CN209901107U - 一种玻璃瓶生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用配料装置，壳体内设置有位于料斗下端下方的分流板，转轴的外壁上设置有位于壳体内的一级搅拌桨和二级搅拌桨；一级搅拌桨包括环形的一级连接管和一级叶片，转轴伸入到一级连接管内、且一级连接管的内壁与转轴的外壁连接，所述一级叶片设置为一端与一级连接管的外壁连接的横向的搅拌板，搅拌板的上表面均与纵向的搅拌柱的下端连接；二级搅拌桨包括环形的二级连接管和二级叶片，转轴伸入到二级连接管内、且二级连接管的内壁与转轴的外壁连接，二级叶片设置为横向的弧形板，二级叶片的数量为至少两个，二级叶片呈螺旋状均匀分布，其能提高搅拌效率和搅拌效果，工作可靠性高。

Description

一种玻璃瓶生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产用配料装置。

背景技术

目前，随着玻璃瓶生产技术的发展，对玻璃瓶生产用配料装置的要求也越来越高。

现有技术的玻璃瓶生产用配料装置，多采用加料斗内设置搅拌叶片的结构，其多存在搅拌均匀性较差，搅拌效率较低的问题。公告号为CN107586004A，名称为“玻璃瓶制作用混料装置”的中国发明专利文献公开了一种玻璃瓶制作用混料装置，包括电机和箱体，箱体内设有粗碎腔、细碎腔、加料腔和混料腔；粗碎腔连通有粗料口，且粗碎腔内设有第三齿轮、用于碾碎碎玻璃的粗碎轮和用于筛分碾碎后的碎玻璃的粗筛网；加料腔连通有加料口，且加料腔内设有第二齿轮和与第二齿轮连接的搅拌轴；细碎腔连通有用于投入石英砂的细料口，且细碎腔内设有第一齿轮、用于碾碎石英砂的细碎轮和用于筛分碾碎后的石英砂的细筛网；混料腔内设有用于混合原料的搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴连接，其虽然能够同时完成搅拌和粉碎操作，但是其却仍然存在搅拌效率较低，搅拌均匀效果较差的问题。公告号为CN205974237U，名称为“一种玻璃瓶生产用的新型加料机”的中国实用新型专利文献公开了一种玻璃瓶生产用的新型加料机，包括稀释槽，稀释槽的顶部设有压板，压板的上表面连接设有压杆，稀释槽的内壁上设有螺纹槽，稀释槽的底部的内壁上连接设有连杆，连杆的端部设有搅拌叶片，稀释槽的底部与输送管的一端相连接，输送管的另一端与搅拌箱相连接，搅拌箱的内壁上设有倾斜的导流台，搅拌箱的上部设有与电机相连接的转盘，转盘的下部连接设有伸入搅拌箱的转轴，搅拌箱的内部设有连接在转轴的搅拌网筒，搅拌网筒的上端和下端分别通过固定板与转轴相连接；搅拌网筒的下面设有与转轴的末端相连接的波纹搅拌板，搅拌箱的底部连接设有出料管，出料管上依次设置调节阀和流量表，其搅拌网筒容易堵塞，影响搅拌效果。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种可提高搅拌效率和搅拌效果，工作可靠性高的玻璃瓶生产用配料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶生产用配料装置，所述玻璃瓶生产用配料装置包括至少两个纵向筒形的储料罐，储料罐的上端封闭，下端开口，储料罐的下端通过进料阀门与纵向管状的进料管的上端连接，进料管的下端与纵向的倒锥管状的料斗的上端连通连接，料斗的下方设置有纵向筒形的壳体，壳体的上端设置有顶板，顶板上设置有开口式的进料口，料斗的下端经过所述进料口伸入到壳体内的上部，壳体内设置有位于料斗下端下方的分流板，分流板设置为圆形的锥面板，分流板的底面中心处通过纵向的连接杆与纵向的转轴的上端连接，转轴的外壁上设置有位于壳体内的一级搅拌桨，一级搅拌桨下方的转轴的外壁上设置有位于壳体内的二级搅拌桨；壳体的下端通过螺钉连接有底板，底板的中心处设置有轴孔，转轴的下端经所述轴孔伸出到壳体的下方并与横向的转轴皮带轮同心连接，转轴皮带轮和电机皮带轮外共同绕设有皮带，电机皮带轮与电机的转动输出轴同心连接，电机安装在电机座上，电机座安装在支架上，壳体安装在支架上，底板上设置有开口式的出料口，出料口处连通连接有出料管，出料管上设置有出料阀门；一级搅拌桨包括环形的一级连接管和一级叶片，转轴伸入到一级连接管内、且一级连接管的内壁与转轴的外壁连接，所述一级叶片设置为一端与一级连接管的外壁连接的横向的搅拌板，搅拌板的数量为至少两个，搅拌板均匀分布，搅拌板的上表面均与纵向的搅拌柱的下端连接；二级搅拌桨包括环形的二级连接管和二级叶片，转轴伸入到二级连接管内、且二级连接管的内壁与转轴的外壁连接，二级叶片设置为横向的弧形板，二级叶片的数量为至少两个，二级叶片呈螺旋状均匀分布。

