CN214810347U - 一种结构稳定的浆化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的浆化搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部通过螺栓螺纹连接有底座，所述底座的底部对称焊接有四个丝杆，四个所述丝杆的外侧壁均螺纹连接有支撑块，所述支撑块的底部粘接有橡胶垫，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的内侧壁均螺纹连接有螺杆；通过转动螺杆带动弧形板运动，运动的弧形板带动橡胶块插入限位槽内，从而通过弧形板对罐体的外侧壁中部进行加固，增加了罐体的稳定性，通过设置的橡胶块增加了弧形板和罐体之间的摩擦力，进而完成了对浆化搅拌装置的加固处理，提高了浆化搅拌装置的稳定性，保证了产品的品质，提高了工作效率。

Description

一种结构稳定的浆化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浆化搅拌技术领域，具体为一种结构稳定的浆化搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率；

传统的浆化搅拌装置通常是以车架为载体或是直接安装在地面上，并未对其进行加固处理，从而导致浆化搅拌装置在工作中稳定性较差，进而对产品的品质造成了影响，降低了工作效率，为此，提出一种结构稳定的浆化搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定的浆化搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定的浆化搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部通过螺栓螺纹连接有底座，所述底座的底部对称焊接有四个丝杆，四个所述丝杆的外侧壁均螺纹连接有支撑块，所述支撑块的底部粘接有橡胶垫，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的内侧壁均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿支撑杆的内侧壁且通过轴承转动连接有弧形板，所述弧形板远离螺杆的一侧焊接有橡胶块，所述罐体的外侧壁中部开设有限位槽，所述橡胶块的外侧壁与所述限位槽的内侧壁滑动连接，所述底座的前表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁安装有水准泡，所述罐体的上表面焊接有箱体，所述箱体的内部底部通过螺栓螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有轴杆，所述罐体的内侧壁中部设有过滤板，所述轴杆的底部依次贯穿箱体和罐体的内侧壁且通过转轴转动连接于过滤板的上表面，所述轴杆的外侧壁中部均匀焊接有扇叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的内侧壁中部对称焊接有四个限位板，四个所述限位板相邻的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端焊接于过滤板的外侧，所述过滤板的内侧壁通过螺栓螺纹连接有振动电机。

优选的：所述罐体的外侧壁顶部连通有进料管，所述进料管的内侧壁焊接有第一三角形板体，所述进料管的上表面连通有进料斗。

优选的：所述罐体的内侧壁底部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面对称焊接有两个第二三角形板体，所述支撑板的下表面中部连通有出料管，所述出料管远离支撑板的一端贯穿罐体的内侧壁且连通有水阀。

优选的：所述罐体的内侧壁中部对称开设有两个T形滑槽，两个所述T形滑槽的内侧壁均滑动连接有T形滑块，所述T形滑块远离T形滑槽的一端焊接于过滤板的一侧。

优选的：所述罐体的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁粘接有玻璃板体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过转动螺杆带动弧形板运动，运动的弧形板带动橡胶块插入限位槽内，从而通过弧形板对罐体的外侧壁中部进行加固，增加了罐体的稳定性，通过设置的橡胶块增加了弧形板和罐体之间的摩擦力，进而完成了对浆化搅拌装置的加固处理，提高了浆化搅拌装置的稳定性，保证了产品的品质，提高了工作效率；

二、转动支撑块通过丝杆带动底座运动，运动的底座带动罐体运动，然后通过观察水准泡将罐体调节至水平状态，水平状态的罐体进一步提高了浆化搅拌装置的稳定性，从而使浆化搅拌装置适用于不同的工作环境中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区结构放大示意图；

