CN111452222B - 一种混凝土智能化配比投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土智能化配比投料装置，涉及混凝土领域，包括顶放料箱，所述顶放料箱的内侧边竖直向固定焊接有隔离立板，所述顶放料箱的外侧边固定焊接有固定顶框，所述固定顶框的顶面均匀开设有连接通孔，所述顶放料箱的底面垂直向下焊接有中部固定箱，所述中部固定箱的一侧边垂直焊接有主进水管道，所述主进水管道之间设置有球体阀门，所述球体阀门的顶面螺栓连接有电子阀门，所述中部固定箱的一侧边螺栓连接有控制主箱。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了智能化的配比设计使得在进行使用时配比更加的精准高效，同时在进行物料的取量时采用可控式设计使得可以实现无人操作，大大的提高了混凝土的配比工作效率。

Description

一种混凝土智能化配比投料装置

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种混凝土智能化配比投料装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

对于现在的混凝土在进行生产过程中，需要对不同环境进行使用的混凝土进行生产时均需要进行特定的配比进行混合，传统的配比采用的是单个的箱体对物料进行称重后，然后将物料进行投入到混合罐体内部，由于单个单个的进行称重操作使得工作效率大大降低，同时需要人为的进行参与导致了不够智能化，且配比的箱体不能够根据不同的情况进行不同的称重配比作用，导致了在混凝土配比领域一直不能够在混凝土生产中提高效率及准确的根据环境进行自主的配比而实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土智能化配比投料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的配比采用的是单个的箱体对物料进行称重后，然后将物料进行投入到混合罐体内部，由于单个单个的进行称重操作使得工作效率大大降低，同时需要人为的进行参与导致了不够智能化，且配比的箱体不能够根据不同的情况进行不同的称重配比作用，导致了在混凝土配比领域一直不能够在混凝土生产中提高效率及准确的根据环境进行自主的配比而实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土智能化配比投料装置，包括顶放料箱，所述顶放料箱的内侧边竖直向固定焊接有隔离立板，所述顶放料箱的外侧边固定焊接有固定顶框，所述固定顶框的顶面均匀开设有连接通孔，所述顶放料箱的底面垂直向下焊接有中部固定箱，所述中部固定箱的一侧边垂直焊接有主进水管道，所述主进水管道的一端贯穿中部固定箱延伸至内部，所述主进水管道之间设置有球体阀门，所述球体阀门的顶面螺栓连接有电子阀门，所述中部固定箱的一侧边螺栓连接有控制主箱，所述中部固定箱的外侧边焊接有固定底框，所述中部固定箱的底面垂直向下焊接有漏料锥箱，所述顶放料箱的底面均匀焊接有落料漏斗，所述落料漏斗的底端竖直向下对接在水泥箱体和砂石箱体的顶开口内侧中心位置，所述落料漏斗的底端垂直向下焊接有出料管道，所述出料管道的一侧边水平螺栓连接有固定套箱，所述固定套箱在远离出料管道的一侧边螺栓连接有可控气缸，所述出料管道的内侧边水平插接有密封板一，所述中部固定箱的内侧边竖直向均匀焊接有固定隔板，所述中部固定箱的内侧边与固定隔板之间位置竖直向均匀设置有水泥箱体、水体箱体和砂石箱体，所述中部固定箱的内侧边水平固定焊接有固定底托环，所述固定底托环的顶面固定卡接有支撑弹簧，所述水泥箱体、水体箱体和砂石箱体的外侧边均匀固定套接有活动套环，所述水泥箱体、水体箱体和砂石箱体的底面垂直向下焊接有锥形管，所述锥形管的底端垂直向下焊接有导向出料管，所述导向出料管的外侧边螺栓连接有固定板，所述固定板在远离导向出料管的一侧边水平螺栓连接有阀门气缸，所述导向出料管的内侧边水平卡接有密封板二，一个所述导向出料管的内侧边设置有密封球阀，所述密封球阀的外侧边水平螺栓连接有可控电机，所述漏料锥箱的内侧边竖直向固定焊接有出料隔板，所述支撑弹簧的内侧边竖直向设置有支撑伸缩杆，所述固定底托环的内侧边均匀镶嵌有压力感应器，所述固定套箱的内侧边水平开设有对接卡槽，所述控制主箱的一侧边镶嵌有显示屏，所述控制主箱的一侧边镶嵌有设置面板，所述控制主箱的内侧边靠近显示屏位置螺栓连接有显示主板，所述控制主箱的内侧边靠近设置面板位置螺栓连接有设置主板，所述控制主箱的内侧边的中心位置竖直向螺栓连接有控制主板，所述控制主箱的内侧边的竖直向螺栓连接有称重主板，所述控制主箱的内侧边的竖直向螺栓连接有数据主板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶放料箱的顶面设置有开口端，隔离立板竖直向焊接在顶放料箱的内侧边中心位置，固定顶框水平呈套接式设置在顶放料箱的外侧边靠近底面位置，中部固定箱的规格尺寸与顶放料箱的规格尺寸保持一致，且相互之间内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述主进水管道的一端垂直贯穿中部固定箱的外侧中心位置延伸至内部，且延伸内部端贯穿水体箱体的侧壁延伸至内部，电子阀门的内侧边设置有微型电机，且微型电机与球体阀门之间通接机械连接，电子阀门与控制主箱之间通过电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定底框与固定顶框的规格尺寸保持一致，且固定底框固定设置在中部固定箱的外侧边靠近底面位置，固定底框的顶面均匀开设连接通孔，漏料锥箱的内部与中部固定箱的内部保持通接，且漏料锥箱的底端开设在出料开口，落料漏斗的个数为两个，且两个落料漏斗分别平行固定设置在顶放料箱的底面相互之间内部保持通接。

