CN103181418A - 一种混榨食用油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不堵塞油路的混榨食用油的方法，所述方法包括提供脱壳的油料种籽；将所述脱壳的油料种籽与其他油料进行混合，得到混合物；所述混合物进行混合压榨，得到食用油。本发明提供了一种压榨时不易成饼、不易结块、油路疏通从而提高出油率的方法。

Description

一种混榨食用油的方法

技术领域

本发明涉及一种食用油的混榨方法，具体地涉及一种混榨葵花籽油的方法。

背景技术

葵花子油中含有大量不饱和脂肪酸(80-86％)，是一种营养丰富的食用油脂。同时，葵花子仁经预榨后所得之饼(或浸出仁粕)其营养价值也很高，蛋白质含量可达40％-53％，是饲料与食品极好的资源。

倪培德《葵花籽及其压榨法取油》中提到：葵花子油的提取工艺同其他高油份油料一样，一般也是三种：一次压榨、二次压榨、预榨浸出，此外，亦能利用水代法、水溶法等提取葵花子油。赵富荣《葵花籽榨油及综合利用》中提到普通的葵花籽榨油工艺为：葵花籽经清理、剥壳、轧胚、蒸炒、预榨、浸出、蒸脱等。

目前出现两种用途的葵花籽，一种大颗粒品种以用做食品为主，用作提取油脂的新型品种小籽油葵，整籽含油率高达40-50％，由于其壳仁空间小，含壳率比较低，且葵花子仁性软，纤维含量低，压榨时易成饼、结块，饼坚实而易堵塞油路，故一般采用带壳压榨。

倪培德《葵花籽及其压榨法取油》中提到带壳压榨存在的问题有：(1)带壳制取的油中含蜡量高达0.02-0.35％，而脱壳榨葵花子油中含蜡仅0.011-0.015％。壳中含蜡影响油的质量与食用价值，而且增加了后续处理过滤和精炼工序的困难。(2)葵花子壳的吸油率很高，饼中含壳多则吸油多、油耗大，据测定压榨饼中壳的含油率几乎是饼本身的一倍。(3)壳中粗纤维含量高，影响饲料及饼粕的进一步利用。

专利CN1908140提供了一种压榨浓香葵花籽油的方法，其中采用了常规手段对葵花籽进行预处理，是通过改进设备，采用大型榨油装置对葵花籽进行压榨取油。专利JP04090143B2中提到亚麻籽、紫苏籽与菜籽等一起压榨，旨在得到亚麻酸含量高、风味稳定、氧化稳定性好的油，并非解决高油含葵花籽的压榨问题。

综上所述，本领域缺乏一种解决种籽(特别是葵花籽)压榨时易成饼、结块易堵塞油路的问题的解决方案。因此，本领域迫切需要开发一种压榨时不易成饼、不易结块、油路疏通从而提高出油率的方法。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种压榨时不易成饼、不易结块、油路疏通从而提高出油率的方法。

本发明的第二目的在于获得一种应用高纤维含量油料而提高出油率的用途。

本发明的第一方面提供一种不堵塞油路的混榨食用油的方法，其包括：

提供脱壳的油料种籽；

将所述脱壳的油料种籽与其他油料进行混合，得到混合物；

所述混合物进行混合压榨，得到食用油。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的其他油料可以是一种或几种的混合，如花生仁、菜籽、大豆、亚麻籽、棉籽、红花籽、紫苏籽、茶籽、蓖麻籽、棕榈果、椰子、油橄榄、可可豆、乌桕籽、扁桃仁、杏仁、油桐籽、橡胶籽、米糠、玉米胚、小麦胚、芝麻籽、蓖麻籽、亚麻籽、月见草籽、葡萄籽、胡麻籽、玻璃苣籽、沙棘籽、番茄籽等一种或几种的混合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述脱壳的油料种籽为葵花籽、核桃或其组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述其他油料为高纤维含量油料。

