CN210173949U - 一种塑料水管生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料技术领域，具体涉及一种塑料水管生产用混料装置，包括底座，所述底座的两侧均焊接垂直设置的支撑架，所述底座的顶部设有混料桶，所述混料桶的圆周外壁底端套接有齿圈，其中一个所述支撑架的一侧内壁设置有驱动机构，两个所述支撑架之间设置有轴承，所述轴承的外圈壁焊接有两个对称设置的下支撑杆，所述下支撑杆远离轴承的一端与支撑架的侧壁固定连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有齿圈和横杆，原料随着混料桶进行旋转，搅拌杆的旋转方向与原料转向相反，从而使得原料可以被快速搅拌，且横杆位于搅拌杆支杆之间，使得原料可以实现多层面搅动，从而使得原料搅拌更充分，混料效果更好。

Description

一种塑料水管生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体涉及一种塑料水管生产用混料装置。

背景技术

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，塑料水管在生产前需要对原料进行混料。

经检索，公开号为CN207172469U的专利，公开了一种改性塑料生产用高效混料装置，它包括密封混料桶，所述密封混料桶的顶端套接有顶部密封阀，所述密封混料桶的底端套接有底部密封阀，所述底部密封阀的一侧固定连接有密封阀门，所述密封混料桶的一侧固定连接有固定栓，所述固定栓的一端焊接有转动机，所述固定栓的底端固定连接有配电箱。

但是该装置在实际使用时，只能通过单一方式对原料进行搅拌，使得原料混料的速度较慢，且混合效果一般。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料水管生产用混料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了混料的速度较慢，且混合效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料水管生产用混料装置，包括底座，所述底座的两侧均焊接垂直设置的支撑架，所述底座的顶部设有混料桶，所述混料桶的圆周外壁底端套接有齿圈，其中一个所述支撑架的一侧内壁设置有驱动机构，两个所述支撑架之间设置有轴承，所述轴承的外圈壁焊接有两个对称设置的下支撑杆，所述下支撑杆远离轴承的一端与支撑架的侧壁固定连接，所述轴承的内圈套接在混料桶的上段部外壁，所述混料桶的桶口上部设置有进料斗，所述进料斗的外壁焊接有两个对称设置的上支撑杆，且上支撑杆远离进料斗的一端与支撑架的侧壁固定连接，所述进料斗的内部中心处设置有中心台座，所述中心台座的顶端安装有驱动电机，所述混料桶的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶端与驱动电机的输出轴端部连接；

所述进料斗的内部四角与中心台座边角之间均设置有隔离板，所述隔离板将进料斗的内部分割形成进料口，所述进料口上设有进料调节组件，进料调节组件包括焊接在进料口顶端的顶板和焊接在进料斗顶部四侧边缘处的竖板，所述竖板与对应的所述顶板之间螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺纹连接有调节螺母。

优选的，所述驱动机构包括焊接在支撑架侧壁上的安装板，所述安装板的下部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端中心处焊接有传动轴，且传动轴的顶端贯穿安装板的顶部并安装有飞轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述进料调节组件的底端铰接有倾斜设置的连杆，且连杆的底端与进料口的内侧壁铰接，所述进料调节组件的底端设置有弹簧，且弹簧远离进料调节组件的一端与进料口的内侧壁铰接，所述弹簧位于连杆的下方。

优选的，所述混料桶的内侧壁设置有三个交错分布的横杆，所述横杆的一端外壁设置有纵环，所述横杆位于搅拌杆的支杆之间。

优选的，所述混料桶的底部设置有卸料管，且卸料管的底端贯穿至底座的下方，所述卸料管靠近混料桶的一端设置有卸料阀。

优选的，所述混料桶的内径大于进料斗的底部外径，且混料桶和进料斗的连接处为机械密封结构。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种塑料水管生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有齿圈和横杆，使用时，电机通过传动带套在飞轮上带着驱动齿轮转动，由于齿圈与驱动齿轮转动，从而使得混料桶可以进行旋转，同时，通过启动驱动电机，使得搅拌杆随着驱动电机的输出轴转动，搅拌杆的转动方向与混料桶的转动方向相反，原料随着混料桶进行旋转，搅拌杆的旋转方向与原料转向相反，从而使得原料可以被快速搅拌，且横杆位于搅拌杆支杆之间，使得原料可以实现多层面搅动，从而使得原料搅拌更充分，混料效果更好。

