CN108865423B - 一种利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，将夹棉核桃去除霉烂果及病果，清水浸泡后通过喷淋式刷辊清洗机清洗；采用梯度间歇低温热风干燥核桃坚果；运用碾米机进行壳仁分离，分离后得到带稍许核桃壳的仁粉末；采用油布包裹核桃仁粉末送入液压榨油机压榨，饼粕随后再进入螺旋榨油机进一步压榨，得到淡黄色核桃油；通过自加热式板框过滤机二次过滤，得到高品质核桃油。本发明生产设备成本低，效率高，适用性强，饼粕残油率低于5％，制得的核桃油颜色淡黄，有浓郁的核桃香气，酸价小于0.8mg/g，铜、铁、砷、铅、黄曲霉毒素B₁、苯并(a)芘等的含量均在国标规定的范围内，适用于工业化生产。

Description

一种利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是一种利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法。

背景技术

夹绵核桃类型(又名夹壳核桃或二夹核桃)，多为嫁接或实生繁殖。它的性状介于泡核桃类型与铁核桃类型之间，刻纹深，壳较厚，缝合线紧密，内褶壁较为发达，部分凸起包裹种仁突出部分，导致种仁不易整块取出，出仁率在35～50％之间，种仁含油率高，品质好。夹绵核桃多出现在贵州等光照时间较少的地区，部分学者也认为这是夹绵核桃形成的原因之一。

核桃油富含多不饱和脂肪酸，其油脂不饱和度高达90％以上，为孕妇、婴幼儿、老年人热捧的高档油脂。传统核桃油主要通过北方核桃(Juglans regia L)碎仁进行压榨获得，原料成本较高。近几年，云南采用野生铁核桃进行压榨获取核桃油，但铁核桃壳较硬，破壳难，壳仁分离效果不佳，带壳压榨机器磨损大，油品较黑，需进一步通过脱胶、碱炼、脱色等工艺进行精炼，对于核桃油的风味及其中的维生素和生理活性物质破坏较大。

夹绵核桃不同于铁核桃，核壳相对铁核桃而言较薄，按照现有铁核桃壳仁分离技术及压榨精炼工艺进行加工，壳仁粉碎后混合严重，分离效果不佳，核桃油营养物质损失大，油品较差。夹绵核桃单独售卖价格低，市场竞争力较差，导致当地群众采收积极性低。因夹绵核桃与普通泡核桃外观差异不大，当地极个别群众采收夹绵核桃后掺杂在泡核桃中进行兜售，严重影响当地核桃品质声誉。因此急需寻找一种夹绵核桃的新型加工方式来保障当地核桃产业的健康发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，它工艺简单、适用性强，生产获得的油料品质极高。

本发明是这样实现的：利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法,包括如下步骤：

步骤(1)，将夹绵核桃进行清捡，去除霉烂果及病果，并将选好的夹绵核桃用清水浸泡10～30min，再通过喷淋式刷棍清洗机清洗10～15min；

步骤(2)，将步骤(1)中的清洗好的夹绵核桃转入热风干燥箱中，单层铺开，在梯度间歇低温热风下干燥，待干燥至核桃仁的水分含量为5～12％，获得干燥的夹绵核桃；

步骤(3)，将步骤(2)中获得的干燥的夹绵核桃采用碾米机进行粉碎分离，从出米口分离出大部分核桃壳(这里核桃壳占95％以上)，从米糠口分离出混有稍许核桃壳的核桃仁粉末(核桃仁粉末中含有的核桃壳小于5％)；

步骤(4)，将步骤(3)中分离获得的夹绵核桃仁粉末用油布包裹，送入液压榨油机，榨油机料筒温度为23～28℃，压榨压力为50～60MPa，压榨2～3h，获得淡黄色的核桃油，并获得夹绵核桃饼粕；

步骤(5)，将步骤(4)中获得的夹绵核桃饼粕捏撒，并送入五级螺旋榨油机中进一步压榨，获得另一部分核桃油；

步骤(6)，将步骤(4)和步骤(5)中获得的核桃油合并后，通过自加热式板框过滤机进行二次过滤，得到初榨核桃油。

步骤(1)中采用的夹绵核桃的壳厚低于2.0mm；喷淋式刷棍清洗机的刷棍毛刷材质为尼龙、其直径为1.0mm、长度20mm。清水浸泡的时间不宜过长，避免过多水分进入核桃壳內。

