CN216544889U - 一种压片机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压片机的自动上料装置，属于药品生产设备技术领域，该压片机的自动上料装置包括上料桶、固定连接在上料桶底端的上料管道和固定连接在上料管道内壁的安装块，上料桶的顶端固定连接有上料箱，上料箱的上表面固定连接有投料口，上料箱内壁的中部固定连接有放置箱，放置箱外表面的一侧开设有第一限位槽。该压片机的自动上料装置，进行上料时，物料经过投料口进入上料箱，然后经过放置箱分别流向第一振动筛和第二振动筛，然后根据生产需求经过第一调节组件带动第一振动筛上下移动，同时第一振动筛的另一端在第一限位槽内移动，能够快速的调整第一振动筛放置的水平角度，从而调整不同的筛选效果。

Description

一种压片机的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于药品生产设备技术领域，具体涉及一种压片机的自动上料装置。

背景技术

药品的片剂产品因其具有易携带，便于服用等优点，广泛应用于医药领域，这些药片通常是由压片机压制而成，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号、图形片状物的自动连续生产设备，按工作方式不同可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机等，药品压片机是直接将药品原料通过上料装置投入压片机中，但是药品原料在制成之后，其中往往会含有较大颗粒的药品原料，将其直接投入到压片机中可能会导致压片机压制的药品出现不成型的问题。

经过检索发现专利号为CN201921757073.X中公开了一种药品压片机的上料装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有与其内部相互连通的进料口，所述机体的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有第一安装框，所述第一安装框的内侧壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽上滑动连接有安装板，所述安装板的侧壁与第一安装槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述安装板上贯穿设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有筛选机构，所述安装板上设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至筛选机构内并与其内侧壁相抵紧，本实用新型结构设计合理，其能够将较大颗粒的药品原料筛选出来并将其回收，保证了机体的正常工作。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上料过程中，筛选过后的物料在进料漏斗中容易堆积，造成进料漏斗壁上容易粘结物料，不仅清理不便，而且容易造成上料堵塞，严重影响后续的加工使用，而且物料经过进料口进入机体，不能够有效的掌握物料上料速度和上料量，容易造成上料量不足或者上料量过多，从而影响产品生产质量，使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压片机的自动上料装置，旨在解决现有技术中物料易粘结堵塞清理使用不便和上料量不易掌握使用灵活性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片机的自动上料装置，包括上料桶、固定连接在上料桶底端的上料管道和固定连接在上料管道内壁的安装块，所述上料桶的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的上表面固定连接有投料口，所述上料箱内壁的中部固定连接有放置箱，所述放置箱外表面的一侧开设有第一限位槽，所述上料箱靠近第一限位槽的外表面开设有第一出料口，所述第一出料口的内底壁滑动连接有第一振动筛，且所述第一振动筛的一端卡接在第一限位槽内，所述第一振动筛的另一端设置有第一调节组件，所述放置箱外表面的另一侧开设有第二限位槽，所述上料箱靠近第二限位槽的外表面开设有第二出料口，所述第二出料口的内底壁滑动连接有第二振动筛，且所述第二振动筛的一端卡接在第二限位槽内，所述第二振动筛的另一端设置有第二调节组件，所述放置箱的下表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内底壁贯穿有转动杆，且所述转动杆的底端贯穿安装块，所述转动杆的顶端设置有驱动机构，所述转动杆外表面的上部设置有搅拌机构，所述转动杆外表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有刮刀，所述刮刀滑动连接在上料桶的内壁，所述转动杆靠近上料管道的外表面固定连接有绞龙叶片。

为了使得该一种压片机的自动上料装置达到能够灵活调控的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第一调节组件包括第一振动电机和铰接在第一振动筛一端的第一固定杆，所述第一振动电机固定安装在上料箱的外表面，所述上料箱靠近第一固定杆的外表面固定连接有第一支架，所述第一支架贯穿有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆贯穿第一固定杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一转轮。

为了使得该一种压片机的自动上料装置达到提高使用灵活适应性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第二调节组件包括第二振动电机和铰接在第二振动筛一端的第二固定杆，所述第二振动电机固定安装在上料箱的外表面，所述上料箱靠近第二固定杆的外表面固定连接有第二支架，所述第二支架贯穿有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆贯穿第二固定杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二转轮。

为了使得该一种压片机的自动上料装置达到操控更加简单高效的作用，作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括固定连接在防护箱内底壁的支撑座，所述支撑座的内底壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与转动杆的一端固定连接。

为了使得该一种压片机的自动上料装置达到避免物料堆积粘结的效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括固定连接在转动杆外表面的搅拌杆，所述搅拌杆的数量至少为两个，所述搅拌杆均匀设置在转动杆的外表面，所述搅拌杆的外表面对称设置有搅拌叶，所述搅拌杆的一端固定连接有刮片，且所述刮片滑动连接在上料桶的内壁。

