CN209848800U - 化工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了化工用原料混合装置，属于化工混料装置技术领域，其具体包括混料装置以及设置在混料装置的上方的碾磨装置；所述混料装置的外侧和碾磨装置的外侧设有支撑架。本实用新型的结构实现了碾磨、筛料和搅拌的一体化操作，简化了操作过程且设备操作简单，同时使混合原料搅拌更加均匀，增强了搅拌效果。

Description

化工用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于化工混料装置技术领域，具体涉及化工用原料混合装置。

背景技术

现如今，我们生活的方方面面都离不开化工产品，例如衣物、化肥、塑料等，都需要利用无机化学原料或有机高分子化学原料进行工业合成，在合成之前大部分化工原料都要进行配比、碾磨、搅拌等预处理过程，目前的配比、碾磨和搅拌处理大部分操作过程都比较复杂、效率低，且有的原料配比过程还需要人工进行，这就使得操作员在配比过程中不得不全程接触化工原料，这样的操作不利于操作员的身体健康。

对于颗粒状或者晶体状这类不易混合在一起的化学原料，在搅拌之前都要先进行碾磨，这样混合效果才会好，但是目前市场上使用的搅拌、碾磨装置都是分开的，操作很不方便，同时，现有的化工原料搅拌装置在对化工物料进行搅拌时，由于离心力的作用，物料容易沉积在物料桶的内侧壁，影响混料桶对物料的混合，导致物料混合不均匀，混合效果差。

实用新型内容

针对现有的化工用配比、碾磨以及搅拌装置操作复杂且配比过程不利于身体健康，化工原料混合不均匀的问题，本实用新型提出了一种化工用原料混合装置，其技术方案如下：

化工用原料混合装置，其特征在于，所述化工用原料混合装置包括混料装置以及设置在混料装置的上方的碾磨装置；所述混料装置的外侧和碾磨装置的外侧设有支撑架。

进一步限定，所述碾磨装置包括碾磨罐，碾磨罐的顶部以及底部分别设置有原料入口以及出料口，所述出料口朝向混料装置，所述碾磨罐内部设置有承压板、碾磨轮以及磨盘；所述承压板呈圆盘状且横向设置在碾磨罐内部，所述承压板上开设有通孔，所述原料入口通过承压板上的通孔与出料口相贯通；所述承压板的上表面设有磨盘和碾磨轮，所述碾磨轮成对且对称设置在磨盘的圆周方向，所述碾磨轮与磨盘相连；所述碾磨轮与磨盘的下表面与承压板的上表面相接触；所述碾磨轮绕磨盘的轴向转动。

进一步限定，所述磨盘通过第二传动轴以及联轴器与第二电机连接，所述第二电机通过联轴器以及第二传动轴带动磨盘以及碾磨轮在承压板上转动。

进一步限定，所述原料入口处设有顶盖，所述顶盖上至少设置有两个进料口，所述进料口上设有进样管；所述进样管是量筒或可透视圆柱筒；所述进料口在碾磨罐中的投影位置置于碾磨轮的运行轨迹上。

进一步限定，所述进样管底部设置插板或活动卡板；所述进样管通过螺栓与进料口连接；所述进样管是可透视圆柱筒时，所述可透视圆柱筒的侧壁上设有刻度尺。

进一步限定，所述碾磨装置和混料装置之间设置有筛料装置；所述碾磨装置通过筛料装置与混料装置相贯通；所述筛料装置与激振器相连。

进一步限定，所述筛料装置包括筛网、筛网固定架以及料斗；所述筛网固定架通过筛网与料斗相连；所述筛网固定架与碾磨装置连接。

进一步限定，所述筛网固定架通过螺栓连接在碾磨装置下端的外侧面，所述筛网固定架上设有筛网插槽，所述筛网插入筛网插槽中。

进一步限定，所述混料装置包括混料桶、连接板、转盘、第一传动轴以及第一电机，所述混料桶通过连接板与转盘相连；所述转盘通过第一传动轴与第一电机连接；所述第一电机依次通过第一传动轴、转盘以及连接板带动混料桶沿混料桶的轴向转动。

