CN206748802U - 一种环氧树脂灌注胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂灌注胶生产线，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有支撑腿，所述罐体的上端中心处连通有Y型筒，所述Y型筒的上端两侧对称连接有进料漏斗，所述进料漏斗的内壁固定连接有挡块，所述挡块内设有通孔，且挡块内水平设有滑槽，滑槽贯穿通孔并向外延伸，所述滑槽内滑动连接有活动板，所述活动板的两端对称设有卡块，所述活动板向外延伸端设有把手，且驱动电机的一端水平设有螺旋轴，螺旋轴穿过罐体的外壁向内延伸端的外部套接有固定块，所述螺旋轴的外壁均匀环绕设有若干个连接杆。本实用新型结构简单，易操作，能够方便地控制物料配比，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种环氧树脂灌注胶生产线

技术领域

本实用新型涉及灌注胶生产加工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂灌注胶生产线。

背景技术

灌注胶是一种用于混凝土结构裂缝填注的无溶剂、双组份、低粘度的环氧树脂胶，环氧树脂灌注胶具有如下优点：作用时间长、对混凝土表面有很高的渗透力和无收缩硬化现象。目前，环氧树脂灌注胶的生产一般采用反应釜合成方法，而现有的反应釜存在设计上的缺陷，导致搅拌效果不理想，物料之间混合不够均匀，反应不充分，且很难控制物料之间的配比，从而影响产品的质量，对企业的生产造成一定的损失。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种环氧树脂灌注胶生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧树脂灌注胶生产线，包括罐体，其特征在于：所述罐体的下端固定连接有支撑腿，所述罐体的上端中心处连通有Y型筒，所述Y型筒的上端两侧对称连接有进料漏斗，所述进料漏斗的内壁固定连接有挡块，所述挡块内设有通孔，且挡块内水平设有滑槽，滑槽贯穿通孔并向外延伸，所述滑槽内滑动连接有活动板，所述活动板的两端对称设有卡块，且挡块内设有与卡块对应的卡槽，所述活动板向外延伸端设有把手，所述罐体的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的一端水平设有螺旋轴，螺旋轴穿过罐体的外壁向内延伸端的外部套接有固定块，所述螺旋轴的外壁均匀环绕设有若干个连接杆，且连接杆远离螺旋轴的一端设有搅拌棒，所述罐体的下端中心处连通有出料漏斗。

优选地，所述Y型筒的上端内壁均设有流量计。

优选地，所述螺旋轴的外壁设有正丝螺旋叶片和反丝螺旋叶片，且正丝螺纹叶片和反丝螺旋叶片相互对称。

优选地，所述螺旋轴的外壁均匀环绕设有2-5个连接杆。

优选地，所述Y型筒与罐体之间连接有固定架。

优选地，所述活动板的外壁一侧设有刻度线。

本实用新型中，原料和辅料分别从两侧的进料漏斗进行投放，由于活动板的两端对称设置有卡块进行限位，避免活动板滑出滑槽，通过拉动把手，使得活动板逐渐向外移动，从而使得原料和辅料按照一定的配比不断从通孔内流向Y型筒，再通过流量计计算出进料量，从而关闭相应的活动板，当原料和辅料到达罐体内时，启动驱动电机，使得螺旋轴不断对原料和辅料进行混合搅拌，同时由于螺旋轴的外壁设置有对称的正丝螺旋叶片和反丝螺旋叶片，使得两侧的物料不断地往中间靠拢，搅拌更加均匀，提高了产品质量。本实用新型结构简单，易操作，能够方便地控制物料配比，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型B-B结构截面示意图。