为了使得该一种压片机的自动上料装置达到保障物料上料稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构的数量至少为两个，所述搅拌机构均匀设置在转动杆外表面的上部。

为了使得该一种压片机的自动上料装置达到便于移动使用的效果，作为本实用新型一种优选的，所述上料桶的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压片机的自动上料装置，进行上料时，物料经过投料口进入上料箱，然后经过放置箱分别流向第一振动筛和第二振动筛，然后根据生产需求经过第一调节组件带动第一振动筛上下移动，同时第一振动筛的另一端在第一限位槽内移动，能够快速的调整第一振动筛放置的水平角度，从而调整不同的筛选效果，同理，经过第二调节组件能够调整第二振动筛放置的水平角度，从而保障装置能够快速有效的筛选物料，然后分别经过第一出料口和第二出料口排出筛选出的物料，保障物料压片生产的顺利进行，有利于提高产品质量，有效的提高了装置使用的灵活性，能够适应于不同物料的上料需求，操控使用更加简单方便，实用性更强。

2、该压片机的自动上料装置，筛选后的物料进入上料桶内，经过驱动机构带动转动杆持续稳定的转动，然后带动搅拌机构能够连续搅拌物料，有效的避免物料长时间堆积造成的粘结，保障物料能够稳定输送，同时带动支撑杆转动，经过刮刀能够及时刮除上料桶底部的物料，能够及时清理桶壁，避免物料粘结堵塞上料管道，保障生产加工的顺利进行，而且经过转动杆能够同时带动上料管道内的绞龙叶片，经过蛟龙叶片输送物料，能够及时有效的掌握上料量和上料速度，避免上料不足或者上料过多造成的不良影响，保障产品生产质量，同时经过调整转动杆转动速度能够及时调整上料速度，有效的提高了装置上料使用的灵活适应性，实用性更强。

3、该压片机的自动上料装置，经过第一转轮带动第一螺纹杆转动，然后带动第一固定杆上下移动，从而在铰链的作用下带动第一振动筛的一端上下移动，能够快速调整第一振动筛放置的水平角度，同时配合第一振动电机调整不同的震动频率，同时经过第二转轮带动第二螺纹杆转动，然后带动第二固定杆上下移动，从而在铰链的作用下带动第二振动筛的一端上下移动，能够快速的调整第二振动筛放置的水平角度，同时配合第二振动电机选择不同的震动频率，保障不同的物料经过第一振动筛和第二振动筛都能够快速全面的筛选，有效的提高了装置使用的灵活适应性，然后经过转动杆带动搅拌杆持续稳定的搅拌物料，能够有效的避免物料长时间堆积造成的粘结，便于物料的上料，同时经过刮片能够及时清理上料桶内壁，保障上料桶的正常使用，有效的避免物料粘结在桶壁上，清理更加方便的同时保障生产加工的顺利进行，有利于降低工作人员的工作难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施例中正视结构示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例中后视结构示意图；

图3为本实用新型中的具体实施例中正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的具体实施例中上料桶剖视结构示意图。

图中：1、上料桶；2、上料管道；3、安装块；4、上料箱；5、投料口；6、放置箱；7、第一限位槽；8、第一出料口；9、第一振动筛；10、第二限位槽；11、第二出料口；12、第二振动筛；13、防护箱；14、转动杆；15、支撑杆；16、刮刀；17、绞龙叶片；18、第一振动电机；19、第一固定杆；20、第一支架；21、第一螺纹杆；22、第一转轮；23、第二振动电机；24、第二固定杆；25、第二支架；26、第二螺纹杆；27、第二转轮；28、支撑座；29、第一电机；30、搅拌杆；31、搅拌叶；32、刮片；33、支撑板；34、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种压片机的自动上料装置，包括上料桶1、固定连接在上料桶1底端的上料管道2和固定连接在上料管道2内壁的安装块3，上料桶1的顶端固定连接有上料箱4，上料箱4的上表面固定连接有投料口5，上料箱4内壁的中部固定连接有放置箱6，放置箱6外表面的一侧开设有第一限位槽7，上料箱4靠近第一限位槽7的外表面开设有第一出料口8，第一出料口8的内底壁滑动连接有第一振动筛9，且第一振动筛9的一端卡接在第一限位槽7内，第一振动筛9的另一端设置有第一调节组件，放置箱6外表面的另一侧开设有第二限位槽10，上料箱4靠近第二限位槽10的外表面开设有第二出料口11，第二出料口11的内底壁滑动连接有第二振动筛12，且第二振动筛12的一端卡接在第二限位槽10内，第二振动筛12的另一端设置有第二调节组件，放置箱6的下表面固定连接有防护箱13，防护箱13的内底壁贯穿有转动杆14，且转动杆14的底端贯穿安装块3，转动杆14的顶端设置有驱动机构，转动杆14外表面的上部设置有搅拌机构，转动杆14外表面的中部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端固定安装有刮刀16，刮刀16滑动连接在上料桶1的内壁，转动杆14靠近上料管道2的外表面固定连接有绞龙叶片17。

