CN110684588A - 一种大豆油的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆油的加工工艺，首先对大豆进行一定程度的炒制，使其具有炒制黄豆的香味，然后再对其进行破碎，轧坯、挤压膨化、毛油精炼，其具体的工艺步骤如下：（1）、选豆（2）、去石除杂，从原料存放仓的底部通过输送提升装置将大豆输送至复合式去石除杂装置中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘杂质，筛选出颗粒均匀饱满的大豆；（3）、大豆的炒制（4）、破碎（5）、压榨毛油(6)、精炼提取（7）、植物油脱色处理，将上述步骤（6）中获得的精炼油输入至脱色过滤装置中进行脱色、沉淀过滤，即得合理的大豆油。本发明工艺步骤合理，采用炒制后大豆进行处理加工成豆油，其比新鲜的大豆营养会更加的好，而且口感比较香。
Description
技术领域
本发明涉及大豆油生产加工领域，主要涉及一种大豆油的加工工艺。
背景技术
大豆油是从大豆种子中提取出来的一种油，大豆油为淡黄色，清澈透明，且无沉淀物，质量好的大豆油颜色都较浅，大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能，亚油酸有显著的预防心血管疾病的作用，并能够降低血清胆固醇含量，大豆油中含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益，幼儿缺乏亚油酸，不仅皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，而且生长发育会变得缓慢，老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变，另外，人体对大豆油的消化吸收率极高，高达97％，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油。
目前，现有的大豆油加工大豆是对新鲜的大豆直接进行加工，得到相应的豆油，其新鲜的大豆虽然具有很多营养，但是炒过的大豆营养会更加的好，而且口感比较香，但由于大豆需要进行炒制，因此其在加工过程中，对其前面的选豆要求和后面的脱色要求都比较高，因此需要对其传统的工艺和相应的工序方法进行调整和改进。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种大豆油的加工工艺，采用炒制后大豆进行处理加工成豆油，其比新鲜的大豆营养会更加的好，而且口感比较香。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种大豆油的加工工艺，其特征在于：首先对大豆进行一定程度的炒制，使其具有炒制黄豆的香味，然后再对其进行破碎，轧坯、挤压膨化、毛油精炼，其具体的工艺步骤如下：
（1）、选豆
选择颗粒饱满，无杂质的大豆做原材料，在大豆入仓时，检验人员会对入仓的大豆，随机选取几个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对大豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
（2）、去石除杂
从原料存放仓的底部通过输送提升装置将大豆输送至复合式去石除杂装置中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘杂质，筛选出颗粒均匀饱满的大豆；
（3）、大豆的炒制
首先黄豆加入精盐用清水浸泡至少一夜然后清洗干净，炒锅清洗干净，小火烧干放入黄豆，慢火炒，炒至黄豆基本恢复到没浸泡前的大小；
（4）、破碎
将上述炒至好的大豆输送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
（5）、压榨毛油
均匀打碎处理后的大豆输送至轧坯机内进行预处理获得油脂；经过轧坯机的预处理获得料胚，料胚输送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨毛油；
(6)、精炼提取
将上述步骤（5）中获得压榨毛油通过添加提取剂进行化学法提取，其提取操作是在复合式精炼提取设备中进行提取即可精炼油；
（7）、植物油脱色处理
将上述步骤（6）中获得的精炼油输入至脱色过滤装置中进行脱色、沉淀过滤，即得合理的大豆油。
所述的步骤（2）中所述的复合式去石除杂装置包括有散料机构、多层筛分机构以及二级风选机构，所述散料机构包括有箱体，所述箱体内从上至下分布有多个间隔倾斜错位设置的导料板，所述导料板上分布有漏料小孔，所述箱体的底端设有锥形出料斗，所述锥形出料斗的正下方架设有多层筛分机构，所述多层筛分机构中合格物料筛网的出料端设有二级风选机构，所述二级风选机构包括有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的进料端位于合格物料筛网的出料端的下方，所述导料槽的上端口设有风管，所述导管上分布有朝向导料槽倾斜方向的出风口，所述导料槽的底端设有接料箱。
