CN211842545U - 一种混凝土原料生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土原料生产搅拌装置，其技术方案要点是：包括机架，以及设置在机架上的入料机构和搅拌机构，所述搅拌机构位于所述入料机构的下方，所述入料机构包括入料筒，所述入料筒和搅拌机构之间设置有控制入料量的控流机构；本实用新型具有控制入料筒流入搅拌机构流量的优点。

Description

一种混凝土原料生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土原料生产搅拌装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。其物理性质在与水混合的过程中发生明显的变化，最重要的强度与硬度会产生变化；因此混凝土在使用过程前需要用到混凝土原料生产搅拌装置来对原料进行充分的搅拌处理。

现有技术中的一种混凝土原料生产搅拌装置，一般包括机架、设置在机架上的入料筒，以及设置在入料筒正下方的搅拌筒，入料筒的上方设置有多个入料斗用于加入不同的原料进行配比，然后自入料筒的底部流入搅拌筒内，通过搅拌筒内的搅拌轴等进行充分搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作过程中，由于入料筒内同时加入多种混凝土原料，当加入的原料量过多时，因用于搅拌原料的搅拌筒尺寸有限，需要控制入料筒流入搅拌机构的原料的流量，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料生产搅拌装置，具有控制入料筒流入搅拌机构流量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土原料生产搅拌装置，包括机架，以及设置在机架上的入料机构和搅拌机构，所述搅拌机构位于所述入料机构的下方，所述入料机构包括入料筒，所述入料筒和搅拌机构之间设置有控制入料量的控流机构。

通过采用上述技术方案，控流机构设置在入料筒和搅拌机构之间，能够对入料筒流入搅拌机构的流量进行控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控流机构包括水平设置在入料筒底部的控流板，设置在机架上用于供所述控流板滑移的滑移组件，以及用于驱动所述控流板滑移的驱动件，所述控流板的顶部与所述入料筒的底部相互抵接且相对滑移。

通过采用上述技术方案，控流板与入料筒的底部相互抵接且相对滑移，通过驱动组件驱动控流板在滑移组件上滑移，控制入料筒底部的入料口口径大小，从而实现对入料筒流入搅拌机构的流量进行控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括两个固定安装在机架上的滑轨，滑移连接在所述滑轨上的滑条，两个所述滑轨相互平行且位于入料斗底部的两侧，所述滑条与所述控流板之间设置有锁合组件，所述驱动件于所述滑条固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑条在滑轨内移动，从而驱使与滑条锁合连接的控流板在滑轨内滑移，锁合组件能够方便后续对控流板相对滑条拆卸以便清理控流板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑条的一侧开设有供所述控流板插接的锁合槽，所述控流板靠近滑条一侧一体成型有锁合板，所述锁合组件包括固定安装在滑条上的承载盒、以及贯穿所述承载盒的锁紧柱，所述锁紧柱贯穿延伸到锁合槽内，所述锁合板上对应开设有供所述锁紧柱插接的卡孔。

通过采用上述技术方案，锁紧柱和卡孔插接配合能够将锁合板固定于滑条的锁合槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧柱位于卡孔内的端部靠近控流板的一侧呈倾斜面设置，所述锁紧柱的倾斜面与控流板相互抵接且相对滑移。

通过采用上述技术方案，方便操作人员无需解锁锁合组件即可顺利将控流板插入卡孔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧柱的侧壁安装有挡板和锁紧弹簧，挡板位于承载盒的内部且与锁紧柱固定连接，锁紧弹簧位于挡板和承载盒之间，当锁紧弹簧处于自然状态时，挡板与所述滑条的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，挡板能够防止锁紧柱脱离承载盒，锁紧弹簧能够使得锁紧柱保持插接于插孔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载盒上还设置有解锁件，所述解锁件包括转动连接在锁紧柱远离滑条一端的拉块，以及两个设置在所述承载盒远离连滑条一侧的解锁块，两个所述解锁块垂直固定于所述承载盒的两侧，所述解锁块背离滑条的一端开设有供所述拉块卡接的卡口。