作为本发明的一种优选实施方式：所述出料管道的内部与落料漏斗的内部保持通接，可控气缸水平固定设置在固定套箱的一侧边中心位置，且输出端贯穿固定套箱侧边延伸至内部，输出端水平固定焊接在密封板一的一侧边位置，密封板一的侧边插接在对接卡槽的内侧边，固定隔板的个数为两块，且两块固定隔板之间相互平行设置在中部固定箱的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述水泥箱体、水体箱体和砂石箱体三者之间均平行竖直向设置，且顶面均开设有开口与中部固定箱的顶面保持在同一水平面位置，固定底托环的个数为六个，且六个固定底托环分别两两一组的套接在水泥箱体、水体箱体和砂石箱体的外侧边呈叠加式设置，六个固定底托环的侧边均固定焊接在中部固定箱内侧边与固定隔板侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的个数为若干个，且多个支撑弹簧分别竖直向设置在固定底托环的顶面和活动套环的底面之间位置，多个支撑弹簧的顶端固定插接在活动套环的底面位置，活动套环的个数与固定底托环的个数保持一致，且相互之间均一一对应叠加式排布在水泥箱体、水体箱体和砂石箱体的外侧边位置，锥形管的内部均与水泥箱体、水体箱体和砂石箱体的内部保持通接。

作为本发明的一种优选实施方式：所述导向出料管的个数与锥形管个数保持一致且内部保持通接，导向出料管的底端垂直向下延伸至漏料锥箱的内侧边靠近顶开口端位置，阀门气缸的输出端水平贯穿固定板的侧边延伸至内部垂直焊接在密封板二的一侧边位置，可控电机的输出端密封球阀的侧边延伸至内部，且延伸内部端固定焊接在密封球阀的内侧边转动球体侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述出料隔板的个数为两块，且两块出料隔板之间相互之间平行设置在漏料锥箱的内侧边位置，支撑伸缩杆的个数与支撑弹簧的个数保持一致，且支撑伸缩杆的顶端固定插接在活动套环的底面位置，支撑伸缩杆的底端贯穿固定底托环的顶面延伸至内部插接在压力感应器的内侧边位置，多个压力感应器均与称重主板通过电性连接，且显示主板、设置主板、控制主板、称重主板和数据主板相互之间均通过电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计一体化安装方便在进行投料时更加的稳固，在传送带将相应的水泥和砂石进行传输到顶放料箱的顶面开口端位置，在隔离立板的隔离下使得顶放料箱的内部分为两个区域，使得水泥和砂石进行分区域进行投入到内部储存，在需要进行混凝土进行配比时，对控制主箱上的设置面板进行设置，使得控制主板从数据主板的内部进行提取数据出来，然后在提取出来的数据在控制主板的控制下使得对出料管道侧边的可控气缸进行工作，使得可控气缸带动着密封板一从出料管道内部的对接卡槽进行抽离出，在从出料管道进行排入到中部固定箱内侧边的水泥箱体和砂石箱体的内部，同时在对电子阀门进行控制使得球体阀门的开启使得主进水管道注入水体进入到水体箱体的内部。

