CN207805600U - 一种带有内刮机构的硅胶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有内刮机构的硅胶反应釜，包括釜体，釜体底部设置有底座，釜体顶部设置有驱动电机，釜体内部设置有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌桨，搅拌轴与所述的驱动电机连接，釜体上部有加料口，釜体底部设置有出料口；所述的釜体中环绕釜体内壁设置有卡台，卡台底部开设有卡槽，卡槽中装配有刮板，所述的釜体顶部设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩轴伸入釜体内部与所述的刮板连接。本实用新型设置了内刮机构，使得反应釜内壁上的物料能通过内刮机构推至反应釜下部，有利于将内壁上的物料从反应釜底排除，减少了浪费。

Description

一种带有内刮机构的硅胶反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种带有内刮机构的硅胶反应釜。

背景技术

硅胶是一种重要的工业材料，其具有化学性质稳定、热稳定性好等优点。硅胶在生产时，需要用到硅胶反应釜，将原料投入到反应釜内进行加热、混合、分散以得到最终的硅胶产品。

硅胶反应釜的放料口位于反应釜底部，放料时一般使内部处于流动状态的物料自然流下。然而硅胶黏度相对较大，容易粘附在反应釜内壁上，造成物料的浪费；另外，虽然反应釜使用后需要进行清洗，但反应釜内壁上粘附的物料容易形成硬垢，不利于后续的清洗工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有内刮机构的硅胶反应釜，在反应釜放料时能辅助将反应釜内壁上的物料尽可能地推向反应釜底部，减少物料的浪费。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有内刮机构的硅胶反应釜，包括釜体，釜体底部设置有底座，釜体顶部设置有驱动电机，釜体内部设置有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌桨，搅拌轴与所述的驱动电机连接，釜体上部有加料口，釜体底部设置有出料口；所述的釜体中环绕釜体内壁设置有卡台，卡台底部开设有卡槽，卡槽中装配有刮板，所述的釜体顶部设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩轴伸入釜体内部与所述的刮板连接。

进一步地，所述的釜体的横截面为圆形结构，所述的卡台、刮板均为环形结构。

进一步地，所述的卡台的底面与所述的搅拌轴垂直。

进一步地，所述的卡台上开设有穿透卡台顶面、底面的通孔，所述的伸缩轴穿过通孔与所述的刮板连接。

进一步地，所述的伸缩轴的运动方向与搅拌轴平行。

进一步地，所述的卡槽的纵向截面为半圆形结构，所述的刮板包括卡合板和铲板，其中铲板连接在卡合板底部，铲板的纵向截面为直角三角形结构，卡合板的纵向截面为半圆形结构。

进一步地，所述的刮板底部开设有导流槽，导流槽的横截面为倒“J”形结构。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本实用新型设置了内刮机构，使得反应釜内壁上的物料能通过内刮机构推至反应釜下部，有利于将内壁上的物料从反应釜底排除，减少了浪费；

2.本实用新型通过内刮机构对反应釜内壁进行了清理，可有效避免内壁上硬垢的形成，使后续的清洗工作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为内刮结构的结构示意图；

图3为刮板和卡台部分的结构示意图(纵向截面)；

图4为刮板上开设导流槽的结构示意图(纵向截面)；

图中标号代表：1—釜体，2—搅拌轴，3—搅拌桨，4—底座，5—出料口，6—加料口，7—驱动电机，8—卡台，9—刮板，10—伸缩轴，11—伸缩装置，12—导流槽，13—通孔，14—卡槽，15—卡合板，16—铲板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种带有内刮机构的硅胶反应釜，包括釜体1，釜体1底部设置有底座4，釜体1顶部设置有驱动电机7，釜体1内部设置有搅拌轴2，搅拌轴2下端安装有搅拌桨3，搅拌轴2与所述的驱动电机7连接，釜体1上部有加料口6，釜体1底部设置有出料口5；所述的釜体1中环绕釜体1内壁设置有卡台8，卡台8底部开设有卡槽14，卡槽14中装配有刮板9，所述的釜体1顶部设置有伸缩装置11，伸缩装置11的伸缩轴10伸入釜体1内部与所述的刮板9连接。

本实用新型中的硅胶反应釜，其基本结构包括釜体1，釜体1通过其底部的底座4支撑，釜体1内部有搅拌轴2，搅拌轴2下部安装搅拌桨3，搅拌桨3由驱动电机7驱动，驱动电机7安装在釜体1顶部。釜体1的加料口6设置在釜体1上部，而出料口5设置在釜体1底部。至于加热方式可以采用现有技术中的多种加热方式，例如在釜体1侧壁上设置电热丝进行电加热，或者在釜体1外壁上设置盘管，进行盘管式加热。