步骤(2)中所述的夹棉核桃梯度间歇低温热风干燥的具体方式为：先将清洗后的夹棉核桃在干燥温度55～60℃的条件下干燥10～30min，停止加热并持续通风10～20min后，再将温度升至40～43℃，干燥至核桃仁水分含量为5～12％。该工艺在提高了夹绵核桃干燥效率的同时保证了夹绵核桃原料的品质，核桃仁水分含量的优化有利于碾米机吸风装置吸入核桃仁粉末，以达到最佳壳仁分离效果。

步骤(3)中的碾米机的破碎腔为齿式破碎，米筛下接吸风装置，风压为1100～1400Pa，米筛厚度3mm、孔径宽2～3mm、长15～20mm，孔径交叉间隔3～5mm。

步骤(6)中的板框过滤温度为65～75℃，过滤压力大于0.1MPa；一级滤膜为石棉材质，孔径为5um，二级滤膜为聚丙烯材质，孔径为0.1um。采用这样的滤材能在过滤杂质的同时脱除了部分胶质和蜡质，改善了核桃油品相。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：(1)本发明对夹绵核桃的直径大小、形状不限，适用范围更广，实用性更强；(2)本发明在夹绵核桃粉碎前，通过浸泡、清洗，最大程度减少了原料中其他杂质，为避免后续核桃油的过度精炼提供了保障；(3)本发明采用梯度间歇低温热风干燥工艺，第一阶段的高温干燥提高了核桃壳水分的蒸发，间歇期的通风有利于核桃仁中水分的外溢，提高了干燥效率，第二阶段的低温干燥又有效防止了过高温度导致的核桃油氧化蛤败；(4)核桃仁最终水分含量的确定有利于夹绵核桃壳仁分离，含水量过高的核桃仁粉末易粘连核桃壳，含水量过低的核桃仁容易形成大块而随核桃壳排出；(5)本发明创新采用碾米机进行壳仁分离，填补了市场上未有针对夹绵核桃进行壳仁分离机械的空白；(6)现有铁核桃基本采用甩锤式或鄂式破碎方式过筛，与其相比，本发明中使用的碾米机配置有吸风装置吸取核桃仁粉末，避免了夹绵核桃在破碎腔的过度粉碎，减少了核桃仁中掺杂的核桃壳，为后续综合利用夹绵核桃饼粕提供了更广的可能性，通过精确控制核桃仁水分含量和风压，能有效对夹绵核桃壳仁进行分离，具有分离连续性好、效率高、效果好等特点；(7)本发明通过液压压榨降低饼粕中的油脂含量，并进一步采用螺旋压榨工艺，解决了液压压榨残油率高，螺旋压榨核桃出浆需要掺饼的问题，提高了原料的出油率，降低了生产成本。(8)现有铁核桃榨油工艺油色黑，油品差，需要进行精炼，精炼后，核桃油特有的香气消失，同时传统布袋式过滤。过滤效果差，核桃油需要静置后才能灌装。本发明避免了核桃油的过度精炼，通过板框加热，采用石棉和聚丙烯材质二次过滤，提高了过滤效率，避免了过滤膜纤维易掺入核桃油的问题，过滤后的核桃油保留了核桃油特有的风味，香气浓厚，品质较高，具有初榨橄榄油的品相。本发明生产设备成本低，效率高，适用性强，饼粕残油率低于5％，制得的核桃油颜色淡黄，有浓郁的核桃香气，酸价小于0.8mg/g，铜、铁、砷、铅、黄曲霉毒素B₁、苯并(a)芘等的含量均在国标规定的范围内，适用于工业化生产。

具体实施方式

本发明的实施例1：利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，包括如下步骤：

步骤(1)，选取当年生的夹棉核桃，随机选取30个果，测定该批夹绵核桃果实特性，其中单果重11.86g，三径平均值34.42mm，壳厚1.52mm，出仁率41.21％，核桃仁含油率63.59％。去除霉烂果及病果，将挑选的夹棉核桃浸泡30min，后采用喷淋刷棍清洗机清洗10min；