在本实用新型的具体实施例中，进行上料时，物料经过投料口5进入上料箱4，然后经过放置箱6分别流向第一振动筛9和第二振动筛12，然后根据生产需求经过第一调节组件带动第一振动筛9上下移动，同时第一振动筛9的另一端在第一限位槽7内移动，能够快速的调整第一振动筛9放置的水平角度，从而调整不同的筛选效果，同理，经过第二调节组件能够调整第二振动筛12放置的水平角度，从而保障装置能够快速有效的筛选物料，然后分别经过第一出料口8和第二出料口11排出筛选出的物料，保障物料压片生产的顺利进行，有利于提高产品质量，有效的提高了装置使用的灵活性，能够适应于不同物料的上料需求，操控使用更加简单方便，然后筛选后的物料进入上料桶1内，经过驱动机构带动转动杆14持续稳定的转动，然后带动搅拌机构能够连续搅拌物料，有效的避免物料长时间堆积造成的粘结，保障物料能够稳定输送，同时带动支撑杆15转动，经过刮刀16能够及时刮除上料桶1底部的物料，能够及时清理桶壁，避免物料粘结堵塞上料管道2，保障生产加工的顺利进行，而且经过转动杆14能够同时带动上料管道2内的绞龙叶片17，经过绞龙叶片17输送物料，能够及时有效的掌握上料量和上料速度，避免上料不足或者上料过多造成的不良影响，保障产品生产质量，同时经过调整转动杆14转动速度能够及时调整上料速度，有效的提高了装置上料使用的灵活适应性，实用性更强。

具体的，第一调节组件包括第一振动电机18和铰接在第一振动筛9一端的第一固定杆19，第一振动电机18固定安装在上料箱4的外表面，上料箱4靠近第一固定杆19的外表面固定连接有第一支架20，第一支架20贯穿有第一螺纹杆21，且第一螺纹杆21贯穿第一固定杆19，第一螺纹杆21的顶端固定连接有第一转轮22。筛选物料时，经过第一转轮22带动第一螺纹杆21转动，然后带动第一固定杆19上下移动，从而在铰链的作用下带动第一振动筛9的一端上下移动，能够快速调整第一振动筛9放置的水平角度，同时配合第一振动电机18调整不同的震动频率，能够根据不同物料的生产情况来调整适当的筛选速度，从而保障物料的筛选效率，有效的提高了筛选效果，调控更加灵活方便，适应性更强。

具体的，第二调节组件包括第二振动电机23和铰接在第二振动筛12一端的第二固定杆24，第二振动电机23固定安装在上料箱4的外表面，上料箱4靠近第二固定杆24的外表面固定连接有第二支架25，第二支架25贯穿有第二螺纹杆26，且第二螺纹杆26贯穿第二固定杆24，第二螺纹杆26的顶端固定连接有第二转轮27。经过第二转轮27带动第二螺纹杆26转动，然后带动第二固定杆24上下移动，再然后在铰链的作用下带动第二振动筛12的一端上下移动，能够快速的调整第二振动筛12放置的水平角度，同时配合第二振动电机23选择不同的震动频率，保障不同的物料经过第二振动筛12能够快速全面的筛选，有效的提高了装置使用的灵活适应性，同时操控更加简单方便，有利于提高工作效率。

具体的，驱动机构包括固定连接在防护箱13内底壁的支撑座28，支撑座28的内底壁设置有第一电机29，第一电机29的输出端通过联轴器与转动杆14的一端固定连接。经过第一电机29带动转动杆14转动，能够及时调整转动杆14转动的速度，从而保障能够灵活应用于不同的生产需求，操控更加简单高效，使用更加方便。

具体的，搅拌机构包括固定连接在转动杆14外表面的搅拌杆30，搅拌杆30的数量至少为两个，搅拌杆30均匀设置在转动杆14的外表面，搅拌杆30的外表面对称设置有搅拌叶31，搅拌杆30的一端固定连接有刮片32，且刮片32滑动连接在上料桶1的内壁。经过转动杆14带动搅拌杆30持续稳定的搅拌物料，能够有效的避免物料长时间堆积造成的粘结，便于物料的上料，同时经过刮片32能够及时清理上料桶1内壁，保障上料桶1的正常使用，有效的避免物料粘结在桶壁上，清理更加方便的同时保障生产加工的顺利进行。

