CN109135913A - 一种大豆油加工方法 - Google Patents

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朱明涛
王伟
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Abstract

本发明公开了一种大豆油加工方法包括以下步骤：检验：大豆入仓时，检验人员会对入仓的大豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对大豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；收集筛选：检验人员对检验合格达标的大豆进行收购。本发明通过设置检验、收集筛选、入仓储存、精细化筛选、清洗、烘干、破碎、轧坯、挤压膨化和毛油精炼的相互配合，达到了对大豆除尘效果好且获取毛油率高的优点，解决了现有的大豆油加工方法对大豆除尘效果不佳且获取毛油率低的问题，在制油的过程中，不会造成毛油中含有杂质，不会导致毛油质量低，提高了大豆油的质量。

Description

一种大豆油加工方法
技术领域
本发明涉及大豆油加工技术领域，具体为一种大豆油加工方法。
背景技术
大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀物，质量好的大豆油颜色都较浅，大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能，亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能够降低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益，幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，而且生长发育会变得缓慢，老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变，另外，人体对大豆油的消化吸收率极高，高达97％，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油，目前现有的大豆油加工方法，对大豆除尘效果不佳，且获取毛油率低，在制油的过程中，造成毛油中含有杂质，导致毛油质量低，降低了大豆油的质量。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种大豆油加工方法，具备对大豆除尘效果好且获取毛油率高的优点，解决了现有的大豆油加工方法对大豆除尘效果不佳且获取毛油率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆油加工方法包括以下步骤：
A、检验：大豆入仓时，检验人员会对入仓的大豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对大豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
B、收集筛选：检验人员对检验合格达标的大豆进行收购，将收购后的大豆倒入原料收集仓内（原料收集仓的内腔横向固定连接有分离筛，将杂物与大豆进行分离处理）；
C、入仓储存：收集筛选后的大豆，从原料收集仓的底部通过第一输送装置抽动至原料存放仓内进行存放；
D、精细化筛选：从原料存放仓的底部通过第二输送装置将大豆输送至双仓平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质，筛选出颗粒均匀饱满的大豆；
E、清洗：将筛选出的颗粒均匀饱满的大豆通过第三输送装置输送至清洗设备进行清洗；
F、烘干：清洗设备通过第四输送装置将清洗后的大豆输送至烘干设备内进行烘干处理；
G、破碎：烘干处理后的大豆通过第五输送装置输送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
H、轧坯：均匀打碎处理后的大豆通过第五输送装置输送至轧坯机内进行预处理获得油脂；
I、挤压膨化：经过轧坯机的预处理获得料胚，料胚通过第五输送装置输送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨毛油；
J、毛油精炼：获得压榨毛油进行油脂精炼，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种，一般情况下只需要先对毛油进行沉淀、油脂脱胶、碱炼脱酸、脱色和脱臭处理，精炼后的油脂即可获得大豆油成品
优选的，所述轧坯机的顶部设置有软化箱。
优选的，所述原料存放仓内腔的两侧均开设有安装口，且安装口的内腔设置有防潮装置。
优选的，所述原料收集仓的顶部固定连接有引风机，引风机远离原料收集仓的一端固定连接有集尘箱，集尘箱的底部与原料收集仓的顶部固定连接。
优选的，所述挤压膨化设备在挤压过程中，挤压温度可达到110-200℃左右。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种大豆油加工方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置检验、收集筛选、入仓储存、精细化筛选、清洗、烘干、破碎、轧坯、挤压膨化和毛油精炼的相互配合，达到了对大豆除尘效果好且获取毛油率高的优点，解决了现有的大豆油加工方法对大豆除尘效果不佳且获取毛油率低的问题，在制油的过程中，不会造成毛油中含有杂质，不会导致毛油质量低，提高了大豆油的质量。
2、本发明通过设置防潮装置，对原料存放仓内的大豆起到了防潮的作用，解决了大豆在原料存放仓内出现潮湿腐烂的问题，通过设置引风机和集尘箱，对原料收集仓在输送大豆时起到了除尘的作用，解决了原料收集仓在输送大豆时无法除尘的问题，通过设置软化箱，对大豆在轧坯时起到了避免其所含水分与温度损失过大的作用，解决了大豆在轧坯时无法避免其所含水分与温度损失过大的问题。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种大豆油加工方法，包括以下步骤：