步骤(2)，将清洗后的夹绵核桃转移至热风烘干箱中，单层铺开，第一阶段温度55℃干燥30min，随后停止加热，继续通风10min，第二阶段温度43℃干燥5h，测得核桃仁水分含量6.28％；

步骤(3)，将干燥后的夹绵核桃使用碾米机进行粉碎分离，风压为1200Pa左右，米筛厚度3mm，孔径宽2mm，长15mm，孔径交叉间隔4mm。计算得率为46.16％；

步骤(4)，将夹绵核桃核桃仁粉末采用涤棉帆布包裹，送入液压榨油机(YZ18型)，榨油机料筒温度控制在23～28℃，压榨压力保持在50～60MPa之间，压榨2h，即得淡黄色核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为21.10％；

步骤(5)，将夹绵核桃饼粕送入五级螺旋榨油机(380型)进一步压榨，得到稍许核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为3.27％；

步骤(6)，将步骤(4)和步骤(5)压榨得到的核桃油合并后，通过板框过滤机(150型)，板框过滤温度约70℃，过滤压力约0.12MPa，二级过滤，一级滤膜为5um石棉材质，二级滤膜为0.1um聚丙烯材质，过滤完成后得到初榨核桃油。

步骤(6)获得的核桃油经检测酸价为0.7613mg/g(国标为3.0mg/g)，过氧化值为3.09mmol/Kg(国标为6.0mmol/Kg)，磷脂含量为0.874mg/g，铁含量为1.386mg/Kg(国标为5.0mg/Kg)，铜含量为0.019mg/Kg(国标为0.4mg/Kg)，铅(Pb)含量为0.0083mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，总砷(以As计)含量为0.0172mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，未检测出黄曲霉毒素B₁、苯并芘和溶剂残留。

本发明的实施例2：利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，包括如下步骤：

步骤(1)，选取当年生的夹棉核桃，随机选取30个果，测定该批夹绵核桃果实特性，其中单果重9.56g，三径平均值32.94mm，壳厚1.47mm，出仁率39.26％，核桃仁含油率70.09％。去除霉烂果及病果，将挑选的夹棉核桃浸泡20min，后采用喷淋刷棍清洗机清洗10min；

步骤(2)，将清洗后的夹绵核桃转移至热风烘干箱中，单层铺开，第一阶段温度60℃干燥10min，随后停止加热，继续通风20min，第二阶段温度40℃干燥6h，待核桃干燥完毕后，测得核桃仁水分含量10.74％；

步骤(3)，将干燥后的夹绵核桃使用碾米机进行粉碎分离，风压为1200Pa左右，米筛厚度3mm，孔径宽3mm，长15mm，孔径交叉间隔4mm。计算得率为43.62％；

步骤(4)，将夹绵核桃核桃仁粉末采用涤棉帆布包裹，送入液压榨油机(YZ18型)，榨油机料筒温度控制在25℃，压榨压力保持在50～60MPa之间，压榨2h，即得淡黄色核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为22.79％；

步骤(5)，将夹绵核桃饼粕送入五级螺旋榨油机(380型)进一步压榨，得到稍许核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为3.13％；

步骤(6)，将步骤(4)和步骤(5)压榨得到的核桃油合并后，通过板框过滤机(150型)，板框过滤温度约70℃，过滤压力约0.11MPa，二级过滤，一级滤膜为5um石棉材质，二级滤膜为0.1um聚丙烯材质，过滤完成后得到初榨核桃油。

步骤(6)中压榨获得的核桃油经检测酸价为0.5049mg/g(国标为3.0mg/g)，过氧化值为3.34mmol/Kg(国标为6.0mmol/Kg)，磷脂含量为0.928mg/g，铁含量为2.473mg/Kg(国标为5.0mg/Kg)，铜含量为0.105mg/Kg(国标为0.4mg/Kg)，铅(Pb)含量为0.0253mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，总砷(以As计)含量为0.0161mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，未检测出黄曲霉毒素B₁、苯并芘和溶剂残留。

