CN113085002A - 高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，所述控制机构包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体的顶部开设有第一输送槽，所述第一连接体的两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一连接体的底部开设有第三通槽，本发明涉及自密实混凝土生产技术领域。该高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，通过第一横向气缸和第二横向气缸对第一挡块和第二挡块之间的间距进行控制，从而控制原料进入到搅拌仓中的量，有利于原料之间充分混合，提高混合效率，解决了现有的混合系统称量装置设置的不够简单合理，不能有效的对配料的量进行控制，影响混合效率的问题。

Description

高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法

技术领域

本发明涉及自密实混凝土生产技术领域，具体为高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。

根据专利号为CN107826795B，公开日期为2019-06-14，公开了一种新型的混凝土配料机，包括隔离板、框架、可调节导料板、贮料斗、皮带输送机、支撑架、三角加固框架、混合称量斗、皮带秤，新型的混凝土配料机贮料斗底部设有皮带输送机，皮带输送机上设有可调节托辊，可调节托辊通过调节拉伸杆拉伸长度，从而带动活动支架进行角度调节，进而使辊也能进行对应的角度调节，实现皮带输送机导料槽的可调节功能，混合系统需要对配料进行称重，而现有的称量装置设置的不够简单合理，不能有效的对配料的量进行控制，影响混合效率，同时，现有的混合系统不能对原料进行筛选，在一定程度上影响了混凝土的质量，因此，本发明提出高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，解决了现有的混合系统称量装置设置的不够简单合理，不能有效的对配料的量进行控制，影响混合效率，同时，不能对原料进行筛选，在一定程度上影响了混凝土质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，包括箱体和固定安装在箱体一侧的搅拌电机，所述箱体的内部设置有搅拌仓，所述箱体的顶部贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有进料仓，所述箱体的内部设置有控制机构。

所述控制机构包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体的顶部开设有第一输送槽，所述第一连接体的两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一连接体的底部开设有第三通槽，所述第一输送槽的内部分别设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块的一侧固定连接有第一横向气缸，所述第一横向气缸的一端与箱体内壁的一侧固定连接，所述第二挡块的一侧固定连接有第二横向气缸，所述第二横向气缸的一端与箱体的另一侧固定连接，所述第一通槽、第二通槽和第三通槽均与第一输送槽之间连通，所述第二连接体的正面和背面第一输送槽的内部滑动连接，所述第二连接体与进料仓之间活动连接，所述第二连接体上设置有筛选机构，所述第一连接体的底部与进料仓外表面的顶部固定连接。

优选的，所述筛选机构包括移动电机、第二输送槽和固定块，所述第二输送槽贯穿开设有第二连接体的顶部，所述第二输送槽的内部固定连接有筛网，所述固定块固定连接在第二连接体的一侧，所述移动电机的输出端固定连接有移动丝杆，所述固定块的正面贯穿开设有转动孔，所述移动丝杆的一端贯穿箱体并与箱体内壁的背面转动连接，所述转动孔与移动丝杆之间相适配，所述移动电机固定连接在箱体的正面。

优选的，所述第二连接体的正面贯穿开设有第一排料槽，所述第二连接体的正面固定连接有第一竖向气缸，所述第一竖向气缸的输出端固定连接有第一挡板，所述第二连接体的正面固定连接有卡板，所述卡板位于第一挡板的下方，所述卡板的顶部贯穿开设有卡槽。

优选的，所述箱体的正面贯穿开设有第二排料槽，所述箱体的正面且位于第二排料槽的下方固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二竖向气缸，所述第二竖向气缸的输出端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的尺寸大于第二排料槽的内部口径。

优选的，所述第一挡板的尺寸大于第一排料槽的内部口径，所述卡槽的内部与第一挡板的外表面相适配，所述第一排料槽内腔的正面和背面分别与进料仓的正面和背面处于接触状态。

优选的，所述箱体底部的四角处均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有防滑垫，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述搅拌仓的底部连通有输出导管，所述输出导管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，所述第二连接体的两侧均固定连接有滑条，所述滑条的外表面与滑槽的内部相适配。