A、检验：大豆入仓时，检验人员会对入仓的大豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对大豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
B、收集筛选：检验人员对检验合格达标的大豆进行收购，将收购后的大豆倒入原料收集仓内（原料收集仓的内腔横向固定连接有分离筛，将杂物与大豆进行分离处理）；
C、入仓储存：收集筛选后的大豆，从原料收集仓的底部通过第一输送装置抽动至原料存放仓内进行存放；
D、精细化筛选：从原料存放仓的底部通过第二输送装置将大豆输送至双仓平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质，筛选出颗粒均匀饱满的大豆；
E、清洗：将筛选出的颗粒均匀饱满的大豆通过第三输送装置输送至清洗设备进行清洗；
F、烘干：清洗设备通过第四输送装置将清洗后的大豆输送至烘干设备内进行烘干处理；
G、破碎：烘干处理后的大豆通过第五输送装置输送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
H、轧坯：均匀打碎处理后的大豆通过第五输送装置输送至轧坯机内进行预处理获得油脂；
I、挤压膨化：经过轧坯机的预处理获得料胚，料胚通过第五输送装置输送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨毛油；
J、毛油精炼：获得压榨毛油进行油脂精炼，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种，一般情况下只需要先对毛油进行沉淀、油脂脱胶、碱炼脱酸、脱色和脱臭处理，精炼后的油脂即可获得大豆油成品。
轧坯机的顶部设置有软化箱，通过设置软化箱，对大豆在轧坯时起到了避免其所含水分与温度损失过大的作用，解决了大豆在轧坯时无法避免其所含水分与温度损失过大的问题，原料存放仓内腔的两侧均开设有安装口，且安装口的内腔设置有防潮装置，通过设置防潮装置，对原料存放仓内的大豆起到了防潮的作用，解决了大豆在原料存放仓内出现潮湿腐烂的问题，原料收集仓的顶部固定连接有引风机，引风机远离原料收集仓的一端固定连接有集尘箱，集尘箱的底部与原料收集仓的顶部固定连接，挤压膨化设备在挤压过程中，挤压温度可达到110-200℃左右，通过设置引风机和集尘箱，对原料收集仓在输送大豆时起到了除尘的作用，解决了原料收集仓在输送大豆时无法除尘的问题，通过设置检验、收集筛选、入仓储存、精细化筛选、清洗、烘干、破碎、轧坯、挤压膨化和毛油精炼的相互配合，达到了对大豆除尘效果好且获取毛油率高的优点，解决了现有的大豆油加工方法对大豆除尘效果不佳且获取毛油率低的问题，在制油的过程中，不会造成毛油中含有杂质，不会导致毛油质量低，提高了大豆油的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大豆油加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、检验：大豆入仓时，检验人员会对入仓的大豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对大豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
B、收集筛选：检验人员对检验合格达标的大豆进行收购，将收购后的大豆倒入原料收集仓内（原料收集仓的内腔横向固定连接有分离筛，将杂物与大豆进行分离处理）；
C、入仓储存：收集筛选后的大豆，从原料收集仓的底部通过第一输送装置抽动至原料存放仓内进行存放；
D、精细化筛选：从原料存放仓的底部通过第二输送装置将大豆输送至双仓平筛中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质，筛选出颗粒均匀饱满的大豆；
E、清洗：将筛选出的颗粒均匀饱满的大豆通过第三输送装置输送至清洗设备进行清洗；
F、烘干：清洗设备通过第四输送装置将清洗后的大豆输送至烘干设备内进行烘干处理；
G、破碎：烘干处理后的大豆通过第五输送装置输送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
H、轧坯：均匀打碎处理后的大豆通过第五输送装置输送至轧坯机内进行预处理获得油脂；
I、挤压膨化：经过轧坯机的预处理获得料胚，料胚通过第五输送装置输送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨毛油；
J、毛油精炼：获得压榨毛油进行油脂精炼，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种，一般情况下只需要先对毛油进行沉淀、油脂脱胶、碱炼脱酸、脱色和脱臭处理，精炼后的油脂即可获得大豆油成品。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油加工方法，其特征在于：所述轧坯机的顶部设置有软化箱。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油加工方法，其特征在于：所述原料存放仓内腔的两侧均开设有安装口，且安装口的内腔设置有防潮装置。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油加工方法，其特征在于：所述原料收集仓的顶部固定连接有引风机，引风机远离原料收集仓的一端固定连接有集尘箱，集尘箱的底部与原料收集仓的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油加工方法，其特征在于：所述挤压膨化设备在挤压过程中，挤压温度可达到110-200℃左右。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109910344A (zh) * 2019-04-03 2019-06-21 杭州桥遇文化传播有限公司 一种利用物理法压榨制油装置
CN112816300A (zh) * 2020-12-17 2021-05-18 朱方治 一种具有自动送料功能的精密零部件检验检测设备及方法
CN113462462A (zh) * 2020-03-31 2021-10-01 焦新年 一种槐豆制油技术

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