2、通过设置有多个进料口，原料进料时从进料调节组件与中心台座之间的缝隙穿过，由于每个进料口的内部均设置有进料调节组件，进料调节组件通过连杆与进料口的内侧壁连接，通过拧动调节螺母，使得进料调节组件在弹簧的弹力作用下改变其与进料口的内侧壁之间夹角，从而改变了进料调节组件与中心台座之间的间距，使得不同原料的下料量可调，可以根据不同原料实际混料比例进行调节，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料斗俯视结构示意图；

图3为本实用新型进料斗剖视结构示意图；

图4为本实用新型混料桶、横杆以及纵环结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3混料桶、4齿圈、5安装板、51驱动齿轮、52飞轮、6轴承、7下支撑杆、8驱动电机、9搅拌杆、10横杆、101纵环、11进料斗、12上支撑杆、13中心台座、14隔离板、 15进料口、16进料调节组件、161顶板、162竖板、163调节螺杆、 164调节螺母、17连杆、18弹簧、19卸料管、20卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种塑料水管生产用混料装置，包括底座1，所述底座1的两侧均焊接垂直设置的支撑架2，支撑架2用来安装下支撑杆7和上支撑杆12，所述底座1的顶部设有混料桶3，所述混料桶3的圆周外壁底端套接有齿圈4，其中一个所述支撑架2的一侧内壁设置有驱动机构，驱动机构用来带动齿圈4转动，从而带着混料桶3旋转，混料桶3旋转时带着原料旋转，两个所述支撑架2之间设置有轴承6，所述轴承 6的外圈壁焊接有两个对称设置的下支撑杆7，所述下支撑杆7远离轴承6的一端与支撑架2的侧壁固定连接，所述轴承6的内圈套接在混料桶3的上段部外壁，所述混料桶3的桶口上部设置有进料斗11，进料斗11用于进料，所述进料斗11的外壁焊接有两个对称设置的上支撑杆12，且上支撑杆12远离进料斗11的一端与支撑架2的侧壁固定连接，所述进料斗11的内部中心处设置有中心台座13，所述中心台座13的顶端安装有驱动电机8，所述混料桶3的内部设置有搅拌杆9，且搅拌杆9的顶端与驱动电机8的输出轴端部连接，搅拌杆 9可以对原料进行混料搅拌，所述进料斗11的内部四角与中心台座13边角之间均设置有隔离板14，所述隔离板14将进料斗11的内部分割形成进料口15，所述进料口15上设有进料调节组件16，进料调节组件16包括焊接在进料口15顶端的顶板161和焊接在进料斗11 顶部四侧边缘处的竖板162，所述竖板162与对应的所述顶板161之间螺纹连接有调节螺杆163，所述调节螺杆163的一端螺纹连接有调节螺母164，通过拧动调节螺母164，使得进料调节组件16在弹簧 18的弹力作用下改变其与进料口15的内侧壁之间夹角，调节不同原料的进料量。

本实施例中，如图1所示，所述驱动机构包括焊接在支撑架2侧壁上的安装板5，所述安装板5的下部设置有驱动齿轮51，所述驱动齿轮51的顶端中心处焊接有传动轴，且传动轴的顶端贯穿安装板5 的顶部并安装有飞轮52，所述驱动齿轮51与齿圈4相啮合，用于带动混料桶3旋转，使得原料也旋转，加快原料搅拌速度。

本实施例中，如图3所示，所述进料调节组件16的底端铰接有倾斜设置的连杆17，且连杆17的底端与进料口15的内侧壁铰接，所述进料调节组件16的底端设置有弹簧18，且弹簧18远离进料调节组件16的一端与进料口15的内侧壁铰接，所述弹簧18位于连杆 17的下方，弹簧18的弹力作用可以使得进料调节组件16进行复位，便于进料调节组件16的调节。

本实施例中，如图1和4所示，所述混料桶3的内侧壁设置有三个交错分布的横杆10，所述横杆10的一端外壁设置有纵环101，所述横杆10位于搅拌杆9的支杆之间。

本实施例中，如图1所示，所述混料桶3的底部设置有卸料管 19，且卸料管19的底端贯穿至底座1的下方，所述卸料管19靠近混料桶3的一端设置有卸料阀20，方便对混合料进行卸载。

