CN209406230U - 一种具有预混料功能的涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括壳体，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，壳体的内部上端设有预混料机构，预混料机构包括固定在壳体内部上端的混料斗，混料斗的上端设有盖板，混料斗和盖板的中部设有供搅拌轴贯穿的通孔，壳体的顶部设有下端贯穿盖板的进料管，混料斗的下端开口且与搅拌轴上固定有的混料转盘转动连接，混料转盘的下表面设有若干圈混料辐射管，搅拌轴上混料辐射管的下方设有若干第一研磨杆，第一研磨杆的上下两侧设有若干研磨凹槽，壳体的内侧壁上相邻的第一研磨杆之间设有若干第二研磨杆，第二研磨杆的上下两侧设有若干与研磨凹槽对应的研磨凸起，壳体的底部中央设有出料口。

Description

一种具有预混料功能的涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌装置领域，尤其涉及一种具有预混料功能的涂料搅拌装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以通过不同的施工工艺涂敷在物件的表面，形成粘附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，它正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛的应用于各行各业。

在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备；但是现有的涂料搅拌装置对涂料的搅拌混合效果不够理想，而且搅拌过程中容易发生结块的现象，对涂料的质量产生极大的影响，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种具有预混料功能的涂料搅拌装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括壳体，其特征在于，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出壳体并连有电机，壳体的内部上端设有预混料机构，预混料机构包括固定在壳体内部上端的混料斗，混料斗的上端设有盖板，混料斗和盖板的中部设有供搅拌轴贯穿的通孔，壳体的顶部电机的两侧设有下端贯穿盖板的倾斜设置的进料管，混料斗内部的搅拌轴上铰接有多个搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌叶片，混料斗的下端开口且与搅拌轴上固定有的上端开口的混料转盘转动连接，混料转盘的下表面设有若干圈倾斜设置的混料辐射管，搅拌轴上混料辐射管的下方设有若干第一研磨杆，第一研磨杆的上下两侧设有若干研磨凹槽，第一研磨杆远离搅拌轴的一端与壳体的内侧壁之间留有间隙一，壳体的内侧壁上相邻的第一研磨杆之间设有若干第二研磨杆，第二研磨杆的上下两侧设有若干与研磨凹槽对应的研磨凸起，第二研磨杆远离壳体内侧壁的一端与搅拌轴之间留有间隙二，壳体的底部中央设有出料口，壳体的顶部一侧设有出气管，出气管上设有抽风机，出气管的另一端连有固定在壳体外侧壁上的空气净化箱，空气净化箱上出气管的对侧设有出气口。

所述壳体的底部四角处设有支撑腿，支撑腿的底部设有橡胶减震垫。

所述混料斗的外侧壁上固定有多个三角加强板，三角加强板远离混料斗外侧壁的一端与壳体的内侧壁固定连接。

所述空气净化箱的内部沿出气管至出气口的方向依次水平设有光触媒填充层、活性炭过滤层和竹炭过滤层，空气净化箱的两侧内壁上还设有紫外灯，且紫外灯位于光触媒填充层的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的预混料机构能够对进入到混料斗内部的涂料进行预先混合，然后混合后的物料通过旋转的混料辐射管均匀的分散在壳体的内部，避免了涂料堆积带来的不良后果；进入壳体内部的涂料被旋转的第一研磨杆进行再次搅拌混合，提高了混合效果；而且混合过程中产生的结块可被设置的研磨凹槽和研磨凸起研磨粉碎，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、电机；4、混料斗；5、盖板；6、进料管；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、混料转盘；10、混料辐射管；11、第一研磨杆；12、研磨凹槽；13、第二研磨杆；14、研磨凸起；15、出料口；16、出气管；17、抽风机；18、空气净化箱；19、出气口；20、支撑腿；21、橡胶减震垫；22、三角加强板；23、光触媒填充层；24、活性炭过滤层；25、竹炭过滤层；26、紫外灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括壳体1，壳体1的内部中央竖直设有搅拌轴2，搅拌轴2的上端伸出壳体1并连有电机3，壳体1的内部上端设有预混料机构，预混料机构包括固定在壳体1内部上端的混料斗4，混料斗4的上端设有盖板5，混料斗4和盖板5的中部设有供搅拌轴2贯穿的通孔，壳体1的顶部电机3的两侧设有下端贯穿盖板5的倾斜设置的进料管6，混料斗4内部的搅拌轴2上铰接有多个搅拌杆7，搅拌杆7上设有多个搅拌叶片8，混料斗4的下端开口且与搅拌轴2上固定有的上端开口的混料转盘9转动连接，混料转盘9的下表面设有若干圈倾斜设置的混料辐射管10，搅拌轴2上混料辐射管10的下方设有若干第一研磨杆11，第一研磨杆11的上下两侧设有若干研磨凹槽12，第一研磨杆11远离搅拌轴2的一端与壳体1的内侧壁之间留有间隙一，壳体1的内侧壁上相邻的第一研磨杆11之间设有若干第二研磨杆13，第二研磨杆13的上下两侧设有若干与研磨凹槽12对应的研磨凸起14，第二研磨杆13远离壳体1内侧壁的一端与搅拌轴2之间留有间隙二，壳体1的底部中央设有出料口15，壳体1的顶部一侧设有出气管16，出气管16上设有抽风机17，出气管16的另一端连有固定在壳体1外侧壁上的空气净化箱18，空气净化箱18上出气管16的对侧设有出气口19。

