CN220663911U - 一种真石漆生产用原料上料输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆生产用原料上料输送器，包括筒体，筒体的一端安装有可拆卸筒盖，筒盖的一侧安装有电机，电机的输出端连接有穿过筒盖的转动轴，转动轴上设有螺旋叶片；筒体的下端设有底座，底座上端表面设有支撑杆，筒体与底座之间安装有液压缸，筒体的上端一侧设有进料口，筒体的另一侧下端设有出料口，出料口的内部设有筛板，筛板设有多个筛孔，筒体的另一端安装有底盖；本实用新型采用液压缸、筛板，可调节输送器的倾斜度以及高度，在输送的同时，可以将大颗粒原料挡在筛板上端，避免了单一方向上的输送以及大颗粒原料的混入。

Description

一种真石漆生产用原料上料输送器

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种真石漆生产用原料上料输送器。

背景技术

输送器是一种用于自动输送物品的设备，也称为输送机，它可以在一定的线路上连续输送物料。

然而现有的大多数输送器只能通过单一的方向或者单一的高度来运输物料，而且大多输送器会将大颗粒混入物料中，使得物料输送到地点后无法立即使用，需要经过筛选，不仅加大了工作量，还浪费了时间，因此为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种真石漆生产用原料上料输送器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产用原料上料输送器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产用原料上料输送器，包括筒体，所述筒体的一端安装有可拆卸筒盖，所述筒盖的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有穿过筒盖的转动轴，所述转动轴上设有螺旋叶片；

所述筒体的下端设有底座，所述底座一侧上端表面设有支撑杆，所述支撑杆通过第一转轴连接有第一固定块，所述第一固定块与筒体下端相连接，所述筒体与底座之间安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过第二转轴连接有第二固定块，所述第二固定块与筒体下端相连接，所述液压缸的另一端通过第三转轴连接有第三固定块，所述第三固定块与底座相连接，所述第三固定块位于第二固定块的正下方；

所述筒体的上端一侧设有进料口，所述筒体的另一侧下端设有出料口，所述出料口的内部设有筛板，所述筛板设有多个筛孔，所述筒体的另一端安装有底盖。

优选的，所述进料口为漏斗形状。

优选的，所述筛板与筒体下端内壁齐平，且所述筛板为抽屉式结构设置。

优选的，所述第一固定块和第二固定块结构相同，所述第一固定块和第二固定块位于筒体的下端两侧，且第一固定块位于有进料口的一侧，第二固定块位于有出料口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压缸、筛板，可调节输送器的倾斜度以及高度，避免了单一方向以及单一高度的输送，在输送的同时，还可以将大颗粒原料挡在筛板上端，避免了大颗粒原料的混入，可使输送的原料直接利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型电机与螺旋叶片的结构示意图。

图中：1、筒体；2、筒盖；3、电机；31、转动轴；32、螺旋叶片；4、底座；5、支撑杆；6、第一转轴；7、第一固定块；8、液压缸；9、第二转轴；10、第二固定块；11、第三转轴；12、第三固定块；13、进料口；14、出料口；15、筛板；151、筛孔；16、底盖。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆生产用原料上料输送器，包括筒体1，所述筒体1的一端安装有可拆卸筒盖2，所述筒盖2的一侧安装有电机3，所述电机3的输出端连接有穿过筒盖2的转动轴31，所述转动轴31上设有螺旋叶片32；

所述筒体1的下端设有底座4，所述底座4一侧上端表面设有支撑杆5，所述支撑杆5通过第一转轴6连接有第一固定块7，所述第一固定块7与筒体1下端相连接，所述筒体1与底座4之间安装有液压缸8，所述液压缸8的输出端通过第二转轴9连接有第二固定块10，所述第二固定块10与筒体1下端相连接，所述液压缸8的另一端通过第三转轴11连接有第三固定块12，所述第三固定块12与底座4相连接，所述第三固定块12位于第二固定块10的正下方；

所述筒体1的上端一侧设有进料口13，所述筒体1的另一侧下端设有出料口14，所述出料口14的内部设有筛板15，所述筛板15设有多个筛孔151，所述筒体1的另一端安装有底盖16。

进一步的，所述进料口13为漏斗形状，方便倒料，且倒料的过程中不容易洒落。

进一步的，所述筛板15与筒体1下端内壁齐平，且所述筛板15为抽屉式结构设置，方便出料，并且在输送完成后，可将筛板15抽出，便于大颗粒原料下料。

进一步的，所述第一固定块7和第二固定块10结构相同，所述第一固定块7和第二固定块10位于筒体1的下端两侧，且第一固定块7位于有进料口13的一侧，第二固定块10位于有出料口14的一侧。可使液压缸8带动筒体1向上移动，并且使带有出料口14的一侧上移，另一侧则由支撑杆5支撑，使得输送器可调节高度。

具体的，本实用新型使用时，首先打开液压缸8，液压缸8带动筒体1上移，同时支撑杆5支撑筒体1的另一端，使筒体1成倾斜状态，从而使出料口14达到需要的高度，再关闭液压缸8，之后将原料通过进料口13倒入筒体1内，打开电机3，使电机3带动转动轴31转动，转动轴31转动的同时带动螺旋叶片32转动，使原料沿着螺旋叶片32被带到出料口14处，可用原料从筛板15的筛孔151穿过，从出料口14中出料，大颗粒原料则被留在筛板15的上端，待输送完成后，可将筛板15抽出，使大颗粒原料从出料口14中出料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种真石漆生产用原料上料输送器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的一端安装有可拆卸筒盖（2），所述筒盖（2）的一侧安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有穿过筒盖（2）的转动轴（31），所述转动轴（31）上设有螺旋叶片（32）；

所述筒体（1）的下端设有底座（4），所述底座（4）一侧上端表面设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）通过第一转轴（6）连接有第一固定块（7），所述第一固定块（7）与筒体（1）下端相连接，所述筒体（1）与底座（4）之间安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端通过第二转轴（9）连接有第二固定块（10），所述第二固定块（10）与筒体（1）下端相连接，所述液压缸（8）的另一端通过第三转轴（11）连接有第三固定块（12），所述第三固定块（12）与底座（4）相连接，所述第三固定块（12）位于第二固定块（10）的正下方；

所述筒体（1）的上端一侧设有进料口（13），所述筒体（1）的另一侧下端设有出料口（14），所述出料口（14）的内部设有筛板（15），所述筛板（15）设有多个筛孔（151），所述筒体（1）的另一端安装有底盖（16）。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用原料上料输送器，其特征在于：所述进料口（13）为漏斗形状。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用原料上料输送器，其特征在于：所述筛板（15）与筒体（1）下端内壁齐平，且所述筛板（15）为抽屉式结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用原料上料输送器，其特征在于：所述第一固定块（7）和第二固定块（10）结构相同，所述第一固定块（7）和第二固定块（10）位于筒体（1）的下端两侧，且第一固定块（7）位于有进料口（13）的一侧，第二固定块（10）位于有出料口（14）的一侧。