还可以进一步的，分流板的上表面上设置有凹陷的导流槽。

还可以进一步的，所述导流槽的一端位于分流板的中心处，另一端位于分流板的下端边缘处且为开放结构。

还可以进一步的，所述导流槽的横向截面为矩形。

还可以进一步的，所述导流槽的纵向截面为V字形。

还可以进一步的，支架包括至少两个均匀分布的纵向的支柱，所述支柱的上端与壳体连接。

还可以进一步的，支架还包括与所述支柱下端连接的横向的底板。

还可以进一步的，电机座安装在所述底板上。

还可以进一步的，所述底板的底面上设置有防滑垫。

还可以进一步的，料斗、壳体及转轴的纵向中心线重合。

本实用新型优势如下：

本实用新型的玻璃瓶生产用配料装置，其通过两级搅拌机构对混合的物料进行搅拌，其中上面的一级搅拌机构在横向和纵向上均能够起到搅拌作用，其能够在立体空间上起到良好的搅拌效果，下面的二级搅拌机构在横向上进行深度搅拌，其能够提高搅拌效率和搅拌效果，且工作可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃瓶生产用配料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃瓶生产用配料装置的一级搅拌桨的结构示意图。

图3为本实用新型的玻璃瓶生产用配料装置的二级搅拌桨的结构示意图。

附图标记说明：

1为储料罐，2为进料阀门，3为进料管，4为料斗，5为壳体，6为顶板，7为转轴，8为一级搅拌桨，801为一级连接管，802为搅拌板，803为搅拌柱，9为二级搅拌桨，901为二级连接管，902为二级叶片，10为底板，11为转轴皮带轮，12为电机皮带轮，13为皮带，14为电机，15为电机座，16为支架，17为出料口，18为出料管，19为出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例1：