本发明的实施例3：利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，包括如下步骤：

步骤(1)，选取当年生的夹棉核桃，随机选取30个果，测定该批夹绵核桃果实特性，其中单果重11.17g，三径平均值33.32mm，壳厚1.21mm，出仁率46.81％，核桃仁含油率62.15％。去除霉烂果及病果，将挑选的夹棉核桃浸泡10min，后采用喷淋刷棍清洗机清洗10min；

步骤(2)，将清洗后的夹绵核桃转移至热风烘干箱中，单层铺开，第一阶段温度58℃干燥20min，随后停止加热，继续通风10min，第二阶段温度42℃干燥6h，待核桃干燥完毕后，测得核桃仁水分含量8.17％；

步骤(3)，将干燥的夹绵核桃使用碾米机进行粉碎分离，风压为1200Pa左右，米筛厚度3mm，孔径宽2mm，长15mm，孔径交叉间隔4mm。计算得率为50.87％；

步骤(4)，将夹绵核桃核桃仁粉末采用涤棉帆布包裹，送入液压榨油机(YZ18型)，榨油机料筒温度控制在25℃，压榨压力保持在50～60MPa之间，压榨2h，即得淡黄色核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为23.38％；

步骤(5)，将夹绵核桃饼粕送入五级螺旋榨油机(380型)进一步压榨，得到稍许核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为3.65％；

步骤(6)，将步骤(4)和步骤(5)压榨得到的核桃油合并后，通过板框过滤机(150型)，板框过滤温度约70℃，过滤压力约0.12MPa，二级过滤，一级滤膜为5um石棉材质，二级滤膜为0.1um聚丙烯材质，过滤完成后得到初榨核桃油。

步骤(6)获得的核桃油经检测酸价为0.5702mg/g(国标为3.0mg/g)，过氧化值为3.26mmol/Kg(国标为6.0mmol/Kg)，磷脂含量为0.902mg/g，铁含量为1.921mg/Kg(国标为5.0mg/Kg)，铜含量为0.089mg/Kg(国标为0.4mg/Kg)，铅(Pb)含量为0.0063mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，总砷(以As计)含量为0.0108mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，未检测出黄曲霉毒素B₁、苯并芘和溶剂残留。

本发明的实施例4：利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，包括如下步骤：

步骤(1)，选取当年生的夹棉核桃，随机选取30个果，测定该批夹绵核桃果实特性，其中单果重6.15g，三径平均值30.21mm，壳厚0.97mm，出仁率40.90％，核桃仁含油率60.98％。去除霉烂果及病果，将挑选的夹棉核桃浸泡10min，后采用喷淋刷棍清洗机清洗10min；

步骤(2)，将清洗后的夹绵核桃转移至热风烘干箱中，单层铺开，采用50℃热风恒温干燥6h，待核桃干燥完毕后，测得核桃仁水分含量5.76％；

步骤(3)，将干燥后的夹绵核桃使用碾米机进行粉碎分离，风压为1200Pa左右，米筛厚度3mm，孔径宽2mm，长15mm，孔径交叉间隔4mm。计算得率为45.63％；

步骤(4)，将夹绵核桃核桃仁粉末采用涤棉帆布包裹，送入液压榨油机(YZ18型)，榨油机料筒温度控制在25℃，压榨压力保持在50～60MPa之间，压榨2h，即得淡黄色核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为19.73％；

步骤(5)，将夹绵核桃饼粕送入五级螺旋榨油机(380型)进一步压榨，得到稍许核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为3.21％；

步骤(6)，将步骤(4)和步骤(5)压榨得到的核桃油合并后，通过板框过滤机(150型)，板框过滤温度约70℃，过滤压力约0.12MPa，二级过滤，一级滤膜为5um石棉材质，二级滤膜为0.1um聚丙烯材质，过滤完成后得到初榨核桃油。

步骤(6)获得的初榨核桃油经检测酸价为0.8163mg/g(国标为3.0mg/g)，过氧化值为4.63mmol/Kg(国标为6.0mmol/Kg)，磷脂含量为0.891mg/g，铁含量为1.626mg/Kg(国标为5.0mg/Kg)，铜含量为0.172mg/Kg(国标为0.4mg/Kg)，铅(Pb)含量为0.0073mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，总砷(以As计)含量为0.0087mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，未检测出黄曲霉毒素B1、苯并芘和溶剂残留。