通过采用上述技术方案，操作人员向上拉动拉块后旋转卡接于卡口时，即可使得锁紧柱保持脱离锁合槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料机构还包括固定设置在机架上的多个入料斗，所述入料斗下端与所述入料筒顶部相连通。

通过采用上述技术方案，多个入料斗方便操作人员加入多种混凝土原料进行配比搅拌。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、控流板与入料筒的底部相互抵接且相对滑移，通过驱动组件驱动控流板在滑移组件上滑移，控制入料筒底部的入料口口径大小，从而实现对入料筒流入搅拌机构的流量进行控制；

2、驱动件驱动滑条在滑轨内移动，从而驱使与滑条锁合连接的控流板在滑轨内滑移，锁合组件能够方便后续对控流板相对滑条拆卸以便清理控流板；

3、多个入料斗方便操作人员加入多种混凝土原料进行配比搅拌。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中控流板、滑轨、滑条以及驱动件之间的装配示意图；

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、入料筒；3、入料斗；4、搅拌筒；41、进料口；42、出料口；5、启闭阀门；6、控流板；7、滑轨；8、滑条；9、驱动件；10、锁合槽；11、锁合板；111、卡孔；12、承载盒；13、锁紧柱；14、挡板；15、锁紧弹簧；16、拉块；17、解锁块；171、卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土原料生产搅拌装置，参照图1和图2，包括机架1，以及设置在机架1上的入料机构和搅拌机构，搅拌机构位于入料机构的下方，入料机构包括入料筒2和固定设置在机架1上的多个入料斗3，入料筒2上下开口，且入料口的尺寸自上而下渐窄，入料斗3的底部与入料筒2顶部相连通；搅拌机构包括固定安装在机架1上的搅拌筒4，搅拌筒4呈水平横置状态，搅拌筒4位于入料斗3的下方，且搅拌筒4顶部开设有进料口41，进料口41与位于上述的入料筒2底部的正下方，搅拌筒4底部开设有出料口42，且出料口42处设置有启闭阀门5。

参照图1和图2，入料筒2底部和搅拌筒4进料口41之间设置有控制入料量的控流机构，控流机构包括水平设置在入料筒2底部的控流板6、设置在机架1上用于供控流板6滑移的滑移组件，以及用于驱动控流板6滑移的驱动件9，控流板6的顶部与入料筒2的底部相互抵接且相对滑移；滑移组件包括两个固定安装在机架1上的滑轨7、滑移连接在两个滑轨7之间的滑条8，两个滑轨7水平设置，两个滑轨7相互平行且位于入料斗3底部的两侧，两个滑轨7一端与机架1固定连接，另一端与入料筒2固定连接，两个滑轨7的开口侧相对设置，滑条8与控流板6之间设置有锁合组件，驱动件9与滑条8固定连接，在本实施例中，驱动件9采用驱动气缸，驱动气缸固定安装在机架1上，驱动气缸呈水平设置，驱动气缸的活塞杆端部朝向入料筒2底部，且驱动气缸的活塞杆端部与滑条8固定连接。

参照图3和图4，滑条8靠近入料筒2底部的一侧开设有供控流板6插接的锁合槽10，控流板6靠近滑条8一侧一体成型有锁合板11，锁合组件包括固定安装在滑条8顶部的承载盒12，以及贯穿承载盒12的锁紧柱13，锁紧柱13贯穿延伸到锁合槽10内，锁合板11上对应开设有供锁紧柱13插接的卡孔111，锁紧柱13位于卡孔111内的端部靠近控流板6的一侧呈倾斜面设置，锁紧柱13的倾斜面与控流板6相互抵接且相对滑移，方便操作人员无需解锁锁合组件即可顺利将锁合板11插入卡孔111内。此外，锁紧柱13的侧壁安装有挡板14和锁紧弹簧15，挡板14位于承载盒12的内部且与锁紧柱13固定连接，锁紧弹簧15位于挡板14和承载盒12之间，当锁紧弹簧15处于自然状态时，挡板14与滑条8的侧壁相抵接。

