CN207786034U - 一种自动控制沉淀分离池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制沉淀分离池，包括底座，底座上设置有沉淀池本体，沉淀池本体顶部设置有铲料机构，沉淀池本体的相对设置的两侧壁下侧均设置有排污口，排污口处均滑动设置有弹性密封板组件；两个弹性密封板组件之间设置有调节机构；调节机构包括与每个弹性密封板组件配合连接的调节件和驱动两个调节件进行反向运动的驱动件；调节件均包括通过多个伸缩支撑杆连接在底座上的活动杆，活动杆的一端和与其配合设置的弹性密封板组件之间连接有拉伸弹簧，活动杆的另一端与沉淀池本体的底部之间连接有平衡弹簧；所述驱动件和铲料机构均由控制器进行控制；本实用新型与现有技术相比，能够高效的对沉淀物进行回收，且自动化程度高。

Description

一种自动控制沉淀分离池

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，具体涉及一种自动控制沉淀分离池。

背景技术

现有一些电石膏在制备的过程中，先将不同规格、不同品质的原材料通过储备装置中运输到翻滚搅拌机中进行混合，使其搅拌均匀；再将其运入二次搅拌装置中进行混合搅拌，进一步提高其均匀混合的程度；然后将搅拌均匀的混合材料通过高压抽空装置运输到压水装置中除去混合材料中的水分，最后将水分排入沉淀池中，当水分在沉淀池中静置一段时间后，水分中含有的电石膏沉淀到沉淀池的底部，通过水泵将沉淀池中分离出来的上清液抽走，将沉淀下来的电石膏进行回收利用。

但是将上清液抽走之后，需要工作人员进入沉淀池中将沉淀物挖出进行回收，其过程劳动强度大，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动控制沉淀分离池，以解决现有技术中，对沉淀物的挖取，劳动强度大，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动控制沉淀分离池，包括底座，底座上通过多个支撑腿连接有上端为开口的沉淀池本体，所述沉淀池本体顶部设置有对沉淀池本体内的沉淀物进行往复刮取的铲料机构，沉淀池本体的相对设置的两侧壁下侧均设置有排污口，排污口处均滑动设置有控制排污口的密封状态的弹性密封板组件；两个弹性密封板组件之间设置有对两个排污口的密封状态进行调节的调节机构；

所述调节机构包括与每个弹性密封板组件配合连接的调节件和驱动两个调节件进行反向运动的驱动件；调节件均包括通过多个伸缩支撑杆连接在底座上的活动杆，活动杆的一端和与其配合设置的弹性密封板组件之间连接有拉伸弹簧，活动杆的另一端与沉淀池本体的底部之间连接有平衡弹簧；所述驱动件和铲料机构均由控制器进行控制。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、当铲料机构对沉淀池本体内底部的沉淀物进行往复刮取的过程中，通过控制器控制驱动件运行来驱动两个活动杆间歇的进行上、下移动，从而使弹性密封板组件在排污口处滑动，使铲料机构刮取的沉淀物分别从两个排污口排出沉淀池本体外，提高了对沉淀物的回收效率；

2、通过拉伸弹簧、平衡弹簧和伸缩支撑杆对活动杆进行支撑和平衡，在活动杆驱动弹性密封板组件滑动的同时活动杆进行平稳的移动和回复；

3、通过控制器来控制驱动件和铲料机构的运行，实现了自动化控制，提高了对沉淀分离池在回收沉淀物的过程中的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动控制沉淀分离池的结构示意图；

图2为图1中沉淀池本体的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、沉淀池本体2、连接板3、滑板4、往复气缸5、驱动杆6、铲料块7、排污口8、密封板9、伸缩支撑杆10、活动杆11、拉伸弹簧12、平衡弹簧13、摆杆14、顶杆15、伸缩器16、抽液泵17、软管18。

实施例

参考图1和图2所示：一种自动控制沉淀分离池，包括底座1，底座1上通过多个支撑腿固定连接有呈矩形的沉淀池本体2，本实施例中支撑腿为两个，沉淀池本体2的顶部为开口，沉淀池本体2顶部连接有两个平行设置的连接板3，两个连接板3上滑动安装有滑板4，两个连接板3的一侧之间连接有两个平行设置的安装板，两安装板上固定安装有往复气缸5，往复气缸5的活塞杆与滑板4相连，往复气缸5驱动滑板4在两连接架上往复滑动，滑板4通过驱动杆6连接有滑动贴合在沉淀池本体2底部的铲料块7，铲料块7为两个具有对称设置的斜面的楔块，楔块的斜面为铲料面，楔块平行设置的上表面比下表面面积小，铲料块7的结构设计是为了方便对沉淀池本体2底部沉淀物进行刮取；通过铲料块7、往复气缸5、滑板4和驱动杆6作为铲料机构，往复气缸5作为驱动机构；沉淀池本体2的相对设置的两侧壁下侧均设置有排污口8，排污口8处位于沉淀池本体2的侧壁内设置有与排污口8连通的滑槽，滑槽包括位于排污口8上侧的上滑槽和位于排污口8下侧的下滑槽，下滑槽是一个通槽，滑槽内滑动设置有弹性密封板9组件，弹性密封板9组件包括在上滑槽内壁上连接的回复弹簧，回复弹簧上连接有在滑槽内上、下滑动的密封板9，通过密封板9对排污口8进行密封，两个密封板9之间设置有对两个排污口8的密封状态进行调节的调节机构。