本发明的实施例5：利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，包括如下步骤：

步骤(1)，选取当年生的夹棉核桃，随机选取30个果，测定该批夹绵核桃果实特性，其中单果重8.54g，三径平均值31.93mm，壳厚1.05mm，出仁率43.05％，核桃仁含油率67.51％。去除霉烂果及病果，将挑选的夹棉核桃浸泡20min，后采用喷淋刷棍清洗机清洗10min；

步骤(2)，将夹绵核桃转移至热风烘干箱中，单层铺开，第一阶段温度58℃干燥20min，随后停止加热，继续通风20min，第二阶段温度42℃干燥6h，待核桃干燥完毕后，测得核桃仁水分含量6.74％；

步骤(3)，将夹绵核桃使用甩锤式破碎机进行粉碎，后经过2mm过筛。计算得率为56.34％；

步骤(4)，将夹绵核桃核桃仁粉末采用涤棉帆布包裹，送入液压榨油机(YZ18型)，榨油机料筒温度控制在25℃，压榨压力保持在50～60MPa之间，压榨2h，即得淡黄色核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为21.52％；

步骤(5)，将夹绵核桃饼粕送入五级螺旋榨油机(380型)进一步压榨，得到稍许核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为2.71％；

步骤(6)，将步骤(4)和步骤(5)压榨得到的核桃油合并后，通过板框过滤机(150型)，板框过滤温度约70℃，过滤压力约0.12MPa，二级过滤，一级滤膜为5um石棉材质，二级滤膜为0.1um聚丙烯材质，过滤完成后得到初榨核桃油。

步骤(6)获得的核桃油经检测酸价为0.6252mg/g(国标为3.0mg/g)，过氧化值为3.41mmol/Kg(国标为6.0mmol/Kg)，磷脂含量为0.924mg/g，铁含量为1.038mg/Kg(国标为5.0mg/Kg)，铜含量为0.142mg/Kg(国标为0.4mg/Kg)，铅(Pb)含量为0.0034mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，总砷(以As计)含量为0.0265mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，未检测出黄曲霉毒素B₁、苯并芘和溶剂残留。

本发明的实施例6：利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法，包括如下步骤：

步骤(1)，选取当年生的夹棉核桃，随机选取30个果，测定该批夹绵核桃果实特性，其中单果重7.84g，三径平均值31.23mm，壳厚1.29mm，出仁率42.97％，核桃仁含油率62.46％。去除霉烂果及病果，将挑选的夹棉核桃浸泡10min，后采用喷淋刷棍清洗机清洗10min；

步骤(2)，将清洗后的夹绵核桃转移至热风烘干箱中，单层铺开，第一阶段温度58℃干燥20min，随后停止加热，继续通风10min，第二阶段温度42℃干燥6h，待核桃干燥完毕后，测得核桃仁水分含量7.71％；

步骤(3)，将干燥后夹绵核桃使用碾米机进行粉碎分离，风压为1200Pa左右，米筛厚度3mm，孔径宽2mm，长15mm，孔径交叉间隔4mm。计算得率为47.92％；

步骤(4)，将夹绵核桃核桃仁粉末采用涤棉帆布包裹，送入液压榨油机(YZ18型)，榨油机料筒温度控制在25℃，压榨压力保持在50～60MPa之间，压榨2h，即得淡黄色核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为21.80％；

步骤(5)，将夹绵核桃饼粕送入五级螺旋榨油机(380型)进一步压榨，得到稍许核桃油，计算出油率(占夹绵核桃质量)为3.01％；

步骤(6)，将步骤(4)和步骤(5)压榨得到的核桃油合并后，通过布袋式过滤机(20型)过滤，过滤压力约0.10MPa，滤袋材质为尼龙材质，该实施例通过变更过滤设备和滤膜来探讨本发明板框二次过滤的效果。