2、在物料进入到相应的箱体内部后，使得带动着活动套环对支撑弹簧和支撑伸缩杆进行挤压作用，使得在固定底托环的内部压力感应器进行接收到重力的信号，使得信号进行传输到称重主板的内部进行称重数据显示，当水泥箱体、水体箱体和砂石箱体的内部物料重量到达指定的数据时，使得相应的物料从导向出料管排出进入到下方的漏料锥箱的内部，在出料隔板的隔离下使得物料进行分区域的进入到下方的混合罐体内部进行混合作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了智能化的配比设计使得在进行使用时配比更加的精准高效，同时在进行物料的取量时采用可控式设计使得可以实现无人操作，大大的提高了混凝土的配比工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种混凝土智能化配比投料装置的立体结构示意图；

图2为一种混凝土智能化配比投料装置的顶放料箱剖视连接细节的结构示意图；

图3为一种混凝土智能化配比投料装置的中部固定箱剖视连接细节的结构示意图；

图4为一种混凝土智能化配比投料装置的漏料锥箱剖视连接细节的结构示意图；

图5为一种混凝土智能化配比投料装置的固定底托环剖视连接细节的结构示意图；

图6为一种混凝土智能化配比投料装置的固定底托环俯视连接细节的结构示意图；

图7为一种混凝土智能化配比投料装置的出料管道剖视连接细节的结构示意图；

图8为一种混凝土智能化配比投料装置的弹片控制主箱剖视连接细节的结构示意图。

图中：1-顶放料箱；2-隔离立板；3-固定顶框；4-连接通孔；5-中部固定箱；6-主进水管道；7-球体阀门；8-电子阀门；9-控制主箱；10-固定底框；11-漏料锥箱；12-落料漏斗；13-出料管道；14-固定套箱；15-可控气缸；16-密封板一；17-固定隔板；18-水泥箱体；19-水体箱体；20-砂石箱体；21-固定底托环；22-支撑弹簧；23-活动套环；24-锥形管；25-导向出料管；26-固定板；27-阀门气缸；28-密封板二；29-密封球阀；30-可控电机；31-出料隔板；32-支撑伸缩杆；33-压力感应器；34-对接卡槽；35-显示屏；36-设置面板；37-显示主板；38-设置主板；39-控制主板；40-称重主板；41-数据主板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种混凝土智能化配比投料装置，包括顶放料箱1，顶放料箱1的内侧边竖直向固定焊接有隔离立板2，顶放料箱1的外侧边固定焊接有固定顶框3，固定顶框3的顶面均匀开设有连接通孔4，顶放料箱1的底面垂直向下焊接有中部固定箱5，顶放料箱1的顶面设置有开口端，隔离立板2竖直向焊接在顶放料箱1的内侧边中心位置，固定顶框3水平呈套接式设置在顶放料箱1的外侧边靠近底面位置，中部固定箱5的规格尺寸与顶放料箱1的规格尺寸保持一致，且相互之间内部保持通接设置，中部固定箱5的一侧边垂直焊接有主进水管道6，主进水管道6的一端贯穿中部固定箱5延伸至内部，主进水管道6之间设置有球体阀门7，球体阀门7的顶面螺栓连接有电子阀门8，中部固定箱5的一侧边螺栓连接有控制主箱9，主进水管道6的一端垂直贯穿中部固定箱5的外侧中心位置延伸至内部，且延伸内部端贯穿水体箱体19的侧壁延伸至内部，电子阀门8的内侧边设置有微型电机，且微型电机与球体阀门7之间通接机械连接，电子阀门8与控制主箱9之间通过电性连接，中部固定箱5的外侧边焊接有固定底框10，固定底框10与固定顶框3的规格尺寸保持一致，且固定底框10固定设置在中部固定箱5的外侧边靠近底面位置，固定底框10的顶面均匀开设连接通孔4，中部固定箱5的底面垂直向下焊接有漏料锥箱11，顶放料箱1的底面均匀焊接有落料漏斗12，落料漏斗12的底端竖直向下对接在水泥箱体18和砂石箱体20的顶开口内侧中心位置，漏料锥箱11的内部与