CN112643887A - 一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下侧壁固定连接有多个支撑脚，所述搅拌桶的顶部与侧壁分别连通设有下料管与出料管，所述下料管的上端连通设有料箱，所述搅拌桶的顶部设有漏水口，所述搅拌桶的外顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部与漏水口连通设置，所述水箱的侧壁设有固定板，所述固定板的上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆依次贯穿固定板与搅拌桶的顶部并延伸至搅拌桶的底部。本发明在搅拌的时候间断性加水会使原料与水充分混合，避免了原料吸水不均匀导致搅拌困难，加快了搅拌的速率。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备。
背景技术
空心砖的原料处理通常包括粉碎、搅拌和陈化，在实际生产中，粉碎好的原料在搅拌过程通常会进行加水的操作，搅拌的目的是使各种原材料充分混合，加水的目的是为了促进原料疏解，使粉料软化，以提高空心砖成品的质量，目前的空心砖混合搅拌设备有以下几点不足：
1、在搅拌设备的使用过程中加水都是一次性加入，原料一部分吸收大量的水，水分布不均匀，从而导致搅拌比较困难，搅拌混合的质量偏差；
2、向搅拌设备中加入的原料不加以筛选，所以原料中就会混有比较大的原料颗粒，影响到空心砖出产的质量。
所以需要设计一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下侧壁固定连接有多个支撑脚，所述搅拌桶的顶部与侧壁分别连通设有下料管与出料管，所述下料管的上端连通设有料箱，所述搅拌桶的顶部设有漏水口，所述搅拌桶的外顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部与漏水口连通设置，所述水箱的侧壁设有固定板，所述固定板的上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆依次贯穿固定板与搅拌桶的顶部并延伸至搅拌桶的底部，所述搅拌杆位于搅拌桶内的侧壁等间距设有多个搅拌叶，所述水箱内设有控制机构，所述下料管内设有筛选机构。
优选地，所述控制机构包括设置在水箱底部的移动板，所述移动板上设有开口，所述移动板的一端贯穿水箱的侧壁，所述移动板位于水箱内的一端通过弹簧与水箱的内壁弹性连接，所述搅拌杆位于搅拌桶外的侧壁固定连接有凸轮。
优选地，所述筛选机构包括固定连接在下料管内壁的筛网，所述搅拌杆位于搅拌桶外的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述固定板的下壁固定连接有竖直板，所述竖直板的侧壁贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿下料管的侧壁并延伸至下料管内，所述转轴位于下料管内的一端固定连接有转杆，所述转轴远离转杆的一端固定连接有第二锥齿轮。
优选地，所述料箱的顶部设有投料口，所述水箱的顶部设有加水口。
优选地，所述移动板与水箱的内底部贴合，所述移动板与凸轮在同一平面内。
优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述开口与漏水口的口径大小一致。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有控制机构，在进行搅拌的时候，搅拌杆上的凸轮会间断性将移动板推向水箱内，从而水箱内的水也就会间断性地从开口流入搅拌桶内，这样在搅拌的时候间断性加水会使原料与水充分混合，避免了原料吸水不均匀导致搅拌困难，加快了搅拌的速率；
2、本发明通过设置有筛选机构，转轴转动会使转杆对筛网进行拍打，加速原料掉落进行筛选，大颗粒原料就不会掉入搅拌桶内，转杆转动也防止了原料将下料管堵塞，从而提高了原料混合搅拌的质量，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备的A处结构放大图。
图中：1搅拌桶、2支撑脚、3水箱、4出料管、5搅拌叶、6搅拌杆、7移动板、8漏水口、9电机、10固定板、11料箱、12下料管、13筛网、14转轴、15转杆、16竖直板、17凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部设置为斜面，为了方便搅拌后的物料从出料管4流出，防止内部有残余，搅拌桶1的下侧壁固定连接有多个支撑脚2，搅拌桶1的顶部与侧壁分别连通设有下料管12与出料管4，下料管12的上端连通设有料箱11，料箱11的顶部设有投料口，搅拌桶1的顶部设有漏水口8，搅拌桶1的外顶部固定连接有水箱3，水箱3的顶部设有加水口，水箱3的底部与漏水口8连通设置，水箱3的侧壁设有固定板10，固定板10的上壁固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6依次贯穿固定板10与搅拌桶1的顶部并延伸至搅拌桶1的底部，搅拌杆6位于搅拌桶1内的侧壁等间距设有多个搅拌叶5，水箱3内设有控制机构，下料管12内设有筛选机构。