在本发明的一个具体实施方式中，所述高纤维含量油料为纤维含量不低于5％的油料。

在本发明的一个具体实施方式中，所述高纤维含量油料为菜籽或花生。

在本发明的一个具体实施方式中，所述油料种籽进行预处理。

在本发明的一个具体实施方式中，所述预处理包括：除杂、剥壳、轧胚、蒸炒中的一道或多道工序。

在本发明的一个具体实施方式中，所述其他油料进行预处理。

在本发明的一个具体实施方式中，所述预处理包括采用机榨工艺处理所述其他油料。

在本发明的一个具体实施方式中，所述其他油料在与脱壳的油料种籽混合前，预先在130℃-210℃下蒸炒。

在本发明的一个具体实施方式中，所述脱壳的油料种籽与其他油料进行混合时，混合比例为1∶5-5∶1，所述比例为重量比例。

在本发明的一个具体实施方式中，所述脱壳的油料种籽与其他油料进行混合时，混合温度在100℃-150℃之间。

在本发明的一个具体实施方式中，所述混合物进行混合压榨时，温度保持100℃-150℃。

在本发明的一个具体实施方式中，所述混合物进行混合压榨时，在螺旋榨机中进行压榨。

在本发明的一个具体实施方式中，所述混合物进行混合压榨时，压榨后饼残油控制在6％-12％。

在本发明的一个具体实施方式中，所得到的食用油进行后处理。

在本发明的一个具体实施方式中，所述后处理包括过滤、精滤、脱蜡、脱胶、结晶或沉降中的一道或多道工序。

在本发明的一个具体实施方式中，采用如下工艺步骤：

(1)葵花籽预清理(去除杂质)后剥壳、轧胚、蒸炒；

(2)经过除杂后，将与葵花籽混榨的油料种子在130℃-210℃蒸炒；

(3)在100℃-150℃将(1)和(2)中的物料按照1∶5-5∶1的比例混合；

(4)混合物料保持100℃-150℃进入螺旋榨机压榨得到混合油，压榨后饼残油控制在6％-12％；

(5)将(4)所得混合油经过滤、精滤、脱胶、结晶或沉降中的一步或多步骤后后得到符合国家标准的调和油。

本发明的第二方面提供一种高纤维含量油料的用途，其用于提高脱壳的油料种籽的出油率。

在本发明的一个具体实施方式中，所述油料种籽是葵花籽、核桃或其组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述高纤维含量油料是菜籽或花生。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了一种解决压榨时易成饼、结块易堵塞油路的问题的方案。在此基础上完成了本发明。

本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。

以下对本发明的各个方面进行详述：

脱壳的油料种籽

本研究针对菜籽、花生与葵花籽混合压榨做了相应的效果验证，针对其他不同品种的原料，同样适用。如：菜籽、茶籽、棉籽、紫苏籽、葡萄籽、红花籽等。不同的原料有不同的炒料温度及混合比例。

发明人发现，本发明的混合压榨的方法能解决高油含的葵花籽脱壳压榨引起的易成饼、结块、堵塞油路、出油率低的问题。

在本发明的一个优选实施方式中，本发明中的脱壳的油料种籽包括葵花籽、核桃或其组合。更优选地，所述种籽为葵花籽。

本发明人发现，本发明的方法针对核桃仁与葵花籽等均具有含油量高，性软的特点的油料种籽，尤其是油含量高于50％的脱壳油料种籽，其出油率的提高效果特别显著。

原料	含油率/％
		葵花籽仁	51.8
核桃仁	69.0

本领域技术人员可以理解，凡是压榨中遇到高含油量、或是易成饼、或是易结块、或是易堵塞油路中的任意一种或多种情形，即可采用本发明的方案以达到提高出油率的目的。

本领域技术人员也可以理解，所述种籽可进行本领域常规的预处理。

例如，所述预处理包括：预清理、剥壳、轧胚、蒸炒中的一道或多道工序。

所述“预清理、剥壳、轧胚、蒸炒”对于本领域技术人员是已知的。

所述“预清理”具体地包括但不限于以下步骤：去除尘土、秸秆、沙石及铁屑等金属。

所述“剥壳”具体地包括但不限于以下步骤：去除果实外壳、种皮。

所述“轧胚”具体地包括但不限于以下步骤：加热后破碎轧胚。

所述“蒸炒”具体地包括但不限于以下步骤：蒸汽加热后热风烘炒。

其它油料

除了脱壳的油料种籽之外，还加入的其它油料可以是木本植物油料，也可以是草本植物油料，具体的，可以包括花生仁、菜籽、大豆、亚麻籽、棉籽、红花籽、紫苏籽、茶籽、蓖麻籽、棕榈果、椰子、油橄榄、可可豆、乌桕籽、扁桃仁、杏仁、油桐籽、橡胶籽、米糠、玉米胚、小麦胚、芝麻籽、蓖麻籽、亚麻籽、月见草籽、葡萄籽、胡麻籽、玻璃苣籽、沙棘籽、番茄籽等中的一种或几种的组合。应当理解，当脱壳的油料种籽与其他油料混合压榨时，可以具有比单一压榨良好的压榨效果。