进一步的，搅拌机构的数量至少为两个，搅拌机构均匀设置在转动杆14外表面的上部。经过至少两个搅拌机构持续搅拌物料，能够快全面的搅拌物料，清理更加快速彻底，保障上料过程的顺利进行，有效的提高了物料上料的稳定性，有利于提高生产效率。

具体的，上料桶1的外表面固定连接有支撑板33，支撑板33的下表面固定连接有支腿34。经过支撑板33能够稳固的安装放置装置，同时经过支腿34支撑固定支撑板33，保障了装置放置的稳定性，移动使用更加方便，有利于提高装置使用的便捷灵活性。

需要说明的是，

文中所述第一振动筛9、第二振动筛12、绞龙叶片17、第一振动电机18、第二振动电机23和第一电机29设备的机械结构和工作原理为现有技术，所以其详细的机械机构和工作原理在本文中不再叙述。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种压片机的自动上料装置，包括上料桶（1）、固定连接在上料桶（1）底端的上料管道（2）和固定连接在上料管道（2）内壁的安装块（3），其特征在于：所述上料桶（1）的顶端固定连接有上料箱（4），所述上料箱（4）的上表面固定连接有投料口（5），所述上料箱（4）内壁的中部固定连接有放置箱（6），所述放置箱（6）外表面的一侧开设有第一限位槽（7），所述上料箱（4）靠近第一限位槽（7）的外表面开设有第一出料口（8），所述第一出料口（8）的内底壁滑动连接有第一振动筛（9），且所述第一振动筛（9）的一端卡接在第一限位槽（7）内，所述第一振动筛（9）的另一端设置有第一调节组件，所述放置箱（6）外表面的另一侧开设有第二限位槽（10），所述上料箱（4）靠近第二限位槽（10）的外表面开设有第二出料口（11），所述第二出料口（11）的内底壁滑动连接有第二振动筛（12），且所述第二振动筛（12）的一端卡接在第二限位槽（10）内，所述第二振动筛（12）的另一端设置有第二调节组件，所述放置箱（6）的下表面固定连接有防护箱（13），所述防护箱（13）的内底壁贯穿有转动杆（14），且所述转动杆（14）的底端贯穿安装块（3），所述转动杆（14）的顶端设置有驱动机构，所述转动杆（14）外表面的上部设置有搅拌机构，所述转动杆（14）外表面的中部固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的一端固定安装有刮刀（16），所述刮刀（16）滑动连接在上料桶（1）的内壁，所述转动杆（14）靠近上料管道（2）的外表面固定连接有绞龙叶片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种压片机的自动上料装置，其特征在于：所述第一调节组件包括第一振动电机（18）和铰接在第一振动筛（9）一端的第一固定杆（19），所述第一振动电机（18）固定安装在上料箱（4）的外表面，所述上料箱（4）靠近第一固定杆（19）的外表面固定连接有第一支架（20），所述第一支架（20）贯穿有第一螺纹杆（21），且所述第一螺纹杆（21）贯穿第一固定杆（19），所述第一螺纹杆（21）的顶端固定连接有第一转轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种压片机的自动上料装置，其特征在于：所述第二调节组件包括第二振动电机（23）和铰接在第二振动筛（12）一端的第二固定杆（24），所述第二振动电机（23）固定安装在上料箱（4）的外表面，所述上料箱（4）靠近第二固定杆（24）的外表面固定连接有第二支架（25），所述第二支架（25）贯穿有第二螺纹杆（26），且所述第二螺纹杆（26）贯穿第二固定杆（24），所述第二螺纹杆（26）的顶端固定连接有第二转轮（27）。

4.根据权利要求1所述的一种压片机的自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在防护箱（13）内底壁的支撑座（28），所述支撑座（28）的内底壁设置有第一电机（29），所述第一电机（29）的输出端通过联轴器与转动杆（14）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压片机的自动上料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在转动杆（14）外表面的搅拌杆（30），所述搅拌杆（30）的数量至少为两个，所述搅拌杆（30）均匀设置在转动杆（14）的外表面，所述搅拌杆（30）的外表面对称设置有搅拌叶（31），所述搅拌杆（30）的一端固定连接有刮片（32），且所述刮片（32）滑动连接在上料桶（1）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种压片机的自动上料装置，其特征在于：所述搅拌机构的数量至少为两个，所述搅拌机构均匀设置在转动杆（14）外表面的上部。

7.根据权利要求1所述的一种压片机的自动上料装置，其特征在于：所述上料桶（1）的外表面固定连接有支撑板（33），所述支撑板（33）的下表面固定连接有支腿（34）。

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