优选的，所述第一挡块和第二挡块相对一侧的上方均呈斜面，所述第一挡块的尺寸与第一通槽的口径相同，所述第二挡板的尺寸与第二通槽的口径相同。

本发明还公开了高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合方法，具体包括以下步骤：

S1、筛选：首先，开启移动电机，进而带动移动丝杆转动，利用移动丝杆与固定块的配合使用，从而带动第二连接体前后往复运动，将原料从进料仓处倒入，进而原料落到第二连接体中，利用筛网从而实现对原料进行筛选，筛选的原料之后落到第一连接体中；

S2、控制原料量：之后，通过分别开启第一横向气缸和第二横向气缸，进而第一横向气缸带动一挡块运动，第二横向气缸带动第二挡块运动，进而对第一挡块与第二挡块之间的间距进行调节，从而控制原料进入到搅拌仓中的量，有利于原料之间充分混合，提高混合效率；

S3、原料混合：然后，通过搅拌电机的开启，由于进入到搅拌仓中原料量得以控制，进而有利于对原料之间进行充分混合；

S4、取出废料：最后，通过开启第二竖向气缸，进而带动第二挡板下降，待第二连接体运动与箱体内壁的正面最近时，关闭移动电机，此时，开启第一竖向气缸，进而调动第一挡板上升，从而将筛网上的废料通过第一排料槽和第二排料槽取出。

优选的，所述S1中移动电机、S2中的第一横向气缸和第二横向气缸、S3 中的搅拌电机以及S4中第二竖向气缸和第一竖向气缸均与外部电源电性连接，所述S1中移动电机为三相异步电动机。

有益效果

本发明提供了高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，通过在控制机构包括第一连接体和第二连接体，第一连接体的顶部开设有第一输送槽，第一连接体的两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，第一连接体的底部开设有第三通槽，第一输送槽的内部分别设置有第一挡块和第二挡块，第一挡块的一侧固定连接有第一横向气缸，第一横向气缸的一端与箱体内壁的一侧固定连接，第二挡块的一侧固定连接有第二横向气缸，第二横向气缸的一端与箱体的另一侧固定连接，第一通槽、第二通槽和第三通槽均与第一输送槽之间连通，第二连接体的正面和背面第一输送槽的内部滑动连接，第二连接体与进料仓之间活动连接，第二连接体上设置有筛选机构，第一连接体的底部与进料仓外表面的顶部固定连接，通过第一连接体、第二连接体、第一输送槽、第一通槽、第二通槽、第三通槽、第一挡块、第二挡块、第一横向气缸、第二横向气缸和筛选机构的配合使用，通过第一横向气缸和第二横向气缸对第一挡块和第二挡块之间的间距进行控制，从而控制原料进入到搅拌仓中的量，有利于原料之间充分混合，提高混合效率，解决了现有的混合系统称量装置设置的不够简单合理，不能有效的对配料的量进行控制，影响混合效率的问题。

(2)、该高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，通过在筛选机构包括移动电机、第二输送槽和固定块，第二输送槽贯穿开设有第二连接体的顶部，第二输送槽的内部固定连接有筛网，固定块固定连接在第二连接体的一侧，移动电机的输出端固定连接有移动丝杆，固定块的正面贯穿开设有转动孔，移动丝杆的一端贯穿箱体并与箱体内壁的背面转动连接，转动孔与移动丝杆之间相适配，移动电机固定连接在箱体的正面，通过移动电机、第二输送槽、固定块、筛网、移动丝杆和转动孔的配合使用，有利于对原料进行抖动，从而实现筛选效果，提高混合效率，有利于提高混凝土的质量，解决了现有的混合系统不能对原料进行筛选，在一定程度上影响了混凝土质量的问题。

(3)、该高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，通过在第二连接体的正面贯穿开设有第一排料槽，第二连接体的正面固定连接有第一竖向气缸，第一竖向气缸的输出端固定连接有第一挡板，第二连接体的正面固定连接有卡板，卡板位于第一挡板的下方，卡板的顶部贯穿开设有卡槽，箱体的正面贯穿开设有第二排料槽，箱体的正面且位于第二排料槽的下方固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第二竖向气缸，第二竖向气缸的输出端固定连接有第二挡板，第二挡板的尺寸大于第二排料槽的内部口径，通过第一排料槽、第一竖向气缸、第一挡板、第二排料槽、第二竖向气缸和第二挡板的配合使用，有利于将不符合的配料从第二连接体中清理出来，从而提高工作效率。

