的花生则继续在破碎箱3中破碎。

所述传输箱4与破碎箱3连接处开设有碎料进口13，所述传输箱4与压榨箱5连接处开设有碎料出口14，且碎料进口13与破碎箱3内部连通，且碎料出口14与压榨箱5内部连通。

通过采用上述技术方案，将破碎后的碎花生通过传输箱4进入压榨箱5内部。

所述压榨箱5的下方设有收集油箱6，所述收集油箱6的底部四周转动安装有四个车轮23，所述底板1在收集油箱6的进出口转动安装有两个档杆24，且档杆24与收集油箱6接触。

通过采用上述技术方案，收集油箱6底部安装车轮23，并且收集油箱6进出口的位置设置有长滑坡，可轻松稳定的将花生油进行转运，增加转运时的稳定性，并且两个档杆24通过转轴进行相对转动，对收集油箱6进行活动限制。

所述压榨板19内部均匀开设有若干个漏油孔20，所述压榨箱5底部设有出油口21。

通过采用上述技术方案，将花生油和花生废渣进行分离，压榨出的花生油则通过漏油孔20经由出油口21收集在下方的收集油箱6中。

所述收集油箱6的后方设有挡板22，且挡板22与压榨箱5固定连接。

通过采用上述技术方案，对收集油箱6起到阻挡的作用，当收集油箱6与挡板22接触时，将两个档杆24相对转动，来固定收集油箱6。

工作原理：首先将处理干净的花生通过进料斗8进入破碎箱3内部，电动带动转动轴10转动，同时转动轴10带动破碎刀片11在破碎箱3内部旋转，旋转的破碎刀片11对破碎箱3中的花生进行破碎，增大了压榨时油料的表面积，利于花生内油分的传递，从而提高出油率，破碎完成的花生碎通过筛料孔12落入至传输箱4中，再沿着传输箱4通过碎料出口14进入压榨箱5中，并且在压榨框17内集中，气缸15带动挤压板16向下运动，并对压榨框17中的花生碎进行压榨，压榨出的花生油通过漏油孔20，经由出油口21落入收集油箱6中进行收集，当压榨完成后，通过拉手18，将压榨框17沿着压榨箱5内部开设的滑槽滑出，压榨框17底部为镂空，当压榨框17滑出压榨箱5时，花生压榨后存留在压榨框17中的废渣受重力掉落至下方的废渣收集箱7中，便于对花生压榨废渣进行收集，再将压榨框17滑动至原位，出油口21下方的收集油箱6受后方的挡板22和前方的档杆24限制不能移动，将两个档杆24向相反方向转动，使其脱离收集油箱6的表面，此时收集油箱6没有约束力，人工将收集油箱6拉出，并通过底板1开设的滑坡，将收集油箱6平稳的转运，即完成花生油低温压榨。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种便于操作的花生油低温压榨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装四个支撑板(2)，所述四个支撑板(2)固定连接有一个破碎箱(3)，所述破碎箱(3)设置有破碎机构，所述破碎箱(3)底部固定安装有传输箱(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有压榨箱(5)，所述压榨箱(5)设置有压榨机构，所述压榨箱(5)与传输箱(4)固定连接，所述压榨箱(5)内部滑动安装有压榨框(17)，且压榨框(17)远离传输箱(4)的一侧高于靠近传输箱(4)的一侧，所述压榨框(17)的滑出端固定安装有拉手(18)，所述压榨箱(5)靠近拉手(18)的一侧设有废渣收集箱(7)，且废渣收集箱(7)位于压榨框(17)滑出端的下方。

2.如权利要求1所述的一种便于操作的花生油低温压榨装置，其特征在于，所述破碎机构包括电机(9)，所述电机(9)固定安装在破碎箱(3)的一侧，所述电机(9)的转动端固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)与破碎箱(3)内壁转动连接，所述转动轴(10)上均匀分布有若干个破碎刀片(11)。

3.如权利要求1所述的一种便于操作的花生油低温压榨装置，其特征在于，所述压榨机构包括气缸(15)，所述气缸(15)固定安装在压榨箱(5)的顶部，所述气缸(15)的输出端固定连接有挤压板(16)，且挤压板(16)位于压榨箱(5)的内部，且压榨框(17)的内壁与挤压板(16)接触，所述压榨箱(5)内部固定安装有压榨板(19)，所述压榨板(19)位于压榨框(17)的下方，且压榨框(17)底部与压榨板(19)接触。

4.如权利要求1所述的一种便于操作的花生油低温压榨装置，其特征在于，所述破碎箱(3)底部固定安装有进料斗(8)，且进料斗(8)与破碎箱(3)内部连通，所述破碎箱(3)底部开设有若干个大小相等的筛料孔(12)，且筛料孔(12)与传输箱(4)内部连通。

5.如权利要求1所述的一种便于操作的花生油低温压榨装置，其特征在于，所述传输箱(4)与破碎箱(3)连接处开设有碎料进口(13)，所述传输箱(4)与压榨箱(5)连接处开设有碎料出口(14)，且碎料进口(13)与破碎箱(3)内部连通，且碎料出口(14)与压榨箱(5)内部连通。

6.如权利要求1所述的一种便于操作的花生油低温压榨装置，其特征在于，所述压榨箱(5)的下方设有收集油箱(6)，所述收集油箱(6)的底部四周转动安装有四个车轮(23)，所述底板(1)在收集油箱(6)的进出口转动安装有两个档杆(24)，且档杆(24)与收集油箱(6)接触。

7.如权利要求3所述的一种便于操作的花生油低温压榨装置，其特征在于，所述压榨板(19)内部均匀开设有若干个漏油孔(20)，所述压榨箱(5)底部设有出油口(21)。

8.如权利要求6所述的一种便于操作的花生油低温压榨装置，其特征在于，所述收集油箱(6)的后方设有挡板(22)，且挡板(22)与压榨箱(5)固定连接。