图中：罐体1、Y型筒2、进料漏斗3、挡块4、通孔5、活动板6、把手7、卡块8、固定架9、流量计10、螺旋轴11、驱动电机12、固定块13、连接杆14、搅拌棒15、出料漏斗16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环氧树脂灌注胶生产线，包括罐体1，罐体1的下端固定连接有支撑腿，罐体1的上端中心处连通有Y型筒2，Y型筒2的上端两侧对称连接有进料漏斗3，进料漏斗3的内壁固定连接有挡块4，挡块4内设有通孔5，且挡块4内水平设有滑槽，滑槽贯穿通孔5并向外延伸，滑槽内滑动连接有活动板6，活动板6的两端对称设有卡块8，且挡块4内设有与卡块8对应的卡槽，活动板6向外延伸端设有把手7，罐体1的外壁一侧设有驱动电机12，且驱动电机12的一端水平设有螺旋轴11，螺旋轴11穿过罐体1的外壁向内延伸端的外部套接有固定块13，螺旋轴11的外壁均匀环绕设有若干个连接杆14，且连接杆14远离螺旋轴11的一端设有搅拌棒15，罐体1的下端中心处连通有出料漏斗16。

具体的，Y型筒2的上端内壁均设有流量计10，能够准确地测算出原料和辅料的进料量。

具体的，螺旋轴11的外壁设有正丝螺旋叶片和反丝螺旋叶片，且正丝螺纹叶片和反丝螺旋叶片相互对称，使得两侧的物料不断地往中间靠拢，搅拌更加均匀，提高了产品质量。

具体的，螺旋轴11的外壁均匀环绕设有2-5个连接杆14，且连接杆14的一端设有搅拌棒15，搅拌棒15的两端对称设有尖刺块，有利于物料混合均匀。

具体的，Y型筒2与罐体1之间连接有固定架9，起到一定的固定支撑作用。

具体的，所述活动板6的外壁一侧设有刻度线，方便读取活动板6拉出的长度，从而得知通孔5与活动板6之间的开口大小。

本实用新型中，罐体1的上端中心处连通有Y型筒2，Y型筒2的上端两侧对称连接有进料漏斗3，原料和辅料分别从两侧的进料漏斗3进行投放，由于进料漏斗3的内壁固定连接有挡块4，挡块4内设置有通孔5，且挡块4内水平设置有滑槽，滑槽贯穿通孔5并向外延伸，且滑槽内滑动连接有活动板6，活动板6的两端对称设置有卡块8进行限位，避免活动板6滑出滑槽，通过拉动把手7，使得活动板6逐渐向外移动，从而使得原料和辅料按照一定的配比不断从通孔5内流向Y型筒2，再通过流量计10计算出进料量，从而关闭相应的活动板6，当原料和辅料到达罐体1内时，启动驱动电机12，使得螺旋轴11不断对原料和辅料进行混合搅拌，同时由于螺旋轴11的外壁对称设置有正丝螺旋叶片和反丝螺旋叶片，使得两侧的物料不断地往中间靠拢，搅拌更加均匀，提高了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧树脂灌注胶生产线，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定连接有支撑腿，所述罐体(1)的上端中心处连通有Y型筒(2)，所述Y型筒(2)的上端两侧对称连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的内壁固定连接有挡块(4)，所述挡块(4)内设有通孔(5)，且挡块(4)内水平设有滑槽，滑槽贯穿通孔(5)并向外延伸，所述滑槽内滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的两端对称设有卡块(8)，且挡块(4)内设有与卡块(8)对应的卡槽，所述活动板(6)向外延伸端设有把手(7)，所述罐体(1)的外壁一侧设有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的一端水平设有螺旋轴(11)，螺旋轴(11)穿过罐体(1)的外壁向内延伸端的外部套接有固定块(13)，所述螺旋轴(11)的外壁均匀环绕设有若干个连接杆(14)，且连接杆(14)远离螺旋轴(11)的一端设有搅拌棒(15)，所述罐体(1)的下端中心处连通有出料漏斗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶生产线，其特征在于：所述Y型筒(2)的上端内壁均设有流量计(10)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶生产线，其特征在于：所述螺旋轴(11)的外壁设有正丝螺旋叶片和反丝螺旋叶片，且正丝螺纹叶片和反丝螺旋叶片相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶生产线，其特征在于：所述螺旋轴(11)的外壁均匀环绕设有2-5个连接杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶生产线，其特征在于：所述Y型筒(2)与罐体(1)之间连接有固定架(9)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶生产线，其特征在于：所述活动板(6)的外壁一侧设有刻度线。