(4)、该高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，通过在箱体内壁的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧均开设有滑槽，第二连接体的两侧均固定连接有滑条，滑条的外表面与滑槽的内部相适配，通过支撑板、滑槽和滑条的配合使用，在对原料进行筛选的时候，有利于对第二连接体进行支撑，从而提高第二连接体运动的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内部结构后视图；

图3为本发明的局部侧剖图；

图4为本发明第一连接体的立体图；

图5为本发明第二连接体的外部结构立体图；

图6为本发明第二连接体的内部结构立体图；

图7为本发明第一挡块和第二挡块的立体图；

图8为本发明图2中A处的局部放大图；

图9为本发明图5中B处的局部放大图；

图10为本发明第一连接体的主剖图。

图中：1-箱体、2-搅拌电机、3-搅拌仓、4-安装孔、5-进料仓、6-控制机构、601-第一连接体、602-第二连接体、603-第一输送槽、604-第一通槽、 605-第二通槽、606-第三通槽、607-第一挡块、608-第二挡块、609-第一横向气缸、610-第二横向气缸、611-筛选机构、6111-移动电机、6112-第二输送槽、6113-固定块、6114-筛网、6115-移动丝杆、6116-转动孔、7-第一排料槽、8-第一竖向气缸、9-第一挡板、10-卡板、11-卡槽、12-第二排料槽、 13-固定板、14-支撑板、15-第二竖向气缸、16-第二挡板、17-支撑架、18- 控制面板、19-输出导管、20-滑槽、21-滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统及其方法，包括箱体1和固定安装在箱体1一侧的搅拌电机2，箱体1内壁的两侧均固定连接有支撑板14，两个支撑板14相对的一侧均开设有滑槽20，第二连接体602的两侧均固定连接有滑条21，滑条21的外表面与滑槽20的内部相适配，通过支撑板14、滑槽20和滑条21的配合使用，在对原料进行筛选的时候，有利于对第二连接体602进行支撑，从而提高第二连接体602运动的稳定性，箱体1底部的四角处均固定连接有支撑架 17，支撑架17的底部固定连接有防滑垫，箱体1的一侧固定安装有控制面板 18，搅拌仓3的底部连通有输出导管19，输出导管19的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的正面贯穿开设有第二排料槽12，箱体1的正面且位于第二排料槽12的下方固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有第二竖向气缸15，第二竖向气缸15的输出端固定连接有第二挡板16，第二挡板16的尺寸大于第二排料槽12的内部口径，通过第一排料槽7、第一竖向气缸8、第一挡板9、第二排料槽12、第二竖向气缸15和第二挡板16的配合使用，有利于将不符合的配料从第二连接体602中清理出来，从而提高工作效率，箱体1的内部设置有搅拌仓3，箱体1的顶部贯穿开设有安装孔4，安装孔4的内部固定连接有进料仓5，箱体1的内部设置有控制机构6；控制机构6包括第一连接体601和第二连接体602，第二连接体602的正面贯穿开设有第一排料槽7，第二连接体602的正面固定连接有第一竖向气缸8，第一竖向气缸8的输出端固定连接有第一挡板9，第一挡板9的尺寸大于第一排料槽7的内部口径，卡槽11的内部与第一挡板9的外表面相适配，第一排料槽 7内腔的正面和背面分别与进料仓5的正面和背面处于接触状态，第二连接体 602的正面固定连接有卡板10，卡板10位于第一挡板9的下方，卡板10的顶部贯穿开设有卡槽11，第一连接体601的顶部开设有第一输送槽603，第一连接体601的两侧分别开设有第一通槽604和第二通槽605，第一连接体 601的底部开设有第三通槽606，第一输送槽603的内部分别设置有第一挡块 607和第二挡块608，第一挡块607和第二挡块608相对一侧的上方均呈斜面，第一挡块607的尺寸与第一通槽604的口径相同，第二挡板16的尺寸与第二通槽605的口径相同，第一挡块607的一侧固定连接有第一横向气缸609，第一横向气缸609的一端与箱体1内壁的一侧固定连接，第二挡块608的一侧固定连接有第二横向气缸610，第二横向气缸610的一端与箱体1的另一侧固定连接，第一通槽604、第二通槽605和第三通槽606均与第一输送槽603之间连通，第二连接体602的正面和背面第一输送槽603的内部滑动连接，第二连接体602与进料仓5之间活动连接，第二连接体602上设置有筛选机构611，筛选机构611包括移动电机6111、第二输送槽6112和固定块6113，第二输送槽6112贯穿开设有第二连接体602的顶部，第二输送槽6112的内部固定连接有筛网6114，固定块6113固定连接在第二连接体602的一侧，移动电机6111的输出端固定连接有移动丝杆6115，固定块6113的正面贯穿开设有转动孔6116，移动丝杆6115的一端贯穿箱体1并与箱体1内壁的背面转动连接，转动孔6116与移动丝杆6115之间相适配，移动电机6111固定连接在箱体1的正面，通过移动电机6111、第二输送槽6112、固定块6113、筛网 6114、移动丝杆6115和转动孔6116的配合使用，有利于对原料进行抖动，从而实现筛选效果，提高混合效率，有利于提高混凝土的质量，解决了现有的混合系统不能对原料进行筛选，在一定程度上影响了混凝土质量的问题，第一连接体601的底部与进料仓5外表面的顶部固定连接，通过第一连接体601、第二连接体602、第一输送槽603、第一通槽604、第二通槽605、第三通槽606、第一挡块607、第二挡块608、第一横向气缸609、第二横向气缸 610和筛选机构611的配合使用，通过第一横向气缸609和第二横向气缸610 对第一挡块607和第二挡块608之间的间距进行控制，从而控制原料进入到搅拌仓3中的量，有利于原料之间充分混合，提高混合效率，解决了现有的混合系统称量装置设置的不够简单合理，不能有效的对配料的量进行控制，影响混合效率的问题。