中部固定箱5的内部保持通接，且漏料锥箱11的底端开设在出料开口，落料漏斗12的个数为两个，且两个落料漏斗12分别平行固定设置在顶放料箱1的底面相互之间内部保持通接，两个落料漏斗12的底端向下延伸至水泥箱体18和砂石箱体20的顶端开口内侧边中心位置，落料漏斗12的底端垂直向下焊接有出料管道13，出料管道13的一侧边水平螺栓连接有固定套箱14，固定套箱14在远离出料管道13的一侧边螺栓连接有可控气缸15，出料管道13的内侧边水平插接有密封板一16，出料管道13的内部与落料漏斗12的内部保持通接，可控气缸15水平固定设置在固定套箱14的一侧边中心位置，且输出端贯穿固定套箱14侧边延伸至内部，输出端水平固定焊接在密封板一16的一侧边位置，密封板一16的侧边插接在对接卡槽34的内侧边；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种混凝土智能化配比投料装置，其中中部固定箱5的内侧边竖直向均匀焊接有固定隔板17，固定隔板17的个数为两块，且两块固定隔板17之间相互平行设置在中部固定箱5的内侧边位置，中部固定箱5的内侧边与固定隔板17之间位置竖直向均匀设置有水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20，中部固定箱5的内侧边水平固定焊接有固定底托环21，水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20三者之间均平行竖直向设置，且顶面均开设有开口与中部固定箱5的顶面保持在同一水平面位置，固定底托环21的个数为六个，且六个固定底托环21分别两两一组的套接在水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20的外侧边呈叠加式设置，六个固定底托环21的侧边均固定焊接在中部固定箱5内侧边与固定隔板17侧边位置，固定底托环21的顶面固定卡接有支撑弹簧22，水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20的外侧边均匀固定套接有活动套环23，水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20的底面垂直向下焊接有锥形管24，支撑弹簧22的个数为若干个，且多个支撑弹簧22分别竖直向设置在固定底托环21的顶面和活动套环23的底面之间位置，多个支撑弹簧22的顶端固定插接在活动套环23的底面位置，活动套环23的个数与固定底托环21的个数保持一致，且相互之间均一一对应叠加式排布在水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20的外侧边位置，锥形管24的内部均与水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20的内部保持通接，锥形管24的底端垂直向下焊接有导向出料管25，导向出料管25的个数与锥形管24个数保持一致且内部保持通接，导向出料管25的底端垂直向下延伸至漏料锥箱11的内侧边靠近顶开口端位置，导向出料管25的外侧边螺栓连接有固定板26，固定板26在远离导向出料管25的一侧边水平螺栓连接有阀门气缸27，导向出料管25的内侧边水平卡接有密封板二28，一个导向出料管25的内侧边设置有密封球阀29，密封球阀29的外侧边水平螺栓连接有可控电机30，阀门气缸27的输出端水平贯穿固定板26的侧边延伸至内部垂直焊接在密封板二28的一侧边位置，可控电机30的输出端密封球阀29的侧边延伸至内部，且延伸内部端固定焊接在密封球阀29的内侧边转动球体侧边位置，漏料锥箱11的内侧边竖直向固定焊接有出料隔板31，出料隔板31的个数为两块，且两块出料隔板31之间相互之间平行设置在漏料锥箱11的内侧边位置；