本方案中在釜体1的内壁上设置了内刮机构，内刮机构包括卡台8和挂板。如图1所示，本实用新型中所述的硅胶反应釜，其釜体1的横截面为圆形结构，且釜体1大部分(3/4以上)的内径是一致的，本方案中内刮机构安装在釜体1内径一致的部分；而实际应用中，基本上所有硅胶反应釜的横截面也都是圆形结构，即外形为圆柱形。本方案中的卡台8是固定在釜体1内壁上的，为一个环形的结构，如图2所示；卡台8的作用是用来收纳刮板9，在刮板9不用时，为刮板9提供一个安置空间，尽可能减小刮板9对釜体1内部物料的影响。具体地，在卡台8底部有卡槽14，如图3所示，刮板9在未使用状态下位于卡槽14中。需要使用时，利用釜体1顶部的伸缩装置11的伸缩轴10推动刮板9向下运动，刮板9在向下运动的过程中，即可将釜体1内壁上贴附的物料向釜体1底部方向推动，这样就使得釜体1内壁上刮板9运动范围内的物料能有效地被推向釜体1底部，从而使物料能更好地从釜体1底部的出料口5排出；由于刮板9向下推动物料时，会给物料一个向下的流动速度，该速度也能促使釜体1底部的物料向釜体1位置最低处的出料口5汇聚，从而使物料能更好地从出料口5排出，有效地减少了物料的浪费。

所述的刮板9为环形结构，刮板9与釜体1内壁的间隙小于0.5cm。

如图2所示，本方案中，卡台8的底面与所述的搅拌轴2垂直，而刮板9的底面也与搅拌轴2垂直，这样在刮板9竖直向下运动时，刮板9上各部分在水平方向上的位置是一致的，使物料向下推动的效果更好。所述的卡台8上开设有穿透卡台8顶面、底面的通孔13，所述的伸缩轴10穿过通孔13与所述的刮板9连接。

本方案中，伸缩装置11可以有多种选择，例如电动伸缩杆、液压伸缩杆等，所述的伸缩轴10即为电动伸缩杆、液压伸缩杆的输出轴。在伸缩轴10穿过釜体1上的孔上设置有滑动密封圈，以起到滑动密封作用。

本方案中提供了一种可选的刮板9，如图3所示，所述的卡槽14的纵向截面(即伸缩轴10运动方向上的截面)为半圆形结构，所述的刮板包括卡合板15和铲板16，其中铲板16连接在卡合板15底部，铲板16的纵向截面为直角三角形结构，卡合板15的纵向截面为半圆形结构。

刮板9由两部分构成，如图3所示，刮板9可以看作是上部分是一个环形的卡合板15，而下部固连一个环形的铲板16，其中卡合板15圆周上任意位置的纵向截面为半圆形，铲板16纵向截面为直角三角形。对应地，所述的卡槽14的纵向截面也是半圆形。

上述的刮板9结构，使得刮板9在向下运动时，铲板16能更有效地将釜体1内壁上的物料铲下，有利于将物料向底部推动。

更为优选的一种方案是，如图4所示，所述的刮板9底部开设有导流槽12，导流槽12的横截面为倒“J”形结构。这样，向下运动时铲掉的物料进入到导流槽12中后，沿导流槽12内壁运动，自导流槽12下部进入导流槽12中，最后从导流槽12上部流出导流槽12，而导流槽12的上部边缘指向釜体1下部方向，因此被铲掉的物料从导流槽12上部流出后，能直接向下滴落，起到更加有效向底部汇聚物料的作用。

Claims (7)

1.一种带有内刮机构的硅胶反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)底部设置有底座(4)，釜体(1)顶部设置有驱动电机(7)，釜体(1)内部设置有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)下端安装有搅拌桨(3)，搅拌轴(2)与所述的驱动电机(7)连接，釜体(1)上部有加料口(6)，釜体(1)底部设置有出料口(5)；其特征在于，所述的釜体(1)中环绕釜体(1)内壁设置有卡台(8)，卡台(8)底部开设有卡槽(14)，卡槽(14)中装配有刮板(9)，所述的釜体(1)顶部设置有伸缩装置(11)，伸缩装置(11)的伸缩轴(10)伸入釜体(1)内部与所述的刮板(9)连接。

2.如权利要求1所述的带有内刮机构的硅胶反应釜，其特征在于，所述的釜体(1)的横截面为圆形结构，所述的卡台(8)、刮板(9)均为环形结构。

3.如权利要求1所述的带有内刮机构的硅胶反应釜，其特征在于，所述的卡台(8)的底面与所述的搅拌轴(2)垂直。

4.如权利要求1所述的带有内刮机构的硅胶反应釜，其特征在于，所述的卡台(8)上开设有穿透卡台(8)顶面、底面的通孔(13)，所述的伸缩轴(10)穿过通孔(13)与所述的刮板(9)连接。

5.如权利要求1所述的带有内刮机构的硅胶反应釜，其特征在于，所述的伸缩轴(10)的运动方向与搅拌轴(2)平行。

6.如权利要求1所述的带有内刮机构的硅胶反应釜，其特征在于，所述的卡槽(14)的纵向截面为半圆形结构，所述的刮板(9)包括卡合板(15)和铲板(16)，其中铲板(16)连接在卡合板(15)底部，铲板(16)的纵向截面为直角三角形结构，卡合板(15)的纵向截面为半圆形结构。

7.如权利要求1所述的带有内刮机构的硅胶反应釜，其特征在于，所述的刮板(9)底部开设有导流槽(12)，导流槽(12)的横截面为倒“J”形结构。