CN104175713A - 一种自动搅拌的油墨循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种自动搅拌的油墨循环装置，涉及凹版印刷设备技术领域，包括墨槽1、盛墨容器2、油墨循环组件和搅拌组件；所述油墨循环组件包括油墨循环泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4，所述油墨循环泵14输入端连接吸墨管15的一端，吸墨管15的另一端置于盛墨容器2内；所述油墨循环泵14的输出端连接出墨管13，出墨管13的另一端通向墨槽1；溢流管4的一端连通墨槽1，另一端通向盛墨容器2；所述搅拌组件安装在盛墨容器2的内腔中。具有节能省工、且能减少油墨污染、确保油墨均匀等特点；既可用于凹版印刷，也可用于其它类似的作业。

Description

一种自动搅拌的油墨循环装置

技术领域

本发明涉及凹版印刷设备技术领域，特别是一种自动搅拌的油墨循环装置。

背景技术

凹版印刷过程中，置于墨槽里的油墨处于静置状态，加之其中的溶剂容易挥发，易使油墨的均匀度降低。为使油墨保持均匀度，通常采用的方法是让油墨在墨槽内产生流动，一般的做法是使用油墨循环泵，将装在桶内的油墨抽到墨槽中，墨槽内溢出的油墨又流到桶内，这样让油墨循环起来。但通常使用的桶较大，桶内的油墨容易结成墨皮和墨块，这就需要人工用木棒进行搅动，而人工搅动不仅费工费时，往往存在搅动不及时而出现油墨不均匀的情况。如中国专利(专利申请号为201020541036.8)公开的“油墨搅拌循环装置”，涉及一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置；目的是提供的装置应能同时实现油墨的循环及搅拌，并具有结构简单、使用方便的特点，以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；技术方案是：油墨搅拌循环装置，包括搅拌桶、油墨搅拌机构、油墨循环机构；油墨搅拌机构包括定位在搅拌桶上盖的由动力机构驱动的主轴，该主轴垂直向下伸入搅拌桶内，主轴前部设置有至少一组搅拌叶轮；油墨循环机构包括一个双向气动隔膜泵，该双向气动隔膜泵的第一回路进口通过软管与墨槽的排墨管接通，第一回路出口通过软管延伸并定位在搅拌桶内壁上部的过滤机构内；搅拌桶的底部通过软管接通双向气动隔膜泵的第二回路进口，第二回路出口通过软管延伸并定位在墨槽内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能省工、且能减少油墨污染、确保油墨均匀的油墨循环装置。

本发明所采取的技术方案是发明一种自动搅拌的油墨循环装置：包括墨槽1、盛墨容器2、油墨循环组件和搅拌组件；所述油墨循环组件包括油墨循环泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4，所述油墨循环泵14输入端连接吸墨管15的一端，吸墨管15的另一端置于盛墨容器2内；所述油墨循环泵14的输出端连接出墨管13，出墨管13的另一端通向墨槽1；溢流管4的一端连通墨槽1，另一端通向盛墨容器2；所述搅拌组件安装在盛墨容器2的内腔中。

所述搅拌组件包括搅拌器3、转轴8、二块以上的墨斗5、轴承座7和固定支架10；所述固定支架10安装在盛墨容器2的内腔上部，其延向中间的悬臂端安装轴承座7；所述转轴8的上部穿装于轴承座7中，其下端安装搅拌器3，其中上部位均布墨斗5；所述溢流管4通向盛墨容器2内腔的尾端斜置于墨斗5的上部。

在所述转轴8与墨斗5之间还设置有墨斗转盘6，所述墨斗5均布在墨斗转盘6的边缘。

在所述固定支架10的上部，还设置有辅助固定支架11和辅助轴承座9，转轴8的上端向上延伸至辅助轴承座9中。

所述墨斗5呈勺形。

在所述吸墨管15通向盛墨容器2内腔的尾端还安装有过滤头16。

本发明的自动搅拌的油墨循环装置，采用油墨循环泵将油墨由盛墨容器送入墨槽的一端，多余的油墨从墨槽另一端的溢流管流回盛墨容器，这样使墨槽内的油墨保持流动状态，形成循环，因而，既起到搅动作用，确保墨槽内的油墨均匀，又可防止墨槽和盛墨容器里的油墨结成墨皮或墨块；同时，利用溢流管的末端倾斜对准墨斗，当溢流管回流的油墨流出时冲击墨斗，使墨斗旋转，无需外加动力和人为搅动，即可带动搅拌器来搅动盛墨容器中的油墨，这样使盛墨容器中的油墨始终保持搅动状态，既可确保盛墨容器中的油墨均匀，防止结墨皮或墨块，又节能省工；此外，在盛墨容器的上端设置有容器盖，并在吸墨管的吸入端部设置有过滤头，更有利于防止油墨污染。

附图说明

图1是本发明的半剖视示意图；

图2是本发明的K局部放大示意图。

图中：

1是墨槽，2是盛墨容器，3是搅拌器，4是溢流管，5是墨斗，6是墨斗转盘，7是轴承座，8是转轴，9是辅助轴承座，10是固定支架，11是辅助固定支架，12是容器盖，13是出墨管，14是油墨循环泵，15是吸墨管，16是过滤头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