一种玻璃瓶生产用配料装置，参见图1，所述玻璃瓶生产用配料装置包括至少两个纵向筒形的储料罐1，储料罐1的上端封闭，下端开口，储料罐1的下端通过进料阀门2与纵向管状的进料管3的上端连接，进料管3的下端与纵向的倒锥管状的料斗4的上端连通连接，料斗4的下方设置有纵向筒形的壳体5，壳体5的上端设置有顶板6，顶板6上设置有开口式的进料口，料斗4的下端经过所述进料口伸入到壳体5内的上部，壳体5内设置有位于料斗4下端下方的分流板，分流板设置为圆形的锥面板，分流板的底面中心处通过纵向的连接杆与纵向的转轴7的上端连接，转轴7的外壁上设置有位于壳体5内的一级搅拌桨8，一级搅拌桨8下方的转轴7的外壁上设置有位于壳体5内的二级搅拌桨9；壳体5的下端通过螺钉连接有底板10，底板10的中心处设置有轴孔，转轴7的下端经所述轴孔伸出到壳体5的下方并与横向的转轴皮带轮11同心连接，转轴皮带轮11和电机皮带轮12外共同绕设有皮带13，电机皮带轮12与电机14的转动输出轴同心连接，电机14安装在电机座15上，电机座15安装在支架16上，壳体5安装在支架16上，底板10上设置有开口式的出料口17，出料口17处连通连接有出料管18，出料管18上设置有出料阀门19；参见图2，一级搅拌桨8包括环形的一级连接管801和一级叶片，转轴7伸入到一级连接管801内、且一级连接管801的内壁与转轴7的外壁连接，所述一级叶片设置为一端与一级连接管801的外壁连接的横向的搅拌板802，搅拌板802的数量为至少两个，搅拌板802均匀分布，搅拌板802的上表面均与纵向的搅拌柱803的下端连接；参见图3，二级搅拌桨9包括环形的二级连接管901和二级叶片902，转轴7伸入到二级连接管901内、且二级连接管901的内壁与转轴7的外壁连接，二级叶片902设置为横向的弧形板，二级叶片902的数量为至少两个，二级叶片902呈螺旋状均匀分布。

本实施例的玻璃瓶生产用配料装置，文中的上下方向指图1中的上下方向，也指图2和图3中垂直纸面朝外的方向，储料罐1可以为不锈钢圆筒，进料管3可以为不锈钢圆管，储料罐1和进料管3可以通过焊接连接。料斗4可以为不锈钢漏斗，进料管3的下端伸入到料斗4内，进料管3的侧壁可以与料斗4的内壁接触或通过焊接连接，但是需要保持进料管3的下端出口通畅，或者储料罐1可以与金属固定环焊接连接，然后通过金属连接架通过焊接与金属固定环和料斗4连接。壳体5可以为不锈钢筒，顶板6可以为不锈钢板，顶板6与壳体5可以为一体结构或通过焊接连接。分流板可以为不锈钢板，分流板可以与壳体5的纵向中心线重合。分流板的板面为圆锥体的侧面结构，分流板、连接杆及转轴7可以为依次通过焊接连接的金属件，底板10可以为不锈钢板，电机14可以通过螺钉安装在电机座15上，电机座15可以为钢板，支架16可以为不锈钢架，电机座15和壳体5可以通过焊接或螺钉安装在支架16上。出料管18可以为通过焊接与出料口17处的壳体5连接的圆管。一级连接管801和二级连接管901可以为不锈钢圆管，转轴7与一级连接管801、二级连接管901可以通过焊接或螺钉连接，搅拌板802可以为不锈钢矩形条板，搅拌板802可以通过焊接与一级连接管801连接，搅拌柱803可以为通过焊接与搅拌板802连接的钢柱，搅拌柱803可以与搅拌板802垂直，搅拌板802可以与转轴7垂直，二级连接管901和二级叶片902可以为通过焊接连接的金属件。工作时，开启电机14，使得电机皮带轮12通过环形的皮带13带动转轴皮带轮11旋转，从而带动转轴7、一级搅拌桨8和二级搅拌桨9在壳体5内旋转，从而对储料罐1经进料管3、料斗4落入到壳体5内的物料进行两级搅拌。其分流板的锥形倾斜的板面能够起到对物料进行分流导流、促进物料下落的作用。

实施例2：

一种玻璃瓶生产用配料装置，与实施例1相似，所不同的是，分流板的上表面上设置有凹陷的导流槽。这样，能够通过导流槽促进物料的下落。

优选的，所述导流槽的一端位于分流板的中心处，另一端位于分流板的下端边缘处且为开放结构。这样，能够方便物料从导流槽内流入到壳体5内。导流槽的数量可以为至少两个，且以分流板的中心向外发散地均匀分布。