高纤维含量油料

由于高纤维含量原料(菜籽等)的加入，在种籽(葵花籽等)压榨过程起到一定的支撑、助滤作用，为种籽出油提供了孔道，克服了常规脱壳压榨时易成饼、结块，饼坚实而易堵塞油路的缺点，解决了出油率问题，蛋白资源可以充分的利用。

具体地例如，本发明为了避免高含油种籽(例如葵花籽)带壳压榨引起的油分损失大、含蜡高、蛋白利用率低等一系列问题，工艺中将葵花籽先进行脱壳，脱壳后的葵花籽仁与其他油料种子如菜籽、花生仁等采用混合后压榨的方式取油。

本发明的所述高纤维含量油料为纤维含量不低于5％的油料，优选为纤维含量不低于8％的油料。纤维含量过低，则难以达到支撑、助滤作用。纤维含量过高，则容易吸油而降低出油率。

在一个具体实施方式中，所述高纤维含量油料为菜籽。

本领域技术人员可以理解，所述高纤维含量油料可进行预处理。

具体的，所述预处理包括采用机榨工艺处理高纤维含量油料。

所述“机榨工艺”对于本领域技术人员是已知的。

所述“机榨工艺”具体地包括但不限于以下步骤：预清理、炒籽、螺旋压榨榨油、过滤、脱胶、结晶、沉降或其组合。

在一个具体实施方式中，所述高纤维含量油料在与脱壳的种籽混合前，预先在130℃-210℃下蒸炒。

混合压榨

本发明的混合压榨的方法能解决高油含的葵花籽脱壳压榨引起的易成饼、结块、堵塞油路、出油率低的问题。

所述脱壳的油料种籽与高纤维含量油料进行混合时，混合比例为1∶5-5∶1，所述比例为重量比例。更优选的，所述混合比例为1∶2-2∶1，从而可以更好地提高出油率。

在一个具体实施方式中，所述脱壳的油料种籽与高纤维含量油料进行混合时，混合温度在100℃-150℃之间。

在一个具体实施方式中，所述混合物进行混合压榨时，温度保持100℃-150℃。

在一个具体实施方式中，所述混合物进行混合压榨时，在螺旋榨机中进行压榨。所述压榨可以采取本领域的各种压榨方式，并不局限于所述“螺旋榨机”。

在一个具体实施方式中，所述混合物进行混合压榨时，压榨后饼残油控制在6％-12％。所述“饼残油”具有本领域常见的定义。饼残油是指压榨之后的油饼所含有的油量。

本领域技术人员可以理解，所得到的食用油可进行后处理。

在一个具体实施方式中，所述后处理包括过滤、精滤、脱蜡、脱胶、结晶或沉降中的一道或多道工序。

所述“过滤、精滤、脱蜡、脱胶、结晶或沉降”对于本领域技术人员是已知的。

所述“过滤”具体地包括但不限于以下步骤：对样品粗过滤以除去其中杂质。

所述“精滤”具体地包括但不限于以下步骤：对过滤之后样品采用滤纸等进一步去除其中杂质。

所述“结晶”具体地包括但不限于以下步骤：对样品逐级降温结晶。

所述“沉降”具体地包括但不限于以下步骤：样品静置放置以除去沉降出来的部分杂质。

所述“脱蜡”具体地包括但不限于以下步骤：在低温冷却除去其中的蜡质。

所述“脱胶”具体地包括但不限于以下步骤：在油脂中加水后脱除其中的胶质。

在本发明的一个具体实施方式中，采用如下工艺步骤：

(1)葵花籽预清理(去除杂质)后剥壳、轧胚、蒸炒；

(2)采用机榨工艺将花生或菜籽预处理后在130℃-210℃蒸炒；

(3)在100℃-150℃将(1)和(2)中的物料按照1∶5-5∶1的比例混合；

(4)混合物料保持100℃-150℃进入螺旋榨机压榨，压榨后饼残油控制在6％-12％；

(5)将(4)所得混合油过滤、精滤、结晶或沉降得到调和油。

在本发明的一个具体实施方式中，所述油料种籽是葵花籽、核桃或其组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述油料种籽是葵花籽。