请参阅图5-8，本发明实施例中，一种混凝土智能化配比投料装置，其中支撑弹簧22的内侧边竖直向设置有支撑伸缩杆32，固定底托环21的内侧边均匀镶嵌有压力感应器33，固定套箱14的内侧边水平开设有对接卡槽34，控制主箱9的一侧边镶嵌有显示屏35，控制主箱9的一侧边镶嵌有设置面板36，控制主箱9的内侧边靠近显示屏35位置螺栓连接有显示主板37，控制主箱9的内侧边靠近设置面板36位置螺栓连接有设置主板38，控制主箱9的内侧边的中心位置竖直向螺栓连接有控制主板39，控制主箱9的内侧边的竖直向螺栓连接有称重主板40，控制主箱9的内侧边的竖直向螺栓连接有数据主板41，支撑伸缩杆32的个数与支撑弹簧22的个数保持一致，且支撑伸缩杆32的顶端固定插接在活动套环23的底面位置，支撑伸缩杆32的底端贯穿固定底托环21的顶面延伸至内部插接在压力感应器33的内侧边位置，多个压力感应器33均与称重主板40通过电性连接，且显示主板37、设置主板38、控制主板39、称重主板40和数据主板41相互之间均通过电性连接。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

在固定顶框3和固定底框10进行设置在双层的楼层位置，在螺栓进行插接在连接通孔4的内部使得将顶放料箱1和中部固定箱5进行固定设置在楼层之间位置，然后在传送带将相应的水泥和砂石进行传输到顶放料箱1的顶面开口端位置，在隔离立板2的隔离下使得顶放料箱1的内部分为两个区域，使得水泥和砂石进行分区域进行投入到内部储存，在需要进行混凝土进行配比时，对控制主箱9上的设置面板36进行设置，在显示屏35上进行显示，使得控制主板39从数据主板41的内部进行提取数据出来，然后在提取出来的数据在控制主板39的控制下使得对出料管道13侧边的可控气缸15进行工作，使得可控气缸15带动着密封板一16从出料管道13内部的对接卡槽34进行抽离出，使得密封板一16向固定套箱14的内部进行移动收纳作用，从而开启出料管道13的内部使得相应的物料从落料漏斗12进入到出料管道13的内部，在从出料管道13进行排入到中部固定箱5内侧边的水泥箱体18和砂石箱体20的内部，同时在对电子阀门8进行控制使得球体阀门7的开启使得主进水管道6注入水体进入到水体箱体19的内部，在物料进入到相应的箱体内部后，使得带动着活动套环23对支撑弹簧和支撑伸缩杆32进行挤压作用，使得在固定底托环21的内部压力感应器33进行接收到重力的信号，使得信号进行传输到称重主板40的内部进行称重数据显示，当水泥箱体18、水体箱体19和砂石箱体20的内部物料重量到达指定的数据时，在密封板一16进行密封下使得关闭出料管道13的内部，然后控制阀门气缸27和可控电机30进行带动着密封板二28和密封球阀29进行打开作用，使得相应的物料从导向出料管25排出进入到下方的漏料锥箱11的内部，在出料隔板31的隔离下使得物料进行分区域的进入到下方的混合罐体内部进行混合作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土智能化配比投料装置，包括顶放料箱（1），其特征在于，所述顶放料箱（1）的内侧边竖直向固定焊接有隔离立板（2），所述顶放料箱（1）的外侧边固定焊接有固定顶框（3），所述固定顶框（3）的顶面均匀开设有连接通孔（4），所述顶放料箱（1）的底面垂直向下焊接有中部固定箱（5），所述中部固定箱（5）的一侧边垂直焊接有主进水管道（6），所述主进水管道（6）的一端垂直贯穿中部固定箱（5）的外侧中心位置延伸至内部，且延伸内部端贯穿水体箱体（19）的侧壁延伸至内部，所述主进水管道（6）之间设置有球体阀门（7），所述球体阀门（7）的顶面螺栓连接有电子阀门（8），所述中部固定箱（5）的一侧边螺栓连接有控制主箱（9），所述中部固定箱（5）的外侧边焊接有固定底框（10），所述中部固定箱（5）的底面垂直向下焊接有漏料锥箱（11），所述顶放料箱（1）的底面均匀焊接有落料漏斗（12），两个所述落料漏斗（12）的底端向下延伸至水泥箱体（18）和砂石箱体（20）的顶端开口内侧边中心位置，所述落料漏斗（12）的底端垂直向下焊接有出料管道（13），所述出料管道（13）的一侧边水平螺栓连接有固定套箱（14），所述固定套箱（14）在远离出料管道（13）的一侧边螺栓连接有可控气缸（15），所述出料管道（13）的内侧边水平插接有密封板一（16），所述中部固定箱（5）的内侧边竖直向均匀焊接有固定隔板（17），所述中部固定箱（5）的内侧边与固定隔板（17）之间位置竖直向均匀设置有水泥箱体（18）、水体箱体（19）和砂石箱体（20），所述中部固定箱（5）的内侧边水平固定焊接有固定底托环（21），所述固定底托环（21）的顶面固定卡接有支撑弹簧（22），所述水泥箱体（18）、水体箱体（19）和砂石箱体（20）的外侧边均匀固定套接有活动套环（23），所述水泥箱体（18）、水体箱体（19）和砂石箱体（20）的底面垂直向下焊接有锥形管（24），所述锥形管（24）的底端垂直向下焊接有导向出料管（25），所述导向出料管（25）的外侧边螺栓连接有固定板（26），所述固定板（26）在远离导向出料管（25）的一侧边水平螺栓连接有阀门气缸（27），所述导向出料管（25）的内侧边水平卡接有密封板二（28），一个所述导向出料管（25）的内侧边设置有密封球阀（29），