进一步限定，所述混料桶的内壁设有凸起，所述凸起的截面呈弧形；所述凸起的外表面是光滑的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将碾磨罐、筛网和混料桶设置在一个装置上，实现碾磨、筛料和搅拌的一体化操作，简化了操作过程且设备操作简单，在混料桶的内侧壁面上还设有光滑弧形的凸块，该凸块的设置可使混合原料在凸块的撞击下不易附着在混料桶内壁上，使搅拌更加均匀，增强了原料混合效果。

2、本实用新型在碾磨罐的顶盖上设有至少两个进料口，可以适用至少两种化工原料的混合，同时进料口的量筒或可透视圆柱筒可用来量取需加工原料的量，通过量筒上的插板或圆柱筒底部的活动卡板可以控制加料的速度，全程不需要人工配比，有利于操作员的身体健康且加料速度可控。

3、本实用新型的构件之间采用可拆卸的连接方式，例如筛网固定架上设有筛网插槽，筛网通过插入筛网插槽中与筛网固定架相连且筛网固定架通过螺栓与碾磨装置下端外侧面固定连接；连接板与转盘之间可通过螺栓固定连接；量筒与进料口之间通过螺栓连接，这样的设置便于筛网、混料桶和量筒的拆卸、更换和清洗。

4、本实用新型在筛料过程中留在筛网上没有筛掉的大颗粒可再次回收，再次通过进料口加入到碾磨罐内重新碾磨，实现原料的回收利用，节约原料成本。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型碾磨罐内部结构图示意图；

图3是本实用新型碾磨罐内部俯视结构图示意图；

图4是本实用新型混料桶内部结构图示意图；

图5是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图6是本实用新型图1中B处的局部放大图；

其中，1-混料桶，2-连接板，3-转盘，4-第一传动轴，5-第一电机，6-支撑架，7-碾磨罐，8-筛网固定架，9-筛网，10-筛网插槽，11-料斗，12-出料口，13-进料口，14-第二电机，15-联轴器，16-量筒，17-承压板，18-碾磨轮，19-磨盘，20-第二传动轴，21-插板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

参见图1，是本实用新型的化工用原料混合装置结构示意图，该化工用原料混合装置包括混料装置和碾磨装置，碾磨装置设在混料装置上方，在混料装置的外侧和碾磨装置的外侧设有支撑架6；参见图2和图3，碾磨装置包括碾磨罐7，在碾磨罐7的顶部和底部分别设置有原料入口以及出料口12，出料口12朝向混料装置；碾磨罐7内部设置有承压板17、碾磨轮18以及磨盘19，承压板17呈圆盘状且横向设置在碾磨罐7内部，在承压板17上设有通孔，原料入口通过承压板17上的通孔与出料口12相贯通，在承压板17的上表面设有磨盘19和碾磨轮18，碾磨轮18成对且对称地设置在磨盘19的圆周方向，碾磨轮18与磨盘19相连且碾磨轮18与磨盘19的下表面与承压板的上表面相接触，碾磨轮18绕着磨盘19的轴向转动。

磨盘19通过第二传动轴20以及联轴器15与第二电机14连接，第二电机14通过带动联轴器15和第二传动轴20从而带动磨盘19和碾磨轮18在承压板17上转动；在原料入口处设有顶盖，在顶盖上设有至少两个进料口，参见图5，在每个进料口上均设有进样管，进样管可以是量筒16或者可透视圆柱筒，可透视圆柱筒的侧壁上设有刻度尺；在进样管的底部设置插板21或者活动卡板，进样管通过螺栓与进料口13连接，进料口13在碾磨罐7中的投影位置置于碾磨轮18的运行轨迹上。

碾磨装置和混料装置之间设有筛料装置，碾磨装置通过筛料装置与混料装置相贯通，在筛料装置上连接有激振器；筛料装置包括筛网9、筛网固定架8和料斗11，筛网固定架8的一端通过螺栓连接在碾磨装置下端的外侧面。参见图6，在筛网固定架8的另一端设有筛网插槽10，筛网9通过插入筛网插槽10中与设在筛网9下方的料斗11相连。参见图4，混料装置包括混料桶1、连接板2、转盘3、第一传动轴4以及第一电机5，混料桶1通过连接板2与转盘3连接，其中，连接板2和转盘3通过螺栓连接，转盘3通过第一传动轴4与第一电机5相连，第一电机5依次通过第一传动轴、转盘以及连接板带动混料桶沿混料桶的轴向转动；在混料桶1的内壁面上设有外表面光滑的弧形凸块。