步骤(6)获得的核桃油经检测酸价为0.6352mg/g(国标为3.0mg/g)，过氧化值为3.34mmol/Kg(国标为6.0mmol/Kg)，磷脂含量为1.264mg/g，铁含量为0.927mg/Kg(国标为5.0mg/Kg)，铜含量为0.036mg/Kg(国标为0.4mg/Kg)，铅(Pb)含量为0.0084mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，总砷(以As计)含量为0.0085mg/Kg(国标为0.1mg/Kg)，未检测出黄曲霉毒素B1、苯并芘和溶剂残留。

通过实施例1/2/3与实施例4的对比，可以发现，采用恒温热风干燥夹绵核桃，为提高干燥效率必须提高热风温度，但通风温度的提高又导致核桃油酸价和过氧化值的上升。

通过实施例1/2/3与实施例5的对比，可以发现，采用碾米机进行壳仁分离，夹绵核桃仁粉末中掺杂核桃壳平均约4.45％，螺旋压榨夹绵核桃饼粕出油率平均约3.35％。采用甩锤式破碎机进行壳仁分离，夹绵核桃仁粉末中掺杂核桃壳约13.39％，螺旋压榨夹绵核桃饼粕出油率平均约2.71％。由此可见碾米机吸出式分离夹绵核桃效果要好于现有甩锤式破碎过筛方式，且核桃壳掺杂率影响螺旋榨油机出油率。

通过实施例1/2/3与实施例6的对比，可以发现，采用不同的过滤设备对核桃油的质量指标影响不明显，但板框二次过滤比布袋式过滤降低了核桃油中的磷脂含量(油脂中胶质的表征指标)，降低约28.24％，且实施过程中肉眼观察采用布袋式过滤机杂质减少效果差，过滤后静置一段时间仍有沉淀物出现。

对于熟悉本领域的技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，本发明的范围由所附权利要求限定。在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本领域技术人员可以通过适当修改形成可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），将夹绵核桃进行清捡，去除霉烂果及病果，并将选好的夹绵核桃用清水浸泡10~30min，再通过喷淋式刷棍清洗机清洗10~15min；

步骤（2），将步骤（1）中的清洗好的夹绵核桃转入热风干燥箱中，单层铺开，在梯度间歇低温热风下干燥，待干燥至核桃仁的水分含量为5~12%，获得干燥的夹绵核桃；所述的夹棉核桃梯度间歇低温热风干燥的具体方式为：先将清洗后的夹棉核桃在干燥温度55~60℃的条件下干燥10~30min，停止加热并持续通风10~20min后，再将温度升至40~43℃，干燥至核桃仁水分含量为5~12%；

步骤（3），将步骤（2）中获得的干燥的夹绵核桃采用碾米机进行粉碎分离，从出米口分离出大部分核桃壳，从米糠口分离出混有稍许核桃壳的核桃仁粉末；

步骤（4），将步骤（3）中分离获得的夹绵核桃仁粉末用油布包裹，送入液压榨油机，榨油机料筒温度为23~28℃，压榨压力为50~60MPa，压榨2~3h，获得淡黄色的核桃油，并获得夹绵核桃饼粕；

步骤（5），将步骤（4）中获得的夹绵核桃饼粕捏撒，并送入五级螺旋榨油机中进一步压榨，获得另一部分核桃油；

步骤（6），将步骤（4）和步骤（5）中获得的核桃油合并后，通过自加热式板框过滤机进行二次过滤，得到初榨核桃油。

2.根据权利要求1所述的利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法,其特征在于：步骤（1）中采用的夹绵核桃的壳厚低于2.0mm；喷淋式刷棍清洗机的刷棍毛刷材质为尼龙、其直径为1.0mm、长度20mm。

3.根据权利要求1所述的利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法,其特征在于：所述步骤（3）中的碾米机的破碎腔为齿式破碎，米筛下接吸风装置，风压为1100~1400Pa，米筛厚度3mm、孔径宽2~3mm、长15~20mm，孔径交叉间隔3~5mm。

4.根据权利要求1所述的利用夹绵核桃生产初榨核桃油的方法,其特征在于：步骤（6）中的板框过滤温度为65~75℃，过滤压力大于0.1MPa；一级滤膜为石棉材质，孔径为5um，二级滤膜为聚丙烯材质，孔径为0.1um。