所述密封球阀（29）的外侧边水平螺栓连接有可控电机（30），所述漏料锥箱（11）的内侧边竖直向固定焊接有出料隔板（31），所述支撑弹簧（22）的内侧边竖直向设置有支撑伸缩杆（32），所述固定底托环（21）的内侧边均匀镶嵌有压力感应器（33），所述固定套箱（14）的内侧边水平开设有对接卡槽（34），所述控制主箱（9）的一侧边镶嵌有显示屏（35），所述控制主箱（9）的一侧边镶嵌有设置面板（36），所述控制主箱（9）的内侧边靠近显示屏（35）位置螺栓连接有显示主板（37），所述控制主箱（9）的内侧边靠近设置面板（36）位置螺栓连接有设置主板（38），所述控制主箱（9）的内侧边的中心位置竖直向螺栓连接有控制主板（39），所述控制主箱（9）的内侧边的竖直向螺栓连接有称重主板（40），所述控制主箱（9）的内侧边的竖直向螺栓连接有数据主板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述顶放料箱（1）的顶面设置有开口端，隔离立板（2）竖直向焊接在顶放料箱（1）的内侧边中心位置，固定顶框（3）水平呈套接式设置在顶放料箱（1）的外侧边靠近底面位置，中部固定箱（5）的规格尺寸与顶放料箱（1）的规格尺寸保持一致，且相互之间内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述电子阀门（8）的内侧边设置有微型电机，且微型电机与球体阀门（7）之间通接机械连接，电子阀门（8）与控制主箱（9）之间通过电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述固定底框（10）与固定顶框（3）的规格尺寸保持一致，且固定底框（10）固定设置在中部固定箱（5）的外侧边靠近底面位置，固定底框（10）的顶面均匀开设连接通孔（4），漏料锥箱（11）的内部与中部固定箱（5）的内部保持通接，且漏料锥箱（11）的底端开设在出料开口，落料漏斗（12）的个数为两个，且两个落料漏斗（12）分别平行固定设置在顶放料箱（1）的底面相互之间内部保持通接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述出料管道（13）的内部与落料漏斗（12）的内部保持通接，可控气缸（15）水平固定设置在固定套箱（14）的一侧边中心位置，且输出端贯穿固定套箱（14）侧边延伸至内部，输出端水平固定焊接在密封板一（16）的一侧边位置，密封板一（16）的侧边插接在对接卡槽（34）的内侧边，固定隔板（17）的个数为两块，且两块固定隔板（17）之间相互平行设置在中部固定箱（5）的内侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述水泥箱体（18）、水体箱体（19）和砂石箱体（20）三者之间均平行竖直向设置，且顶面均开设有开口与中部固定箱（5）的顶面保持在同一水平面位置，固定底托环（21）的个数为六个，且六个固定底托环（21）分别两两一组的套接在水泥箱体（18）、水体箱体（19）和砂石箱体（20）的外侧边呈叠加式设置，六个固定底托环（21）的侧边均固定焊接在中部固定箱（5）内侧边与固定隔板（17）侧边位置。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述支撑弹簧（22）的个数为若干个，且多个支撑弹簧（22）分别竖直向设置在固定底托环（21）的顶面和活动套环（23）的底面之间位置，多个支撑弹簧（22）的顶端固定插接在活动套环（23）的底面位置，活动套环（23）的个数与固定底托环（21）的个数保持一致，且相互之间均一一对应叠加式排布在水泥箱体（18）、水体箱体（19）和砂石箱体（20）的外侧边位置，锥形管（24）的内部均与水泥箱体（18）、水体箱体（19）和砂石箱体（20）的内部保持通接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述导向出料管（25）的个数与锥形管（24）个数保持一致且内部保持通接，导向出料管（25）的底端垂直向下延伸至漏料锥箱（11）的内侧边靠近顶开口端位置，阀门气缸（27）的输出端水平贯穿固定板（26）的侧边延伸至内部垂直焊接在密封板二（28）的一侧边位置，可控电机（30）的输出端密封球阀（29）的侧边延伸至内部，且延伸内部端固定焊接在密封球阀（29）的内侧边转动球体侧边位置。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土智能化配比投料装置，其特征在于，所述出料隔板（31）的个数为两块，且两块出料隔板（31）之间相互之间平行设置在漏料锥箱（11）的内侧边位置，支撑伸缩杆（32）的个数与支撑弹簧（22）的个数保持一致，且支撑伸缩杆（32）的顶端固定插接在活动套环（23）的底面位置，支撑伸缩杆（32）的底端贯穿固定底托环（21）的顶面延伸至内部插接在压力感应器（33）的内侧边位置，多个压力感应器（33）均与称重主板（40）通过电性连接，且显示主板（37）、设置主板（38）、控制主板（39）、称重主板（40）和数据主板（41）相互之间均通过电性连接。

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