实施例1

在顶盖上设有两个进料口13，两个进料口的进料管均为量筒16，此时有两种需要碾磨及搅拌混合的化工原料。在工作时，将两种原料按照需要配比的量分别加入到进料口13上的两个量筒16中，通过打开进样管下端的插板21，将两种原料注入到碾磨罐7内的承压板17上，通过第二电机14带动联轴器15和第二传动轴20旋转，继而通过带动磨盘19和碾磨轮18在承压板17上转动，对原料进行碾磨，在碾磨两种原料的同时可以调节两个进样管下端的插板21的开度调节加料速度；碾磨成粉末状的两种原料从承压板17上的通孔掉落到筛网9上，筛网9通过激振器的带动对两种粉末状的原料进行筛选，经筛选合格的颗粒被筛落到料斗11内，筛料过程中留在筛网9上的大颗粒可以重新加入到量筒16内再次进行碾磨及筛选；筛选后的颗粒通过料斗11最终落入混料桶1内，通过第一电机5带动第一传动轴4和转盘3旋转，继而带动混料桶1高速旋转，使两种原料在混料桶1内凸块的配合下通过离心力的作用进行均匀地混合。

实施例2

在顶盖上设有四个进料13，口四个进料口的进料管均为量筒16，此时有四种需要碾磨及搅拌混合的化工原料。在工作时，将四种原料按照需要配比的量分别加入到进料口13上的四个量筒16中，通过打开进样管下端的插板21，将四种原料注入到碾磨罐7内的承压板17上，通过第二电机14带动联轴器15和第二传动轴20旋转，继而通过带动磨盘19使和碾磨轮18在承压板17上转动，继而通过带动磨盘19和碾磨轮18在承压板17上转动，对原料进行碾磨，在碾磨四种原料的同时可以调节四个进样管下端的插板21的开度调节加料速度；碾磨成粉末状的四种原料从承压板17上的通孔掉落到筛网9上，筛网9通过激振器的带动对四种粉末状的原料进行筛选，经筛选后的颗粒被筛落到料斗11内，筛料过程中留在筛网9上的大颗粒可以重新加入到量筒16内再次进行碾磨及筛选；筛选合格的颗粒通过料斗11最后落入混料桶1内，通过第一电机5带动第一传动轴4和转盘3旋转，继而带动混料桶1高速旋转，使四种原料在混料桶1内凸块的配合下通过离心力的作用进行均匀地混合。

实施例3

在顶盖上设有两个进料口13，两个进料口的进料管均为可透视圆柱筒，此时有两种需要碾磨及搅拌混合的化工原料，在两个进料口上一体固定连接有带刻度的可透视圆柱筒。在工作时，将两种原料按照需要配比的量分别加入到进料口13上的两个可透视圆柱筒中，通过打开进样管下端的活动卡板，将两种原料注入到碾磨罐7内的承压板17上，通过第二电机14带动联轴器15和第二传动轴20旋转，继而通过带动磨盘19和碾磨轮18在承压板17上转动，继而通过带动磨盘19和碾磨轮18在承压板17上转动，对原料进行碾磨，在碾磨两种原料的同时可以调节两个进样管下端的活动卡板的开度调节加料速度；碾磨成粉末状的两种原料从承压板17上的通孔掉落到筛网9上，筛网9通过激振器的带动对两种粉末状的原料进行筛选，经筛选合格的颗粒被筛落到料斗11内，筛料过程中留在筛网9上的大颗粒可以重新加入到可透视圆柱筒内再次进行碾磨及筛选；筛选后的颗粒通过料斗11最后落入混料桶1内，通过第一电机5带动第一传动轴4和转盘3旋转，继而带动混料桶1高速旋转，使两种原料在混料桶1内凸块的配合下通过离心力的作用进行均匀地混合。

