CN110373260A - 一种复方山茶油提取制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复方山茶油提取制备方法，包括以下步骤：S1：选取原料；S2：清洗沉降过滤，将山茶籽、花生原料倒入清洗设备内，采用水沉降方式将原料中的瘪籽初步分离过滤，然后采用离心清洗法对山茶籽原料清洗；S3：壳仁分离，将多次筛选过滤的原料倒入剥壳机内，对原料进行壳仁分离；S4：风选熟炒，将山茶籽仁及花生仁投入烘干设备内部并利用风机吹拂，筛选过滤；S5：一次压榨过滤，对粗制油进行油渣过滤得到最终产品复方山茶油。本发明主要采用复配原料和独特的制备工艺，简化生产步骤，使其在一次压榨工艺中生产的最终产品复方山茶油的口感较好、色泽亮、香味好，而且易于消化。

Description

一种复方山茶油提取制备方法
技术领域
本发明涉及植物油提取技术领域，具体涉及一种复方山茶油提取制备方法。
背景技术
山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，茶油中的单不饱和脂肪酸油酸含量达80％，是所有植物油中最高的，据国外流行病学的调查发现，膳食中的单不饱和脂肪酸与冠心病的死亡率之间呈明显的负相关，此外，茶油不含黄曲霉毒素、芥酸、棉酚等人体有害物质，富含天然VA、VD、VE、VK、胡萝卜素，以及茶多酚、角鲨烯等多种活性成分，具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力等功效，与其他油脂相比，是更为有益的食用油。
山茶油按色泽、气味、酸度的等级不同,分为毛茶油、2级茶油和1级茶油。毛茶油-一般是由茶油产地使用液压榨袖机榨取制成,具有独特的茶籽油清香，色泽一般较浅,透明度比较差,含有较多的杂质；2级茶油是毛茶油脱除磷脂、蛋白质以及其他水溶性杂质,利用现代浸出技术制取的毛油,色泽比毛茶油路浅；1级茶油(即精制茶油)是毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理生产出来的档次较高的油脂，色泽较浅，气味较淡。
但是，传统的山茶油在食用时本身的口感较差，香味较淡，不易于人体消化吸收，且初步制取的毛茶油还需要进行进一步的脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，才能生产处高端精制茶油，工艺复杂、加工成本高。
现有技术中的花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。
同时，在传统山茶油提取制备过程中，为了保证产品的质量往往需要人工取出山茶籽原料中的瘪籽，极大的耗费人工劳动力度，传统机器去除效果并不理想，产品质量低，无法满足消费者更高的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复方山茶油提取制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复方山茶油提取制备方法，包括以下步骤：
S1：选取原料，选取含水率符合要求的山茶籽、花生原料，二者的重量份比例为4:1；
S2：清洗沉降过滤，将山茶籽、花生原料倒入清洗设备内，采用水沉降方式将原料中的瘪籽初步分离过滤，然后采用离心清洗法对山茶籽、花生原料清洗，除铁除杂过滤后晾晒；
S3：壳仁分离，将多次筛选过滤的山茶籽、花生原料倒入剥壳机内，对原料进行壳仁分离；
S4：风选熟炒，将山茶籽仁、花生籽仁投入烘干设备内部并利用风机吹拂，对山茶籽仁、花生籽仁筛选过滤；
S5：一次压榨过滤，将山茶籽仁、花生籽仁通过机械设备压榨得到复方山茶油，并对粗制油进行油渣过滤得到最终产品复方山茶油。
所述S2中山茶籽、花生原料沉降时间为1小时。
所述S2中清洗设备采用磁吸附，去除原料中存在的含铁物质。
所述S2中晾晒后的山茶籽、花生原料含水率为5～10％。
所述S4中烘干设备温度为120～160℃，使山茶籽仁、花生籽仁含水率为3～5％；使山茶籽仁、花生籽仁颜色转变为黄色或黄褐色。
所述S2山茶籽原料、花生原料在离心力的作用下与清洗设备内壁揉搓清洗。
所述S2中在水的浮力下瘪籽漂浮在水面时，对瘪籽清理回收。
所述S4中，对烘干熟炒后的山茶籽仁、花生籽仁，投入超声设备内进行超声活化。
所述S5中，山茶籽仁、花生籽仁在物理压榨过程中，添加α-亚麻酸食用溶剂与αω-3脂肪酸食用溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过特定比例的山茶籽、花生原料复配，使制得的复方山茶油具备传统山茶油的特性、同时具有香味浓、色泽清亮、易于人体消化吸收的特点，而且，通过超声活化和混合压榨，使制得的复方山茶油无需在进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即可得到较高品质和色泽的产品，工艺大幅简化、加工成本低。
