CN104046509A - 一种茶籽连续冷榨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶籽连续冷榨工艺，油茶籽通过清理，经除铁器将油茶籽中的铁器清除；平板烘干机进行水分烘干调节处理。剥壳机进行仁壳分离，使油茶籽保证不在榨油机的榨膛内卡死和提高出油率。榨油机采用多排并列、自动分料，当榨油机出现故障后，通过分料系统的调节，保证整个系统的运行。毛油输送到捞渣机，将毛油含有的杂质进行初级固液分离；分离后泵入过滤机中再次分离，过滤系统中设有两台过滤机，保证生产线连续生产；过滤后的毛油经油泵输送到精炼车间进行后续工序。从榨油机内出来的油饼，经螺旋输送机和提升机将饼料送入粉碎机进行粉碎；粉碎后的饼料经输送设备输送到浸出车间进行浸出取油。
Description
技术领域：
本发明的项目，适用于中小型油脂企业进行特色油品-油茶籽连续冷榨制油工序的技术领域。
背景技术：
山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。山茶油中含有人体必需的单不饱和脂肪酸高达90％，是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油品。目前大多数油脂加工企业的加工工艺为了提高油料的出油率，采用先对油茶籽加温调质处理；这种工艺使用的设备调质锅成本较高，而且油茶籽在整个工艺中有很多破碎的壳，在调质过程中在调质锅中油茶籽的籽仁和籽壳很容易形成仁壳分层；当调质后的油茶籽进入连续榨油机后，很容易使榨油机卡死造成不能正常工作，引起整个生产线的正常运行；本发明所涉及的工艺，能满足上述要求。
发明内容：
本发明的项目，油茶籽通过粗杂清理后，经过提升机输送到一定高度后，经除铁器将油茶籽中夹杂的铁器杂物进行清除；油茶籽经输送机输送到平板烘干机进行水分烘干调节处理。处理后经提升机及配套的输送机，输送到剥壳机进行仁壳分离，同时使油茶籽仁中含有适量的壳，以保证油料不在榨油机的榨膛内卡死和油料最高出油率。油茶籽仁壳混合均匀后进入榨油机榨油，榨油机采用多排并列、综合自动分料；当其中的榨油机出现故障后，通过分料系统的调节，保证整个系统的运行。压榨出来的毛油，通过输送设备输送到捞渣机，将毛油含有的杂质进行初级固液分离；分离后毛油经油泵泵入过滤机中再次分离，过滤系统中设有两台过滤机，保证生产线连续生产；过滤后的毛油经油泵输送到精炼车间进行后续工序。从榨油机内出来的油饼，经螺旋输送机和提升机将饼料送入粉碎机进行粉碎；粉碎后的饼料经输送设备输送到浸出车间进行浸出取油。
附图说明：
下面结合附图和实施例对一种茶籽连续冷榨工艺进一步说明，图1是一种茶籽连续冷榨工艺的工艺流程图。
如图1所示：喂料器1、一号提升机2、去石机3、振动筛4、二号提升机5、磁选器6、进料平刮板7、平板烘干机8、出料螺旋输送机9、三号提升机10、出壳螺旋输送机11、茶仁螺旋输送机12、四号提升机13、出油平刮板14、油渣螺旋输送机15、油饼螺旋输送机16、捞渣机17、澄油箱18、清油箱19、清油泵20、饼粉碎机21、浸出进料刮板22、空气压缩机23、储气罐24、粉碎进料螺旋输送机25、叶片过滤机26、五号提升机27、榨油分料螺旋输送机28、榨油机29、剥壳机30、剥壳分料螺旋输送机31、出壳提升机32、蒸汽分配器33、除尘器34、风机35组成。
具体实施方式：