所述的步骤（7）中所述的所述的脱色过滤装置包括有相互配合的脱色罐，所述脱色罐包括有罐体，所述罐体的上端设有端盖，所述端盖上设有进油口，所述罐体的外侧壁设有保温层，所述罐体的底端设有出油口，所述罐体内架设有两并列搅拌轴，所述搅拌轴上分布有对称设置的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为管体式结构，且其上分别分布有出剂小孔，所述两搅拌轴上的搅拌叶片为上下间隔错位式设置，所述的搅拌轴的上端口分别通过管道与脱色剂储料桶的出料口连通。
所述的脱色罐的底端安装有过滤箱包括有箱体，所述箱体的一端为进油口，另一端为出油口，所述箱体内分布间隔设置的隔板，所述隔板的一端部与箱体的上端面或底端面连接，另一端隔板与箱体之间设有相邻腔室的连通口，且相邻隔板的连通口上下错位设置，所述腔室内设有铺放有用过过滤沉淀的瓷砂，所述出油口出来的油即为脱色后的植物油。
本发明的优点是：
本发明工艺步骤合理，采用炒制后大豆进行处理加工成豆油，其比新鲜的大豆营养会更加的好，而且口感比较香，其加工工艺也有别于新鲜的大豆，为了保证炒制的质量，采用了复合式去石除杂装置，可以达到精确去杂的母的，通过特制的脱色过滤装置，保证了精炼后的脱色质量，从而保证大豆油的品质。
附图说明：
图1为本发明的加工工艺。
图2为本复合式去石除杂装置的结构示意图。
图3为脱色罐的结构示意图。
图4为过滤箱的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种大豆油的加工工艺，其特征在于：首先对大豆进行一定程度的炒制，使其具有炒制黄豆的香味，然后再对其进行破碎，轧坯、挤压膨化、毛油精炼，其具体的工艺步骤如下：
（1）、选豆
选择颗粒饱满，无杂质的大豆做原材料，在大豆入仓时，检验人员会对入仓的大豆，随机选取几个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对大豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
（2）、去石除杂
从原料存放仓的底部通过输送提升装置将大豆输送至复合式去石除杂装置中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘杂质，筛选出颗粒均匀饱满的大豆；
（3）、大豆的炒制
首先黄豆加入精盐用清水浸泡至少一夜然后清洗干净，炒锅清洗干净，小火烧干放入黄豆，慢火炒，炒至黄豆基本恢复到没浸泡前的大小；
（4）、破碎
将上述炒至好的大豆输送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
（5）、压榨毛油
均匀打碎处理后的大豆输送至轧坯机内进行预处理获得油脂；经过轧坯机的预处理获得料胚，料胚输送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨毛油；
(6)、精炼提取
将上述步骤（5）中获得压榨毛油通过添加提取剂进行化学法提取，其提取操作是在复合式精炼提取设备中进行提取即可精炼油；
（7）、植物油脱色处理
将上述步骤（6）中获得的精炼油输入至脱色过滤装置中进行脱色、沉淀过滤，即得合理的大豆油。
所述的步骤（2）中所述的复合式去石除杂装置包括有散料机构1、多层筛分机构2以及二级风选机构3，所述散料机构1包括有箱体，所述箱体内从上至下分布有多个间隔倾斜错位设置的导料板4，所述导料板4上分布有漏料小孔，所述箱体的底端设有锥形出料斗5，所述锥形出料斗5的正下方架设有多层筛分机构2，所述多层筛分机构2中合格物料筛网的出料端设有二级风选机构3，所述二级风选机构3包括有倾斜设置的导料槽6，所述导料槽6的进料端位于合格物料筛网的出料端的下方，所述导料槽6的上端口设有风管7，所述导管7上分布有朝向导料槽倾斜方向的出风口，所述导料槽6的底端设有接料箱8。
所述的步骤（7）中所述的所述的脱色过滤装置包括有相互配合的脱色罐，所述脱色罐包括有罐体9，所述罐体9的上端设有端盖10，所述端盖10上设有进油口11，所述罐体10的外侧壁设有保温层12，所述罐体9的底端设有出油口，所述罐体9内架设有两并列搅拌轴13，所述搅拌轴13上分布有对称设置的搅拌叶片14，所述搅拌轴13和搅拌叶片14均为管体式结构，且其上分别分布有出剂小孔，所述两搅拌轴13上的搅拌叶片为上下间隔错位式设置，所述的搅拌轴的上端口分别通过管道与脱色剂储料桶的出料口连通。
所述的脱色罐的底端安装有过滤箱包括有箱体15，所述箱体15的一端为进油口，另一端为出油口，所述箱体内分布间隔设置的隔板16，所述隔板16的一端部与箱体的上端面或底端面连接，另一端隔板与箱体之间设有相邻腔室的连通口，且相邻隔板的连通口上下错位设置，所述腔室内设有铺放有用过过滤沉淀的瓷砂17，所述出油口出来的油即为脱色后的植物油。