2、本发明对山茶籽原料清洗除杂过程中采用沉降方式对山茶籽原料初步过滤筛选，然后在对山茶籽仁烘干熟炒后采用风选方式，利用风机设备吹拂山茶籽仁，对山茶籽仁内含有的山茶籽壳进行分离过滤工作，该提取过程较好的减轻人工劳动力度，提高筛选除杂的精确度。
3、本发明在山茶油提取制备过程中采用两次筛选过滤步骤，一个是对山茶籽原料初步沉降清洗过滤，二是对山茶籽仁风选除杂过滤，能够大幅度降低山茶籽原料以及山茶籽仁内部含有的杂质，降低霉籽、瘪籽的含有率，使其在一次压榨工艺中生产的最终产品复方山茶油的口感较好。
4、本发明进一步添加α-亚麻酸食用溶剂与αω-3脂肪酸食用溶剂与成品复方山茶油混合，使用者在食用后，能够分解脂肪、降血脂，同时降低胆固醇和三酸甘油脂的含量、血液粘稠度，有效的减少心脑血管疾病的发生率。
附图说明
图1为本发明的复方山茶油提取制备方法流程框图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供的一种复方山茶油提取制备方法，其包括如下步骤：
S1：选取原料，选取含水率符合要求的山茶籽、花生原料，二者的重量份比例为4:1；
S2：清洗沉降过滤，将山茶籽、花生原料倒入清洗设备内，采用水沉降方式将原料中的瘪籽初步分离过滤，然后采用离心清洗法对山茶籽、花生原料清洗，除铁除杂过滤后晾晒；
S3：壳仁分离，将多次筛选过滤的山茶籽、花生原料倒入剥壳机内，对原料进行壳仁分离；
S4：风选熟炒，将山茶籽仁、花生籽仁投入烘干设备内部并利用风机吹拂，对山茶籽仁、花生籽仁筛选过滤；
S5：一次压榨过滤，将山茶籽仁、花生籽仁通过机械设备压榨得到复方山茶油，并对粗制油进行油渣过滤得到最终产品复方山茶油。
所述S2中山茶籽、花生原料沉降时间为1小时。
所述S2中清洗设备采用磁吸附，去除原料中存在的含铁物质。
所述S2中晾晒后的山茶籽、花生原料含水率为5～10％。
所述S4中烘干设备温度为120～160℃，使山茶籽仁、花生籽仁含水率为3～5％；使山茶籽仁、花生籽仁颜色转变为黄色或黄褐色。
所述S2山茶籽原料、花生原料在离心力的作用下与清洗设备内壁揉搓清洗。
所述S2中在水的浮力下瘪籽漂浮在水面时，对瘪籽清理回收。
所述S4中，对烘干熟炒后的山茶籽仁、花生籽仁，投入超声设备内进行超声活化。
所述S5中，山茶籽仁、花生籽仁在物理压榨过程中，添加α-亚麻酸食用溶剂与αω-3脂肪酸食用溶剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复方山茶油提取制备方法，包括以下步骤：
S1：选取原料，选取含水率符合要求的山茶籽、花生原料，二者的重量份比例为4:1；
S2：清洗沉降过滤，将山茶籽、花生原料倒入清洗设备内，采用水沉降方式将原料中的瘪籽初步分离过滤，然后采用离心清洗法对山茶籽、花生原料清洗，除铁除杂过滤后晾晒；
S3：壳仁分离，将多次筛选过滤的山茶籽、花生原料倒入剥壳机内，对原料进行壳仁分离；
S4：风选熟炒，将山茶籽仁、花生籽仁投入烘干设备内部并利用风机吹拂，对山茶籽仁、花生籽仁筛选过滤；
S5：一次压榨过滤，将山茶籽仁、花生籽仁通过机械设备压榨得到复方山茶油，并对粗制油进行油渣过滤得到最终产品复方山茶油。
2.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S2中山茶籽、花生原料沉降时间为1小时。
3.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S2中清洗设备采用磁吸附，去除原料中存在的含铁物质。
4.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S2中晾晒后的山茶籽、花生原料含水率为5～10％。
5.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S4中烘干设备温度为120～160℃，使山茶籽仁、花生籽仁含水率为3～5％；使山茶籽仁、花生籽仁颜色转变为黄色或黄褐色。
6.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S2山茶籽原料、花生原料在离心力的作用下与清洗设备内壁揉搓清洗。
7.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S2中在水的浮力下瘪籽漂浮在水面时，对瘪籽清理回收。
8.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S4中，对烘干熟炒后的山茶籽仁、花生籽仁，投入超声设备内进行超声活化。
9.根据权利要求1的复方山茶油提取制备方法，其特征在于：所述S5中，山茶籽仁、花生籽仁在物理压榨过程中，添加α-亚麻酸食用溶剂与αω-3脂肪酸食用溶剂。
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