实施例：

本实施例的自动搅拌的油墨循环装置是由墨槽1、盛墨容器2、油墨循环组件和搅拌组件构成。

墨槽1为上面开口的槽形容器，在其上部(低于其顶端)的槽壁上开有安装溢流孔。

盛墨容器2为桶状容器，其上端面加装有容器盖12；容器盖12是由固定容器盖和活动容器盖组成，固定容器盖固定安装在盛墨容器2的上端面，活动容器盖铰装在固定容器盖的一边，可翻转。

油墨循环组件是由油墨循环泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4以及过滤头16构成。油墨循环泵14通常安装在盛墨容器2的外侧，其输入端连接吸墨管15的一端，吸墨管15的另一端伸入盛墨容器2内腔下部，并在其下端部安装过滤头16；油墨循环泵14的输出端连接出墨管13，出墨管13的另一端通向墨槽1内；溢流管4的一端连接墨槽1的槽壁上开有的溢流孔，另一端通向盛墨容器2内腔的中上部。

搅拌组件是由搅拌器3、转轴8、六块(本例采用六块，也可采用其它数量)墨斗5、轴承座7、固定支架10、辅助轴承座9、辅助固定支架11和墨斗转盘6构成。固定支架10呈“人”字状，其上端安装轴承座7，下端两脚固定在盛墨容器2的内腔上部的器壁上(使得固定支架10呈水平状态，其上端安装的轴承座7处于盛墨容器2的中间)；为了增强搅拌组件的稳定性，还增设一组相同的辅助轴承座9和辅助固定支架11，同样，辅助固定支架11的上端安装辅助轴承座9，下端两脚也固定在盛墨容器2的内腔上部的器壁上(位于固定支架10的上部，使得辅助固定支架11也呈水平状态，其上端安装的辅助轴承座9也处于盛墨容器2的中间)。转轴8的上部连续穿装于轴承座7和辅助轴承座9中，其下端安装由不锈钢丝构成的纺锤形的搅拌器3，其中上部位安装有墨斗转盘6，六块呈勺形的墨斗5均布在墨斗转盘6的边缘。

溢流管4穿入盛墨容器2内腔后，其尾端倾斜安装在墨斗5的上部，其倾斜角(即：与水平方向的夹角)通常为15-75°，其效果较好的夹角范围为30-60°，其优化的夹角为45°。

使用时，先将墨槽1和盛墨容器2装入适量调配好的油墨，盖好容器盖12中的活动容器盖，然后，开启油墨循环泵14，此时，在油墨循环泵14的作用下，油墨从盛墨容器2中经过滤头16过滤后，由吸墨管15、油墨循环泵14和出墨管13流入到墨槽1中；墨槽1的槽内油墨墨位因油墨的增加而上升，当墨位超过槽壁上的溢流孔时，墨槽1槽内的油墨随即通过溢流管4又回流到盛墨容器2中；由于溢流管4的尾端倾斜安装在墨斗5的上部，其流出的油墨刚好冲击勺形的墨斗5而使墨斗5旋转，进而带动搅拌器3旋转，从而实现节能省工，并保持油墨在印刷过程中的均匀度。

本发明的自动搅拌的油墨循环装置，既可用于凹版印刷，也可用于其它类似的作业。

Claims (6)

1.一种自动搅拌的油墨循环装置，包括墨槽(1)、盛墨容器(2)、油墨循环组件和搅拌组件；其特征在于：所述油墨循环组件包括油墨循环泵(14)、出墨管(13)、吸墨管(15)和溢流管(4)，所述油墨循环泵(14)输入端连接吸墨管(15)的一端，吸墨管(15)的另一端置于盛墨容器(2)内；所述油墨循环泵(14)的输出端连接出墨管(13)，出墨管(13)的另一端通向墨槽(1)；溢流管(4)的一端连通墨槽(1)，另一端通向盛墨容器(2)；所述搅拌组件安装在盛墨容器(2)的内腔中。

2.根据权利要求1所述自动搅拌的油墨循环装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌器(3)、转轴(8)、二块以上的墨斗(5)、轴承座(7)和固定支架(10)；所述固定支架(10)安装在盛墨容器(2)的内腔上部，其延向中间的悬臂端安装轴承座(7)；所述转轴(8)的上部穿装于轴承座(7)中，其下端安装搅拌器(3)，其中上部位均布墨斗(5)；所述溢流管(4)通向盛墨容器(2)内腔的尾端斜置于墨斗(5)的上部。

3.根据权利要求2所述自动搅拌的油墨循环装置，其特征在于：在所述转轴(8)与墨斗(5)之间还设置有墨斗转盘(6)，所述墨斗(5)均布在墨斗转盘(6)的边缘。

4.根据权利要求3所述自动搅拌的油墨循环装置，其特征在于：在所述固定支架(10)的上部，还设置有辅助固定支架(11)和辅助轴承座(9)，转轴(8)的上端向上延伸至辅助轴承座(9)中。

5.根据权利要求4所述自动搅拌的油墨循环装置，其特征在于：所述墨斗(5)呈勺形。

6.根据权利要求5所述自动搅拌的油墨循环装置，其特征在于：在所述吸墨管(15)通向盛墨容器(2)内腔的尾端还安装有过滤头(16)。