本发明还公开了高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合方法，具体包括以下步骤：

S1、筛选：首先，开启移动电机6111，进而带动移动丝杆6115转动，利用移动丝杆6115与固定块6113的配合使用，从而带动第二连接体602前后往复运动，将原料从进料仓5处倒入，进而原料落到第二连接体602中，利用筛网6114从而实现对原料进行筛选，筛选的原料之后落到第一连接体601 中；

S2、控制原料量：之后，通过分别开启第一横向气缸609和第二横向气缸610，进而第一横向气缸609带动一挡块607运动，第二横向气缸610带动第二挡块608运动，进而对第一挡块607与第二挡块608之间的间距进行调节，从而控制原料进入到搅拌仓3中的量，有利于原料之间充分混合，提高混合效率；

S3、原料混合：然后，通过搅拌电机2的开启，由于进入到搅拌仓3中原料量得以控制，进而有利于对原料之间进行充分混合；

S4、取出废料：最后，通过开启第二竖向气缸15，进而带动第二挡板16 下降，待第二连接体602运动与箱体1内壁的正面最近时，关闭移动电机6111，此时，开启第一竖向气缸8，进而调动第一挡板9上升，从而将筛网6114上的废料通过第一排料槽7和第二排料槽12取出。

本发明中，S1中移动电机6111、S2中的第一横向气缸609和第二横向气缸610、S3中的搅拌电机2以及S4中第二竖向气缸15和第一竖向气缸8均与外部电源电性连接，S1中移动电机6111为三相异步电动机。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，包括箱体(1)和固定安装在箱体(1)一侧的搅拌电机(2)，所述箱体(1)的内部设置有搅拌仓(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部贯穿开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部固定连接有进料仓(5)，所述箱体(1)的内部设置有控制机构(6)；

所述控制机构(6)包括第一连接体(601)和第二连接体(602)，所述第一连接体(601)的顶部开设有第一输送槽(603)，所述第一连接体(601)的两侧分别开设有第一通槽(604)和第二通槽(605)，所述第一连接体(601)的底部开设有第三通槽(606)，所述第一输送槽(603)的内部分别设置有第一挡块(607)和第二挡块(608)，所述第一挡块(607)的一侧固定连接有第一横向气缸(609)，所述第一横向气缸(609)的一端与箱体(1)内壁的一侧固定连接，所述第二挡块(608)的一侧固定连接有第二横向气缸(610)，所述第二横向气缸(610)的一端与箱体(1)的另一侧固定连接，所述第一通槽(604)、第二通槽(605)和第三通槽(606)均与第一输送槽(603)之间连通，所述第二连接体(602)的正面和背面第一输送槽(603)的内部滑动连接，所述第二连接体(602)与进料仓(5)之间活动连接，所述第二连接体(602)上设置有筛选机构(611)，所述第一连接体(601)的底部与进料仓(5)外表面的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，其特征在于：所述筛选机构(611)包括移动电机(6111)、第二输送槽(6112)和固定块(6113)，所述第二输送槽(6112)贯穿开设有第二连接体(602)的顶部，所述第二输送槽(6112)的内部固定连接有筛网(6114)，所述固定块(6113)固定连接在第二连接体(602)的一侧，所述移动电机(6111)的输出端固定连接有移动丝杆(6115)，所述固定块(6113)的正面贯穿开设有转动孔(6116)，所述移动丝杆(6115)的一端贯穿箱体(1)并与箱体(1)内壁的背面转动连接，所述转动孔(6116)与移动丝杆(6115)之间相适配，所述移动电机(6111)固定连接在箱体(1)的正面。