本发明的工艺具体流程：油茶籽进入喂料器1以恒定的流量输送到一号提升机2；经一号提升机2输送到去石机3，去石后油茶籽输送到振动筛4进行其他杂质分离；分离时产生的灰尘经除尘器34、风机35的作用，排出室外。清理后的油茶籽经二号提升机5输送经磁选器6吸除油籽中含铁物质，油籽经进料平刮板7进入平板烘干机8，平板烘干机8设有加热系统；从蒸汽分配器33输送过来的蒸汽，通过蒸汽分配器33分配给平板烘干机8；油籽从平板烘干机8的上方进入，由上而下一层一层向下运行；使油籽中多余水分进行加热蒸发，水蒸气经设置在平板烘干机8的拔汽管输送出室外。油籽烘干到适当的水分经出料螺旋输送机9、三号提升机10，输送到剥壳分料螺旋输送机31，将油茶籽分配给剥壳机30进行仁壳分离；分离后的壳经出壳提升机32输送到饼库。分离后油茶籽仁经茶仁螺旋输送机12、四号提升机13、榨油分料螺旋输送机28分别输送给榨油机29榨取毛油，毛油经出油平刮板14输送给捞渣机17进行油渣分离；然后进入澄油箱18进行沉降分离。沉降分离后的毛油经油泵输入到叶片过滤机26进行过滤，两台叶片过滤机轮流工作实现连续生产；过滤后的清油输送到清油箱19暂时保存，当油箱液位达一定高度时经清油泵20输送到精炼车间进行下一道工序加工。榨油时产生的油渣经油渣螺旋输送机15、四号提升机13、榨油分料螺旋输送机28进行复榨，油渣饼经油饼螺旋输送机16、粉碎进料螺旋输送机25、五号提升机27输送到饼粉碎机21进行粉碎；粉碎后经浸出进料刮板22输送到浸出车间制取残留在饼内的油脂。
Claims (7)
1.一种茶籽连续冷榨工艺，油茶籽通过粗杂清理后，经提升机输送到除铁器清除油茶籽中的铁器杂物进；经平板烘干机水分烘干调节，剥壳机、仁壳分离，使油茶籽仁中含有适量的壳，保证油料不在榨油机的榨膛内卡死和油料最高出油率；榨油机采用多排并列、综合自动分料；压榨的毛油，经捞渣机、过滤机将杂质进行分离；过滤系统中设有两台过滤机，保证生产线连续生产，过滤后的毛油输送到精炼车间进行后续工序；从榨油机内出来的油饼，经螺旋输送机和提升机送入粉碎机进行粉碎，经输送设备输送到浸出车间浸出取油。
2.根据权利要求1所述的一种茶籽连续冷榨工艺，其特征：油茶籽进入喂料器(1)以恒定的流量输送到一号提升机(2)；经一号提升机输送到去石机(3)，去石后输送到振动筛(4)进行其他杂质分离；分离时产生的灰尘经除尘器(34)、风机(35)的作用，排出室外。
3.根据权利要求1所述的一种茶籽连续冷榨工艺，其特征：油茶籽经二号提升机(5)输送经磁选器(6)吸除油籽中含铁物质，油籽经进料平刮板(7)进入平板烘干机(8)加热油籽中水分变成水蒸气经拔汽管输送出室外。
4.根据权利要求1所述的一种茶籽连续冷榨工艺，其特征：油籽烘干到适当的水分经出料螺旋输送机(9)、三号提升机(10)，输送到剥壳分料螺旋输送机(31)，将油茶籽分配给剥壳机(30)进行仁壳分离；经出壳提升机(32)输送到饼库。
5.根据权利要求1所述的一种茶籽连续冷榨工艺，其特征：分离后茶籽仁经茶仁螺旋输送机(12)、四号提升机(13)、榨油分料螺旋输送机(28)分别输送给榨油机(29)榨取毛油，毛油经出油平刮板(14)输送给捞渣机(17)进行油渣分离；然后进入澄油箱(18)进行沉降分离。
6.根据权利要求1所述的一种茶籽连续冷榨工艺，其特征：沉降分离后的毛油经油泵输入到叶片过滤机(26)进行过滤，两台叶片过滤机轮流工作实现连续生产；过滤后的清油输送到清油箱(19)暂时保存，当油箱液位达一定高度时经清油泵(20)输送到精炼车间进行下一道工序加工。
7.根据权利要求1所述的一种茶籽连续冷榨工艺，其特征：油渣经油渣螺旋输送机(15)、四号提升机(13)、榨油分料螺旋输送机(28)进行复榨，油渣饼经油饼螺旋输送机(16)、粉碎进料螺旋输送机(25)、五号提升机(27)输送到饼粉碎机(21)进行粉碎；粉碎后经浸出进料刮板(22)输送到浸出车间制取残留在饼内的油脂。
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