所述调节机构包括每个密封板9配合连接的调节件和驱动两个调节件进行反向运动的驱动件；调节件均包括通过多个伸缩支撑杆10连接在底座1上的活动杆11，本实施例中伸缩支撑杆10为两个，能够使活动杆11平衡的进行上、下移动，活动杆11的一端和与其配合设置的弹性密封板9组件之间连接有拉伸弹簧12，活动杆11的另一端与沉淀池本体2的底部之间连接有平衡弹簧13；驱动件包括转动连接在沉淀池本体2底部的摆杆14，摆杆14的两端分别连接有用于驱动两个活动杆11上、下移动的顶杆15，顶杆15位于活动杆11中部的上方，摆杆14的转动连接点位于摆杆14的中部，且摆杆14的一侧连接有驱动摆杆14摆动的伸缩器16，伸缩器16可以为气缸；伸缩器16未运行的时候，密封板9卡设在滑槽内，排污口8处于密封状态；伸缩器16运行驱动摆杆14进行往复摆动，摆杆14在摆动的过程中通过两个抵杆驱动摆杆14两侧的活动杆11以不同的方向进行上、下移动，从而驱动两个密封板9在滑槽内滑动，排污口8间歇的处于连通状态，以配合铲料块7在往复运动的过程中将沉淀物从两个排污口8排出沉淀池本体2外。

所述底座1上还固定安装有抽液泵17，抽液泵17进口连接有置于沉淀池本体2内对沉淀池本体2内的上清液进行抽取且长度可调节的软管18，当待沉淀液在沉淀池本体2中静置沉淀之后，通过抽液泵17将沉淀池本体2中的上清液抽走，采用长度可调节的软管18便于将沉淀池本体2中的上清液抽完；往复气缸5、伸缩器16和抽液泵17均与控制器进行电连接，通过控制器对往复气缸5、伸缩器16和抽液泵17的运行状态进行控制，实现自动化控制。

使用时，将待沉淀液引入沉淀池本体2中静置，待沉淀液进行沉淀分层形成上层的上清液和下层的沉淀物，通过控制器自动控制抽液泵17启动，将沉淀池本体2内的上清液抽完之后，抽液泵17关闭；控制器再使往复气缸5启动，往复气缸5驱动铲料块7对沉淀池本体2底部的沉淀物进行刮取；在刮取的过程中，控制器使伸缩器16启动，铲料块7向左滑动的过程中，使摆杆14的左侧向下摆动，使位于沉淀池本体2左侧的密封板9向下滑动，左侧的排污口8打开，铲料块7刮取的沉淀物从此处排出沉淀池本体2外；铲料块7向右滑动的过程中，使摆杆14的右侧向下摆动，使位于沉淀池本体2右侧的密封板9向下滑动，左侧的排污口8关闭，右侧的排污口8打开，铲料块7刮取的沉淀物从右侧的排污口8排出沉淀池本体2外，密封板9在滑动的过程中可将密封板9上粘附的沉淀物进行刮取。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动控制沉淀分离池，其特征在于，包括底座，底座上通过多个支撑腿连接有上端为开口的沉淀池本体，所述沉淀池本体顶部设置有对沉淀池本体内的沉淀物进行往复刮取的铲料机构，沉淀池本体的相对设置的两侧壁下侧均设置有排污口，排污口处均滑动设置有控制排污口的密封状态的弹性密封板组件；两个弹性密封板组件之间设置有对两个排污口的密封状态进行调节的调节机构；

所述调节机构包括与每个弹性密封板组件配合连接的调节件和驱动两个调节件进行反向运动的驱动件；调节件均包括通过多个伸缩支撑杆连接在底座上的活动杆，活动杆的一端和与其配合设置的弹性密封板组件之间连接有拉伸弹簧，活动杆的另一端与沉淀池本体的底部之间连接有平衡弹簧；所述驱动件和铲料机构均由控制器进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制沉淀分离池，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在沉淀池本体底部的摆杆，摆杆的两端分别连接有用于驱动两个活动杆上、下移动的顶杆，摆杆的转动连接点位于摆杆的中部，且摆杆的一侧连接有驱动摆杆摆动的伸缩器，伸缩器与控制器进行电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动控制沉淀分离池，所述铲料机构包括置于沉淀池本体内与其内底壁滑动贴合的铲料块，铲料块通过设置在沉淀池本体顶部开口处的驱动机构进行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制沉淀分离池，其特征在于：所述驱动机构包括与控制器进行电连接的往复气缸，沉淀池本体顶部开口处沿往复气缸的伸缩方向连接有两个平行设置的连接板，两连接板上表面滑动设置有滑板，滑板与往复气缸的活塞杆相连，且滑板与铲料块之间连接有驱动杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制沉淀分离池，其特征在于：所述弹性密封板组件包括密封板和与密封板相连的回复弹簧。