控制机构包括设置在水箱3底部的移动板7，移动板7与水箱3的内底部贴合，防止会从移动板7与水箱3之间的缝中流进漏水口8，移动板7上设有开口，开口与漏水口8的口径大小一致，而且凸轮17将移动板7推到最里面的时候，开口刚好与漏水口8上下吻合，移动板7的一端贯穿水箱3的侧壁，移动板7与水箱3的贯穿处设有密封圈，避免水漏出水箱3，移动板7位于水箱3内的一端通过弹簧与水箱3的内壁弹性连接，凸轮17与弹簧相配合，移动板7就会往复运动，水就会间断性流入搅拌桶1，搅拌杆6位于搅拌桶1外的侧壁固定连接有凸轮17，移动板7与凸轮17在同一平面内。
筛选机构包括固定连接在下料管12内壁的筛网13，筛网13为柔性材料制成，搅拌杆6位于搅拌桶1外的侧壁固定连接有第一锥齿轮，固定板10的下壁固定连接有竖直板16，竖直板16的侧壁贯穿设有转轴14，转轴14的一端贯穿下料管12的侧壁并延伸至下料管12内，转轴14位于下料管12内的一端固定连接有转杆15，转杆15转动就不断地拍打筛网13，原料在筛网13上就会筛选下落地更快，转轴14远离转杆15的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
本发明中，在料箱11与水箱3中分别加入原料与水，然后启动电机9，电机9的输出轴就会带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动就会带动搅拌叶5转动，对搅拌桶1内的原料进行搅拌，搅拌杆6上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而转轴14带动转杆15转动，转杆15会间断性拍打柔性的筛网13，筛网13上下抖动就会加快原料掉入搅拌桶1内，大颗粒的原料被筛选在筛网13上，转杆15转动也会加快原料从料箱11内掉入下料管12内。
搅拌杆6转动就会使凸轮17间断性将移动板7推入水箱3内，使移动板7上的开口对漏水口8，水就会流下，当凸轮17没有挤压移动板7时，弹簧会将移动板7推回初始位置，水就会停止流入，这样在搅拌的时候间断性加水会使原料与水充分混合，避免了原料吸水不均匀导致搅拌困难，加快了搅拌的速率与质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的下侧壁固定连接有多个支撑脚(2)，所述搅拌桶(1)的顶部与侧壁分别连通设有下料管(12)与出料管(4)，所述下料管(12)的上端连通设有料箱(11)，所述搅拌桶(1)的顶部设有漏水口(8)，所述搅拌桶(1)的外顶部固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的底部与漏水口(8)连通设置，所述水箱(3)的侧壁设有固定板(10)，所述固定板(10)的上壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)依次贯穿固定板(10)与搅拌桶(1)的顶部并延伸至搅拌桶(1)的底部，所述搅拌杆(6)位于搅拌桶(1)内的侧壁等间距设有多个搅拌叶(5)，所述水箱(3)内设有控制机构，所述下料管(12)内设有筛选机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，其特征在于，所述控制机构包括设置在水箱(3)底部的移动板(7)，所述移动板(7)上设有开口，所述移动板(7)的一端贯穿水箱(3)的侧壁，所述移动板(7)位于水箱(3)内的一端通过弹簧与水箱(3)的内壁弹性连接，所述搅拌杆(6)位于搅拌桶(1)外的侧壁固定连接有凸轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，其特征在于，所述筛选机构包括固定连接在下料管(12)内壁的筛网(13)，所述搅拌杆(6)位于搅拌桶(1)外的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述固定板(10)的下壁固定连接有竖直板(16)，所述竖直板(16)的侧壁贯穿设有转轴(14)，所述转轴(14)的一端贯穿下料管(12)的侧壁并延伸至下料管(12)内，所述转轴(14)位于下料管(12)内的一端固定连接有转杆(15)，所述转轴(14)远离转杆(15)的一端固定连接有第二锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，其特征在于，所述料箱(11)的顶部设有投料口，所述水箱(3)的顶部设有加水口。
5.根据权利要求4所述的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，其特征在于，所述移动板(7)与水箱(3)的内底部贴合，所述移动板(7)与凸轮(17)在同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种提高空洞率的空心砖混合搅拌设备，其特征在于，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述开口与漏水口(8)的口径大小一致。
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