本发明采用炒制后大豆进行处理加工成豆油，其比新型的大豆营养会更加的好，而且口感比较香，其加工工艺也有别于新鲜的大都，在对大都进行传动选豆之后，因为其后面就直接进入了炒制，因此其去石除杂的过程要求比较严格，本申请中采用复合式去石除杂装置，通过间隔错位设置的导料板和导料板上的小孔，可对进来的物料进行不同程度的进行分散，所述的漏料小孔可实现一部分菜籽的直接下料，所述的导料板可延长菜籽的下料过程，从而实现了菜籽的分散式出料，被分散的物流再进入到多层筛分机构，进行进一步筛选去杂，去杂后的合格物料基本上都是所需的菜籽，一般含有少量的杂质，少量杂质随着菜籽一同进入到二级风选机构，通过二级风选机构中的导料槽的结构，可对菜籽进一步进行筛选，其原理是因为菜籽基本上接近圆形，在倾斜设置的导料槽中很容易滚动，所以可随着导料槽进行滚动下料，通过风管的设计，可出少量的微风，辅助菜籽的下料，而菜籽中的杂质，则很难满足滚动需要，会停止在导料槽中，因此落下物料则是所需的合格物料。
合格的物料输送至炒锅内炒制，炒制之后为了保证炒制的香味和营养，将其输送至破碎设备进行后续的破碎和压榨提取的过程，由于采用的是炒制后的大豆，因此其提取后的油中含有的色素比新鲜大豆脱色要求高，本申请中采用了特制的脱色过滤装置中，所述的脱色过滤装置中，脱色剂通入到脱色罐内，其通入不是直接加到罐体内，而且通入到管形结构的搅拌轴盒夹板叶片内，随着搅拌的进行，脱色剂可分散至罐体内的每个角度，而且通过搅拌可快速实现植物油和脱色剂的充分混合，通过罐体外侧的保温层的结构，可保证罐体内的温度，使较高的温度下搅拌混合充分，保证脱色效果，搅拌混合脱色一定时间后罐体底端的出油口出油至过滤箱，通过过滤箱内的瓷砂进行缓慢逐层过滤沉淀，其采用的是从左至右的逐级过滤方式，比传统的从上至下的方式过滤更加充分，过滤效果特别好。
Claims (4)
1.一种大豆油的加工工艺，其特征在于：首先对大豆进行一定程度的炒制，使其具有炒制黄豆的香味，然后再对其进行破碎，轧坯、挤压膨化、毛油精炼，其具体的工艺步骤如下：
（1）、选豆
选择颗粒饱满，无杂质的大豆做原材料，在大豆入仓时，检验人员会对入仓的大豆，随机选取几个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对大豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
（2）、去石除杂
从原料存放仓的底部通过输送提升装置将大豆输送至复合式去石除杂装置中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘杂质，筛选出颗粒均匀饱满的大豆；
（3）、大豆的炒制
首先将黄豆加入到4-6%盐水溶液中浸泡10-12小时，然后洗净沥干，放入炒锅中小火慢炒，炒至黄豆基本恢复到没浸泡前的大小；
（4）、破碎
将上述炒至好的大豆输送至破碎设备内进行破碎处理；
（5）、压榨毛油
均匀打碎处理后的大豆输送至轧坯机内进行预处理获得油脂；经过轧坯机的预处理获得料胚，料胚输送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨毛油；
(6)、精炼提取
将上述步骤（5）中获得压榨毛油通过添加提取剂进行化学法提取，其提取操作是在复合式精炼提取设备中进行提取即可精炼油；
（7）、植物油脱色处理
将上述步骤（6）中获得的精炼油输入至脱色过滤装置中进行脱色、沉淀过滤，即得合理的大豆油。
2.根据权利要求1所述的大豆油的加工工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中所述的复合式去石除杂装置包括有散料机构、多层筛分机构以及二级风选机构，所述散料机构包括有箱体，所述箱体内从上至下分布有多个间隔倾斜错位设置的导料板，所述导料板上分布有漏料小孔，所述箱体的底端设有锥形出料斗，所述锥形出料斗的正下方架设有多层筛分机构，所述多层筛分机构中合格物料筛网的出料端设有二级风选机构，所述二级风选机构包括有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的进料端位于合格物料筛网的出料端的下方，所述导料槽的上端口设有风管，所述导管上分布有朝向导料槽倾斜方向的出风口，所述导料槽的底端设有接料箱。
3.根据权利要求1所述的大豆油的加工工艺，其特征在于：所述的步骤（7）中所述的所述的脱色过滤装置包括有相互配合的脱色罐，所述脱色罐包括有罐体，所述罐体的上端设有端盖，所述端盖上设有进油口，所述罐体的外侧壁设有保温层，所述罐体的底端设有出油口，所述罐体内架设有两并列搅拌轴，所述搅拌轴上分布有对称设置的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为管体式结构，且其上分别分布有出剂小孔，所述两搅拌轴上的搅拌叶片为上下间隔错位式设置，所述的搅拌轴的上端口分别通过管道与脱色剂储料桶的出料口连通。
4.根据权利要求3所述的大豆油的加工工艺，其特征在于：所述的脱色罐的底端安装有过滤箱包括有箱体，所述箱体的一端为进油口，另一端为出油口，所述箱体内分布间隔设置的隔板，所述隔板的一端部与箱体的上端面或底端面连接，另一端隔板与箱体之间设有相邻腔室的连通口，且相邻隔板的连通口上下错位设置，所述腔室内设有铺放有用过过滤沉淀的瓷砂，所述出油口出来的油即为脱色后的植物油。
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