所述壳体1的底部四角处设有支撑腿20，支撑腿20的底部设有橡胶减震垫21。

所述混料斗4的外侧壁上固定有多个三角加强板22，三角加强板22远离混料斗4外侧壁的一端与壳体1的内侧壁固定连接。

所述空气净化箱18的内部沿出气管16至出气口19的方向依次水平设有光触媒填充层23、活性炭过滤层24和竹炭过滤层25，空气净化箱18的两侧内壁上还设有紫外灯26，且紫外灯26位于光触媒填充层23的上方。

本实用新型使用时，涂料通过进料管6首先进入到混料斗4的内部，然后开启电机3，搅拌轴2上铰接的搅拌杆7和搅拌杆7上设置的搅拌叶片8可以对涂料进行预先混合，混合的涂料进入到旋转的混料转盘9中并通过混料转盘9下表面设置的混料辐射管10均匀的分散到壳体1的内部，然后被第二研磨杆13和旋转的第一研磨杆11进行再次搅拌混合，混合效果较好；混合过程中产生的结块可被设置的研磨凹槽12和研磨凸起14研磨粉碎；混合过程中产生的气体在抽风机17的作用下进入到空气净化箱18的内部被物理吸附和化学分解后再通过出气口19排入周围的空气中，避免了环境污染，保证了工作人员的身体健康。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的内部中央竖直设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的上端伸出壳体(1)并连有电机(3)，壳体(1)的内部上端设有预混料机构，预混料机构包括固定在壳体(1)内部上端的混料斗(4)，混料斗(4)的上端设有盖板(5)，混料斗(4)和盖板(5)的中部设有供搅拌轴(2)贯穿的通孔，壳体(1)的顶部电机(3)的两侧设有下端贯穿盖板(5)的倾斜设置的进料管(6)，混料斗(4)内部的搅拌轴(2)上铰接有多个搅拌杆(7)，搅拌杆(7)上设有多个搅拌叶片(8)，混料斗(4)的下端开口且与搅拌轴(2)上固定有的上端开口的混料转盘(9)转动连接，混料转盘(9)的下表面设有若干圈倾斜设置的混料辐射管(10)，搅拌轴(2)上混料辐射管(10)的下方设有若干第一研磨杆(11)，第一研磨杆(11)的上下两侧设有若干研磨凹槽(12)，第一研磨杆(11)远离搅拌轴(2)的一端与壳体(1)的内侧壁之间留有间隙一，壳体(1)的内侧壁上相邻的第一研磨杆(11)之间设有若干第二研磨杆(13)，第二研磨杆(13)的上下两侧设有若干与研磨凹槽(12)对应的研磨凸起(14)，第二研磨杆(13)远离壳体(1)内侧壁的一端与搅拌轴(2)之间留有间隙二，壳体(1)的底部中央设有出料口(15)，壳体(1)的顶部一侧设有出气管(16)，出气管(16)上设有抽风机(17)，出气管(16)的另一端连有固定在壳体(1)外侧壁上的空气净化箱(18)，空气净化箱(18)上出气管(16)的对侧设有出气口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角处设有支撑腿(20)，支撑腿(20)的底部设有橡胶减震垫(21)。

3.根据权利要求1所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于，所述混料斗(4)的外侧壁上固定有多个三角加强板(22)，三角加强板(22)远离混料斗(4)外侧壁的一端与壳体(1)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于，所述空气净化箱(18)的内部沿出气管(16)至出气口(19)的方向依次水平设有光触媒填充层(23)、活性炭过滤层(24)和竹炭过滤层(25)，空气净化箱(18)的两侧内壁上还设有紫外灯(26)，且紫外灯(26)位于光触媒填充层(23)的上方。