图3为本实用新型弧形板和橡胶块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型罐体的前视结构示意图；

图5为本实用新型罐体和过滤板的剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、底座；3、支撑杆；4、T形滑槽；5、螺杆；6、弧形板；7、橡胶块；8、限位槽；9、丝杆；10、支撑块；11、橡胶垫；12、T形滑块；13、箱体；14、驱动电机；15、轴杆；17、扇叶；18、进料管；19、进料斗；20、第一三角形板体；21、过滤板；22、限位板；23、弹簧；24、第二三角形板体；25、支撑板；26、出料管；27、水阀；28、第一凹槽；29、水准泡；30、振动电机；31、第二凹槽；32、玻璃板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳定的浆化搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部通过螺栓螺纹连接有底座2，底座2的底部对称焊接有四个丝杆9，四个丝杆9的外侧壁均螺纹连接有支撑块10，支撑块10的底部粘接有橡胶垫11，底座2的上表面对称焊接有两个支撑杆3，两个支撑杆3的内侧壁均螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端贯穿支撑杆3的内侧壁且通过轴承转动连接有弧形板6，弧形板6远离螺杆5的一侧焊接有橡胶块7，罐体1的外侧壁中部开设有限位槽8，橡胶块7的外侧壁与限位槽8的内侧壁滑动连接，底座2的前表面开设有第一凹槽28，第一凹槽28的内侧壁安装有水准泡29，罐体1的上表面焊接有箱体13，箱体13的内部底部通过螺栓螺纹连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴焊接有轴杆15，罐体1的内侧壁中部设有过滤板21，轴杆15的底部依次贯穿箱体13和罐体1的内侧壁且通过转轴转动连接于过滤板21的上表面，轴杆15的外侧壁中部均匀焊接有扇叶17。

本实施例中，具体的：罐体1的内侧壁中部对称焊接有四个限位板22，四个限位板22相邻的一侧均焊接有弹簧23，弹簧23远离限位板22的一端焊接于过滤板21的外侧，过滤板21的内侧壁通过螺栓螺纹连接有振动电机30；通过以上设置，振动电机30带动过滤板21振动，振动的过滤板21增加了过滤效果同时，避免了较大的颗粒堵塞过滤板21的情况发生，振动的过滤板21带动弹簧23运动，运动的弹簧23通过限位板22进行伸缩运动，从而通过弹簧23增加了过滤板21的振动幅度，提高了过滤板21的振动效果。

本实施例中，具体的：罐体1的外侧壁顶部连通有进料管18，进料管18的内侧壁焊接有第一三角形板体20，进料管18的上表面连通有进料斗19；通过以上设置，然后将需要浆化的材料通过进料斗19放入进料管18的内部，然后通过第一三角形板体20的倾斜面将材料导入罐体1的内部。

本实施例中，具体的：罐体1的内侧壁底部焊接有支撑板25，支撑板25的上表面对称焊接有两个第二三角形板体24，支撑板25的下表面中部连通有出料管26，出料管26远离支撑板25的一端贯穿罐体1的内侧壁且连通有水阀27；通过以上设置，过滤后的浆化材料通过第二三角形板体24流入出料管26，然后通过出料管26排出，通过设置的水阀27可以控制出料管26的开启和关闭。

本实施例中，具体的：罐体1的内侧壁中部对称开设有两个T形滑槽4，两个T形滑槽4的内侧壁均滑动连接有T形滑块12，T形滑块12远离T形滑槽4的一端焊接于过滤板21的一侧；通过以上设置，过滤板21带动T形滑块12上下运动，运动的T形滑块12在T形滑槽4的内部滑动，从而通过T形滑块12对过滤板21进行导位工作，避免过滤板21在振动中发生偏移。

本实施例中，具体的：罐体1的外侧壁开设有第二凹槽31，第二凹槽31的内侧壁粘接有玻璃板体32；通过以上设置，使工作人员透过玻璃板体32便可观察到罐体1内的浆化情况，便于工作人员配置材料比例。