优选的，所述导流槽的横向截面为矩形。这样，能够方便导流槽的加工。这里的横向截面指与分流板的板面平行的截面。

优选的，所述导流槽的纵向截面为V字形。这样，能够有利于物料从导流槽内流下。这里的纵向截面指与分流板的板面垂直的截面。

优选的，支架16包括至少两个均匀分布的纵向的支柱，所述支柱的上端与壳体5连接。这样，能够方便壳体5的在支架16上的安装。

优选的，支架16还包括与所述支柱下端连接的横向的底板。这样，能够提高支架16的稳定性。

优选的，电机座15安装在所述底板上。这样，能够提高电机14的稳定性。

优选的，所述底板的底面上设置有防滑垫。这样，能够提高整体装置的防滑性能。防滑垫可以通过螺钉与底板连接。

优选的，料斗4、壳体5及转轴7的纵向中心线重合。这样，能够提高整体装置的平衡稳定性。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶生产用配料装置，所述玻璃瓶生产用配料装置包括至少两个纵向筒形的储料罐（1），储料罐（1）的上端封闭，下端开口，储料罐（1）的下端通过进料阀门（2）与纵向管状的进料管（3）的上端连接，进料管（3）的下端与纵向的倒锥管状的料斗（4）的上端连通连接，料斗（4）的下方设置有纵向筒形的壳体（5），壳体（5）的上端设置有顶板（6），其特征在于，顶板（6）上设置有开口式的进料口，料斗（4）的下端经过所述进料口伸入到壳体（5）内的上部，壳体（5）内设置有位于料斗（4）下端下方的分流板，分流板设置为圆形的锥面板，分流板的底面中心处通过纵向的连接杆与纵向的转轴（7）的上端连接，转轴（7）的外壁上设置有位于壳体（5）内的一级搅拌桨（8），一级搅拌桨（8）下方的转轴（7）的外壁上设置有位于壳体（5）内的二级搅拌桨（9）；壳体（5）的下端通过螺钉连接有底板（10），底板（10）的中心处设置有轴孔，转轴（7）的下端经所述轴孔伸出到壳体（5）的下方并与横向的转轴皮带轮（11）同心连接，转轴皮带轮（11）和电机皮带轮（12）外共同绕设有皮带（13），电机皮带轮（12）与电机（14）的转动输出轴同心连接，电机（14）安装在电机座（15）上，电机座（15）安装在支架（16）上，壳体（5）安装在支架（16）上，底板（10）上设置有开口式的出料口（17），出料口（17）处连通连接有出料管（18），出料管（18）上设置有出料阀门（19）；一级搅拌桨（8）包括环形的一级连接管（801）和一级叶片，转轴（7）伸入到一级连接管（801）内、且一级连接管（801）的内壁与转轴（7）的外壁连接，所述一级叶片设置为一端与一级连接管（801）的外壁连接的横向的搅拌板（802），搅拌板（802）的数量为至少两个，搅拌板（802）均匀分布，搅拌板（802）的上表面均与纵向的搅拌柱（803）的下端连接；二级搅拌桨（9）包括环形的二级连接管（901）和二级叶片（902），转轴（7）伸入到二级连接管（901）内、且二级连接管（901）的内壁与转轴（7）的外壁连接，二级叶片（902）设置为横向的弧形板，二级叶片（902）的数量为至少两个，二级叶片（902）呈螺旋状均匀分布。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，分流板的上表面上设置有凹陷的导流槽。

3.如权利要求2所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，所述导流槽的一端位于分流板的中心处，另一端位于分流板的下端边缘处且为开放结构。

4.如权利要求3所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，所述导流槽的横向截面为矩形。

5.如权利要求4所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，所述导流槽的纵向截面为V字形。

6.如权利要求1所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，支架（16）包括至少两个均匀分布的纵向的支柱，所述支柱的上端与壳体（5）连接。

7.如权利要求6所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，支架（16）还包括与所述支柱下端连接的横向的底板。

8.如权利要求7所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，电机座（15）安装在所述底板上。

9.如权利要求8所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，所述底板的底面上设置有防滑垫。

10.如权利要求1所述的玻璃瓶生产用配料装置，其特征在于，料斗（4）、壳体（5）及转轴（7）的纵向中心线重合。

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