3.根据权利要求1所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，其特征在于：所述第二连接体(602)的正面贯穿开设有第一排料槽(7)，所述第二连接体(602)的正面固定连接有第一竖向气缸(8)，所述第一竖向气缸(8)的输出端固定连接有第一挡板(9)，所述第二连接体(602)的正面固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)位于第一挡板(9)的下方，所述卡板(10)的顶部贯穿开设有卡槽(11)。

4.根据权利要求1所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，其特征在于：所述箱体(1)的正面贯穿开设有第二排料槽(12)，所述箱体(1)的正面且位于第二排料槽(12)的下方固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定连接有第二竖向气缸(15)，所述第二竖向气缸(15)的输出端固定连接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)的尺寸大于第二排料槽(12)的内部口径。

5.根据权利要求3所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，其特征在于：所述第一挡板(9)的尺寸大于第一排料槽(7)的内部口径，所述卡槽(11)的内部与第一挡板(9)的外表面相适配，所述第一排料槽(7)内腔的正面和背面分别与进料仓(5)的正面和背面处于接触状态。

6.根据权利要求1所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角处均固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的底部固定连接有防滑垫，所述箱体(1)的一侧固定安装有控制面板(18)，所述搅拌仓(3)的底部连通有输出导管(19)，所述输出导管(19)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，其特征在于：所述箱体(1)内壁的两侧均固定连接有支撑板(14)，两个所述支撑板(14)相对的一侧均开设有滑槽(20)，所述第二连接体(602)的两侧均固定连接有滑条(21)，所述滑条(21)的外表面与滑槽(20)的内部相适配。

8.根据权利要求4所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合系统，其特征在于：所述第一挡块(607)和第二挡块(608)相对一侧的上方均呈斜面，所述第一挡块(607)的尺寸与第一通槽(604)的口径相同，所述第二挡板(16)的尺寸与第二通槽(605)的口径相同。

9.根据权利要求1所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、筛选：首先，开启移动电机(6111)，进而带动移动丝杆(6115)转动，利用移动丝杆(6115)与固定块(6113)的配合使用，从而带动第二连接体(602)前后往复运动，将原料从进料仓(5)处倒入，进而原料落到第二连接体(602)中，利用筛网(6114)从而实现对原料进行筛选，筛选的原料之后落到第一连接体(601)中；

S2、控制原料量：之后，通过分别开启第一横向气缸(609)和第二横向气缸(610)，进而第一横向气缸(609)带动一挡块(607)运动，第二横向气缸(610)带动第二挡块(608)运动，进而对第一挡块(607)与第二挡块(608)之间的间距进行调节，从而控制原料进入到搅拌仓(3)中的量，有利于原料之间充分混合，提高混合效率；

S3、原料混合：然后，通过搅拌电机(2)的开启，由于进入到搅拌仓(3)中原料量得以控制，进而有利于对原料之间进行充分混合；

S4、取出废料：最后，通过开启第二竖向气缸(15)，进而带动第二挡板(16)下降，待第二连接体(602)运动与箱体(1)内壁的正面最近时，关闭移动电机(6111)，此时，开启第一竖向气缸(8)，进而调动第一挡板(9)上升，从而将筛网(6114)上的废料通过第一排料槽(7)和第二排料槽(12)取出。

10.根据权利要求9所述的高强度自密实混凝土的无尘雾化喷浆混合方法，其特征在于：所述S1中移动电机(6111)、S2中的第一横向气缸(609)和第二横向气缸(610)、S3中的搅拌电机(2)以及S4中第二竖向气缸(15)和第一竖向气缸(8)均与外部电源电性连接，所述S1中移动电机(6111)为三相异步电动机。

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