本实施例中，具体的：罐体1的一侧安装有用于开启和关闭驱动电机14和振动电机30的开关组，开关组与外界市电连接，用以为驱动电机14和振动电机30供电。

本实施例中，具体的：水准泡29的型号为MK-SPY-001；驱动电机14的型号为Y132S1-2；振动电机30的型号为YZS-1.5-2。

工作原理或者结构原理，使用时，将本装置安装至指定位置，通过转动支撑块10带动丝杆9运动，运动的丝杆9带动底座2运动，运动的底座2带动罐体1运动，然后通过观察水准泡29将罐体1调节至水平状态，水平状态的罐体1增加了浆化搅拌装置的稳定性，然后通过转动螺杆5带动弧形板6运动，运动的弧形板6带动橡胶块7运动，运动的橡胶块7插入限位槽8的内部，从而通过弧形板6对罐体1的外侧壁中部进行加固处理，从而进一步提高了浆化搅拌装置的稳定，保证了产品的品质，然后将需要浆化的材料通过进料斗19放入进料管18的内部，然后通过第一三角形板体20的倾斜面将材料导入罐体1的内部，然后通过开关组启动驱动电机14工作，工作的驱动电机14带动轴杆15转动，转动的轴杆15带动扇叶17转动，转动的扇叶17对罐体1内的材料进行搅拌使其浆化，然后通过过滤板21对浆化后的材料进行过滤，对未完成浆化的材料进行拦截，然后通过开关组启动振动电机30工作，工作的振动电机30带动过滤板21振动，振动的过滤板21增加了过滤效果同时，避免了较大的颗粒堵塞过滤板21的情况发生，振动的过滤板21带动弹簧23运动，运动的弹簧23通过限位板22进行伸缩运动，从而通过弹簧23增加了过滤板21的振动幅度，提高了过滤板21的振动效果，同时，振动的过滤板21带动T形滑块12上下运动，运动的T形滑块12在T形滑槽4的内部滑动，从而通过T形滑块12对过滤板21进行导位工作，避免过滤板21在振动中发生偏移，影响对浆化材料的过滤效果，过滤后的浆化材料通过第二三角形板体24流入出料管26，然后通过出料管26排出，通过设置的水阀27可以控制出料管26的开启和关闭，通过设置的玻璃板体32，使工作人员透过玻璃板体32便可观察到罐体1内的浆化情况，便于工作人员配置材料比例，本装置不仅增加了浆化搅拌装置的稳定性，提高了产品的品质，而且可以适用于不同的工作环境中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种结构稳定的浆化搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部通过螺栓螺纹连接有底座(2)，所述底座(2)的底部对称焊接有四个丝杆(9)，四个所述丝杆(9)的外侧壁均螺纹连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的底部粘接有橡胶垫(11)，所述底座(2)的上表面对称焊接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的内侧壁均螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端贯穿支撑杆(3)的内侧壁且通过轴承转动连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)远离螺杆(5)的一侧焊接有橡胶块(7)，所述罐体(1)的外侧壁中部开设有限位槽(8)，所述橡胶块(7)的外侧壁与所述限位槽(8)的内侧壁滑动连接，所述底座(2)的前表面开设有第一凹槽(28)，所述第一凹槽(28)的内侧壁安装有水准泡(29)，所述罐体(1)的上表面焊接有箱体(13)，所述箱体(13)的内部底部通过螺栓螺纹连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴焊接有轴杆(15)，所述罐体(1)的内侧壁中部设有过滤板(21)，所述轴杆(15)的底部依次贯穿箱体(13)和罐体(1)的内侧壁且通过转轴转动连接于过滤板(21)的上表面，所述轴杆(15)的外侧壁中部均匀焊接有扇叶(17)。

2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的浆化搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁中部对称焊接有四个限位板(22)，四个所述限位板(22)相邻的一侧均焊接有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离限位板(22)的一端焊接于过滤板(21)的外侧，所述过滤板(21)的内侧壁通过螺栓螺纹连接有振动电机(30)。

3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的浆化搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁顶部连通有进料管(18)，所述进料管(18)的内侧壁焊接有第一三角形板体(20)，所述进料管(18)的上表面连通有进料斗(19)。

4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的浆化搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁底部焊接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上表面对称焊接有两个第二三角形板体(24)，所述支撑板(25)的下表面中部连通有出料管(26)，所述出料管(26)远离支撑板(25)的一端贯穿罐体(1)的内侧壁且连通有水阀(27)。

5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的浆化搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁中部对称开设有两个T形滑槽(4)，两个所述T形滑槽(4)的内侧壁均滑动连接有T形滑块(12)，所述T形滑块(12)远离T形滑槽(4)的一端焊接于过滤板(21)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种结构稳定的浆化搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁开设有第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)的内侧壁粘接有玻璃板体(32)。

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