在本实施例中，承载盒12上还设置有解锁件，解锁件包括转动连接在锁紧柱13远离插接杆一端的拉块16，以及两个设置在承载盒12远离滑条8一侧的解锁块17，两个解锁块17垂直固定于承载盒12的两侧，解锁块17背离滑条8的一端开设有供拉块16卡接的卡口171，操作人员向外拉动拉块16后旋转卡接于卡口171时，即可使得锁紧柱13保持脱离锁合槽10。

本实施例的实施原理为：锁紧柱13和卡孔111插接配合将控流板6的锁合板11固定于滑条8的锁合槽10内，使得控流板6与滑条8之间相对固定，然后驱动气缸驱动滑条8在滑轨7上滑移，从而实现控流板6在滑轨7内滑移，控流板6与入料筒2的底部相互抵接且相对滑移，能够对入料筒2底部的入料口口径大小进行实时控制，从而实现对入料筒2流入搅拌机构的流量进行控制；当需要对控流板6进行清洗时，向上拉动拉块16后旋转卡接在解锁块17的卡口171处，使得锁紧柱13保持脱离锁合槽10，取下控流板6即可对控流板6进行后续的清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土原料生产搅拌装置，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的入料机构和搅拌机构，所述搅拌机构位于所述入料机构的下方，其特征在于：所述入料机构包括入料筒(2)，所述入料筒(2)和搅拌机构之间设置有用于控制入料量的控流机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产搅拌装置，其特征在于：所述控流机构包括水平设置在入料筒(2)底部的控流板(6)、设置在机架(1)上的用于供所述控流板(6)滑移的滑移组件，以及用于驱动所述控流板(6)滑移的驱动件(9)，所述控流板(6)的上表面与所述入料筒(2)的底部相互抵接且相对滑移。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料生产搅拌装置，其特征在于：所述滑移组件包括两个固定安装在机架(1)上的滑轨(7)、滑移连接在两个所述滑轨(7)间的滑条(8)，两个所述滑轨(7)相互平行且位于入料斗(3)底部的两侧，所述滑条(8)与所述控流板(6)之间设置有锁合组件，所述驱动件(9)与所述滑条(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料生产搅拌装置，其特征在于：所述滑条(8)的一侧开设有供所述控流板(6)插接的锁合槽(10)，所述控流板(6)靠近滑条(8)一侧固设有锁合板(11)，所述锁合组件包括固定安装在滑条(8)上的承载盒(12)，以及贯穿所述承载盒(12)的锁紧柱(13)，所述锁紧柱(13)贯穿延伸到锁合槽(10)内，所述锁合板(11)上对应开设有供所述锁紧柱(13)插接的卡孔(111)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土原料生产搅拌装置，其特征在于：所述锁紧柱(13)位于卡孔(111)内的端部靠近控流板(6)的一侧呈倾斜面设置，所述锁紧柱(13)的倾斜面与控流板(6)相互抵接且相对滑移。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料生产搅拌装置，其特征在于：所述锁紧柱(13)的侧壁安装有挡板(14)和锁紧弹簧(15)，挡板(14)位于承载盒(12)的内部且与锁紧柱(13)固定连接，锁紧弹簧(15)位于挡板(14)和承载盒(12)之间，当锁紧弹簧(15)处于自然状态时，挡板(14)与所述滑条(8)的侧壁相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土原料生产搅拌装置，其特征在于：所述承载盒(12)上还设置有解锁件，所述解锁件包括转动连接在锁紧柱(13)远离滑条(8)一端的拉块(16)，以及两个设置在所述承载盒(12)远离连滑条(8)一侧的解锁块(17)，两个所述解锁块(17)垂直固定于所述承载盒(12)的两侧，所述解锁块(17)背离滑条(8)的一端开设有供所述拉块(16)卡接的卡口(171)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产搅拌装置，其特征在于：所述入料机构还包括固定设置在机架(1)上的多个入料斗(3)，所述入料斗(3)下端与所述入料筒(2)顶部相连通。

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