本实施例中，如图1所示，所述混料桶3的内径大于进料斗11 的底部外径，且混料桶3和进料斗11的连接处为机械密封结构，防止原料旋转搅拌时泄漏。

本实用新型的工作原理：使用时，电机通过传动带套在飞轮52 上带着驱动齿轮51转动，由于齿圈4与驱动齿轮51转动，从而使得混料桶3可以进行旋转，同时，通过启动驱动电机8，使得搅拌杆9 随着驱动电机8的输出轴转动，搅拌杆9的转动方向与混料桶3的转动方向相反，原料随着混料桶3进行旋转，搅拌杆9的旋转方向与原料转向相反，从而使得原料可以被快速搅拌，且横杆10位于搅拌杆 9支杆之间，使得原料可以实现多层面搅动，从而使得原料搅拌更充分。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料水管生产用混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均焊接垂直设置的支撑架(2)，所述底座(1)的顶部设有混料桶(3)，所述混料桶(3)的圆周外壁底端套接有齿圈(4)，其中一个所述支撑架(2)的一侧内壁设置有驱动机构，两个所述支撑架(2)之间设置有轴承(6)，所述轴承(6)的外圈壁焊接有两个对称设置的下支撑杆(7)，所述下支撑杆(7)远离轴承(6)的一端与支撑架(2)的侧壁固定连接，所述轴承(6)的内圈套接在混料桶(3)的上段部外壁，所述混料桶(3)的桶口上部设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)的外壁焊接有两个对称设置的上支撑杆(12)，且上支撑杆(12)远离进料斗(11)的一端与支撑架(2)的侧壁固定连接，所述进料斗(11)的内部中心处设置有中心台座(13)，所述中心台座(13)的顶端安装有驱动电机(8)，所述混料桶(3)的内部设置有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的顶端与驱动电机(8)的输出轴端部连接；

所述进料斗(11)的内部四角与中心台座(13)边角之间均设置有隔离板(14)，所述隔离板(14)将进料斗(11)的内部分割形成进料口(15)，所述进料口(15)上设有进料调节组件(16)，进料调节组件(16)包括焊接在进料口(15)顶端的顶板(161)和焊接在进料斗(11)顶部四侧边缘处的竖板(162)，所述竖板(162)与对应的所述顶板(161)之间螺纹连接有调节螺杆(163)，所述调节螺杆(163)的一端螺纹连接有调节螺母(164)。

2.如权利要求1所述的一种塑料水管生产用混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括焊接在支撑架(2)侧壁上的安装板(5)，所述安装板(5)的下部设置有驱动齿轮(51)，所述驱动齿轮(51)的顶端中心处焊接有传动轴，且传动轴的顶端贯穿安装板(5)的顶部并安装有飞轮(52)，所述驱动齿轮(51)与齿圈(4)相啮合。

3.如权利要求1所述的一种塑料水管生产用混料装置，其特征在于：所述进料调节组件(16)的底端铰接有倾斜设置的连杆(17)，且连杆(17)的底端与进料口(15)的内侧壁铰接，所述进料调节组件(16)的底端设置有弹簧(18)，且弹簧(18)远离进料调节组件(16)的一端与进料口(15)的内侧壁铰接，所述弹簧(18)位于连杆(17)的下方。

4.如权利要求1所述的一种塑料水管生产用混料装置，其特征在于：所述混料桶(3)的内侧壁设置有三个交错分布的横杆(10)，所述横杆(10)的一端外壁设置有纵环(101)，所述横杆(10)位于搅拌杆(9)的支杆之间。

5.如权利要求1所述的一种塑料水管生产用混料装置，其特征在于：所述混料桶(3)的底部设置有卸料管(19)，且卸料管(19)的底端贯穿至底座(1)的下方，所述卸料管(19)靠近混料桶(3)的一端设置有卸料阀(20)。

6.如权利要求1所述的一种塑料水管生产用混料装置，其特征在于：所述混料桶(3)的内径大于进料斗(11)的底部外径，且混料桶(3)和进料斗(11)的连接处为机械密封结构。

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