实施例4

在顶盖上设有三个进料口13，三个进料口的进料管均为可透视圆柱筒，此时有三种需要碾磨及搅拌混合的化工原料，在三个进料口上一体固定连接有带刻度的可透视圆柱筒。在工作时，将三种原料按照需要配比的量分别加入到进料口13上的三个可透视圆柱筒中，通过打开进样管下端的活动卡板，将三种原料注入到碾磨罐7内的承压板17上，通过第二电机14带动联轴器15和第二传动轴20旋转，继而通过带动磨盘19和碾磨轮18在承压板17上转动，继而通过带动磨盘19和碾磨轮18在承压板17上转动，对原料进行碾磨，在碾磨三种原料的同时可以调节三个进样管下端的活动卡板的开度调节加料速度；碾磨成粉末状的三种原料从承压板17上的通孔掉落到筛网9上，筛网9通过激振器的带动对三种粉末状的原料进行筛选，经筛选合格的颗粒被筛落到料斗11内，筛料过程中留在筛网9上的大颗粒可以重新加入到可透视圆柱筒内再次进行碾磨及筛选；筛选后的颗粒通过料斗11最后落入混料桶1内，通过第一电机5带动第一传动轴4和转盘3旋转，继而带动混料桶1高速旋转，使三种原料在混料桶1内凸块的配合下通过离心力的作用进行均匀地混合。

Claims (9)

1.化工用原料混合装置，其特征在于，所述化工用原料混合装置包括混料装置以及设置在混料装置上方的碾磨装置；所述混料装置的外侧和碾磨装置的外侧设有支撑架(6)；所述碾磨装置和混料装置之间设置有筛料装置，所述碾磨装置通过筛料装置与混料装置相贯通，所述筛料装置与激振器相连。

2.如权利要求1所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述碾磨装置包括碾磨罐(7)，碾磨罐(7)的顶部以及底部分别设置有原料入口以及出料口(12)，所述出料口(12)朝向混料装置，所述碾磨罐(7)内部设置有承压板(17)、碾磨轮(18)以及磨盘(19)；所述承压板(17)呈圆盘状且横向设置在碾磨罐(7)内部，所述承压板(17)上开设有通孔，所述原料入口通过承压板(17)上的通孔与出料口(12)相贯通；所述承压板(17)的上表面设有磨盘(19)和碾磨轮(18)，所述碾磨轮(18)成对且对称设置在磨盘(19)的圆周方向，所述碾磨轮(18)与磨盘(19)相连；所述碾磨轮(18)与磨盘(19)的下表面与承压板(17)的上表面相接触；所述碾磨轮(18)绕磨盘(19)的轴向转动。

3.如权利要求2所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述磨盘(19)通过第二传动轴(20)以及联轴器(15)与第二电机(14)连接，所述第二电机(14)通过联轴器(15)以及第二传动轴(20)带动磨盘(19)以及碾磨轮(18)在承压板(17)上转动。

4.如权利要求2所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述原料入口处设有顶盖，所述顶盖上至少设置有两个进料口(13)，所述进料口(13)上设有进样管；所述进样管是量筒(16)或可透视圆柱筒；所述进料口(13)在碾磨罐(7)中的投影位置置于碾磨轮(18)的运行轨迹上。

5.如权利要求4所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述进样管底部设置插板(21)或活动卡板；所述进样管通过螺栓与进料口(13)连接；所述进样管是可透视圆柱筒时，所述可透视圆柱筒的侧壁上设有刻度尺。

6.如权利要求1所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述筛料装置包括筛网(9)、筛网固定架(8)以及料斗(11)；所述筛网固定架(8)通过筛网(9)与料斗(11)相连；所述筛网固定架(8)与碾磨装置连接。

7.如权利要求6所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述筛网固定架(8)通过螺栓连接在碾磨装置下端的外侧面，所述筛网固定架(8)上设有筛网插槽(10)，所述筛网(9)插入筛网插槽(10)中。

8.如权利要求1所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述混料装置包括混料桶(1)、连接板(2)、转盘(3)、第一传动轴(4)以及第一电机(5)，所述混料桶(1)通过连接板(2)与转盘(3)相连；所述转盘(3)通过第一传动轴(4)与第一电机(5)连接；所述第一电机(5)依次通过第一传动轴(4)、转盘(3)以及连接板(2)带动混料桶(1)沿混料桶(1)的轴向转动。

9.如权利要求8所述的化工用原料混合装置，其特征在于，所述混料桶(1)的内壁设有凸起，所述凸起的截面呈弧形；所述凸起的外表面是光滑的。