本发明的优点在于：

(1)本发明避免了葵花籽带壳压榨引起的油分损失大、含蜡高、蛋白利用率低等一系列问题，工艺中将葵花籽先进行脱壳，脱壳后的葵花籽仁与其他油料种子如菜籽籽、花生仁等采用混合后压榨的方式取油，由于高纤维含量原料的加入，在葵花籽压榨过程起到一定的支撑、助滤作用，为葵花籽出油提供了孔道，克服了常规脱壳压榨时葵花籽油易成饼、结块，饼坚实而易堵塞油路的缺点，解决了葵花籽的出油率问题，蛋白资源可以充分的利用。

(2)在现有机械设备的基础上，本发明采用原料混合后压榨的方法，克服了脱壳压榨时葵花籽油易成饼、结块，饼坚实而易堵塞油路的缺点，提高了葵花籽的出油率，同时避免了带壳压榨引起的蛋白利用率低、油含蜡高、油损失多的问题。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例

实施例1～2涉及原料螺旋压榨取油的工艺。

实施例1：

葵花籽预清理(去除杂质等)后剥壳、轧胚、蒸炒；同时在150℃将花生蒸炒；将蒸炒后的向日葵籽仁5kg和蒸炒花生15kg混合；混合物料保持110℃进入螺旋榨机压榨；压榨所得混合油过滤、精滤得到风味调和油。

实施例2：

葵花籽预清理(去除杂质等)后剥壳、轧胚、蒸炒；同时采用机榨工艺将菜籽190℃炒料；在130℃下将蒸炒后的向日葵籽仁10kg和菜籽10kg混合；混合物料保持此温度进入螺旋榨机压榨；压榨所得混合油过滤、精滤、沉降后得到风味调和油。

比较例1：

葵花籽预清理(去除杂质等)后剥壳、轧胚、蒸炒；将蒸炒后的向日葵籽20kg保持110℃进入螺旋榨机压榨。

性能实施例：压榨前后含油率的检测

发明人针对菜籽、花生与葵花籽混合压榨做了相应的效果验证，并发现针对其他不同品种的原料，同样适用。如：菜籽、茶籽、棉籽、紫苏籽、葡萄籽、红花籽等。不同的原料有不同的炒料温度及混合比例。

原料的含油率、压榨后的饼残油及出油率检测结果分别见表1和表2。

表1原料的含油率及纤维含量

原料	含油率/％	纤维含量/％
			葵花籽仁	51.8	-
核桃仁	69.0	-
			花生仁	45.1	9.2

菜籽	40.6	8.6
			大豆	18.9	9.3
亚麻籽	46.6	27.3
			棉籽	22.5	29.5
红花籽	24.2	25.6
			紫苏籽	33.0	16.8

表2混合压榨的出油率及饼残油量

	出油率/％	饼残油/％
			实施例1	38.5	8.2
实施例2	37.1	9.0
			比较例1	0	51.8

由表1和表2可以看出，实施例1和实施例2与比较例1相比，可以在不改变现有设备条件下解决葵花籽的出油问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (20)

1.一种不堵塞油路的混榨食用油的方法，其特征在于，

提供脱壳的油料种籽；

将所述脱壳的油料种籽与其他油料进行混合，得到混合物；

所述混合物进行混合压榨，得到食用油。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱壳的油料种籽为葵花籽、核桃或其组合。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述其他油料为高纤维含量油料。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高纤维含量油料为纤维含量不低于5％的油料。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高纤维含量油料为菜籽或花生。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油料种籽进行预处理。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预处理包括：除杂、剥壳、轧胚、蒸炒中的一道或多道工序。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述其他油料进行预处理。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预处理包括采用机榨工艺处理所述其他油料。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述其他油料在与脱壳的油料种籽混合前，预先在130℃-210℃下蒸炒。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱壳的油料种籽与其他油料进行混合时，混合比例为1∶5-5∶1，所述比例为重量比例。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱壳的油料种籽与其他油料进行混合时，混合温度在100℃-150℃之间。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物进行混合压榨时，温度保持100℃-150℃。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物进行混合压榨时，在螺旋榨机中进行压榨。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物进行混合压榨时，压榨后饼残油控制在6％-12％。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所得到的食用油进行后处理。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述后处理包括过滤、精滤、脱蜡、脱胶、结晶或沉降中的一道或多道工序。

18.一种高纤维含量油料的用途，其用于提高脱壳的油料种籽的出油率。

19.如权利要求18所述的用途，其特征在于，所述油料种籽是葵花籽、核桃或其组合。

20.如权利要求18所述的用途，其特征在于，所述高纤维含量油料是菜籽或花生。