CN114619561A - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，更具体地说，是一种混凝土搅拌装置，包括混合箱、储料箱、进料口、排料口以及控制器，所述储料箱设置在混合箱上，进料口和排料口分别设置在储料箱和混合箱上，混合箱和储料箱之间通过下料口连通，储料箱上设有进水管，所述控制器设置在混合箱上，还包括：封堵板，活动设置在混合箱上，所述封堵板上成型有通孔，所述排料口设置在通孔的移动路径上；以及搅拌系统，设置在混合箱内，用于搅拌混凝土；整个装置相对于传统的搅拌装置，摆脱了位置不可变的搅拌叶，通过利用滚轮和加工箱之间的摩擦阻力，使得搅拌叶在跟随转辊转动的同时，相对搅拌臂也呈往复运动的动态状态，从而避免出现搅拌死角，搅拌效果更佳。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，更具体地说，是一种混凝土搅拌装置。

背景技术

在进行建筑施工时，混凝土是施工的基本材料之一，混凝土在使用时，需要将沙子和水混合到一起进行搅拌，然后再运输到指定地点进行使用。

现有的市面上的混凝土搅拌装置结构简单，大多数都包括电机、搅拌桶、搅拌辊以及搅拌叶等结构，但是现有的搅拌装置仍然存在以下缺陷：

现有的搅拌装置上的搅拌辊和搅拌叶采用固定连接的方式，虽然搅拌叶能够跟随搅拌辊转动，但是相邻搅拌叶之间的空隙导致搅拌过程中出现搅拌死角，非常不便，影响混凝土的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌装置，包括混合箱、储料箱、进料口、排料口以及控制器，所述储料箱设置在混合箱上，进料口和排料口分别设置在储料箱和混合箱上，混合箱和储料箱之间通过下料口连通，储料箱上设有进水管，所述控制器设置在混合箱上，还包括：

封堵板，活动设置在混合箱上，所述封堵板上成型有通孔，所述排料口设置在通孔的移动路径上；以及

搅拌系统，设置在混合箱内，用于搅拌混凝土；其中

所述搅拌系统包括：

转辊，活动设置在混合箱内；

动力元件，设置在混合箱上且其输出端和转辊连接；以及

搅拌模块，数量为若干组且环布在转辊上。

本申请更进一步的技术方案：每组所述搅拌模块包括：

搅拌臂，设置在转辊上；

滑板，活动设置在搅拌臂上且两者之间通过弹性件连接；

搅拌叶，数量为若干个且均匀布设在滑板上；以及

调节单元，设置在搅拌臂上，搅拌臂跟随转辊运动时可通过调节单元调节滑板的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述调节单元包括一组滚轮以及凸轮，一组所述滚轮对称且活动设置在搅拌臂上，所述凸轮和滚轮同轴连接且与滑板抵触配合。

本申请更进一步的技术方案：所述滑板和凸轮之间设有降阻件，用于减少滑板和凸轮之间的摩擦阻力。

本申请又进一步的技术方案：所述搅拌装置还包括阀门系统，所述阀门系统包括：

阀板，活动设置在下料口内；

驱动模块，设置在混合箱上且与阀板连接，用于调节阀板的位置；以及

传动单元，设置在驱动模块和滑板之间，所述滑板运动时可通过传动单元控制驱动模块同步工作。

本申请又进一步的技术方案：所述驱动模块包括驱动箱以及二号活塞，所述驱动箱设置在混合箱上，二号活塞活动设置在驱动箱内且与阀板连接，所述二号活塞还与传动单元连接。

本申请又进一步的技术方案：所述传动单元包括空腔以及一号活塞，所述空腔设置在转辊内，滑板的一端滑动插设在空腔内，所述一号活塞活动设置在空腔内且与滑板的一端连接，所述空腔内设有与驱动箱连通的输出孔。

本申请再进一步的技术方案：所述混合箱内设有若干个破碎盘，所述破碎盘和阀板之间滑动配合。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过在搅拌臂上设置活动的滑板，同时在滑板上安装滚轮，滚轮与加工箱内壁滑动配合，在滚轮运动时可以调节滑板上的搅拌叶的位置，整个装置相对于传统的搅拌装置，摆脱了位置不可变的搅拌叶，通过利用滚轮和加工箱之间的摩擦阻力，使得搅拌叶在跟随转辊转动的同时，相对搅拌臂也呈往复运动的动态状态，从而避免出现搅拌死角，搅拌效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例中混凝土搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中混凝土搅拌装置中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例中混凝土搅拌装置中搅拌模块的侧视图；

图4为本发明实施例中混凝土搅拌装置中滚轮和凸轮的装配图；

图5为本发明实施例中混凝土搅拌装置中B处放大的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-混合箱、2-储料箱、3-进料口、4-排料口、5-封堵板、6-通孔、7-步进电机、8-控制器、9-转辊、10-搅拌臂、11-滚轮、12-弹簧、13-滑板、14-搅拌叶、15-一号活塞、16-空腔、17-输出孔、18-凸轮、19-滚珠、20-下料口、21-阀板、22-破碎盘、23-驱动箱、24-二号活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种混凝土搅拌装置，包括混合箱1、储料箱2、进料口3、排料口4以及控制器8，所述储料箱2设置在混合箱1上，进料口3和排料口4分别设置在储料箱2和混合箱1上，混合箱1和储料箱2之间通过下料口20连通，储料箱2上设有进水管，所述控制器8设置在混合箱1上，还包括：

封堵板5，活动设置在混合箱1上，所述封堵板5上成型有通孔6，所述排料口4设置在通孔6的移动路径上；以及

搅拌系统，设置在混合箱1内，用于搅拌混凝土；其中

所述搅拌系统包括：

转辊9，活动设置在混合箱1内；

动力元件，设置在混合箱1上且其输出端和转辊9连接；以及

搅拌模块，数量为若干组且环布在转辊9上。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机7或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机7，所述步进电机7设置在混合箱1上且其输出端和转辊9连接，至于步进电机7的具体型号，可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，每组所述搅拌模块包括：

搅拌臂10，设置在转辊9上；

滑板13，活动设置在搅拌臂10上且两者之间通过弹性件连接；

搅拌叶14，数量为若干个且均匀布设在滑板13上；以及

调节单元，设置在搅拌臂10上，搅拌臂10跟随转辊9运动时可通过调节单元调节滑板13的位置。

需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧12、弹片或者弹性钢板结构代替，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧12，至于弹簧12的具体型号在此不做具体限定。

需要具体说明的是，所述调节单元包括一组滚轮11以及凸轮18，一组所述滚轮11对称且活动设置在搅拌臂10上，所述凸轮18和滚轮11同轴连接且与滑板13抵触配合。

需要补充说明的是，所述滑板13和凸轮18之间设有降阻件，用于减少滑板13和凸轮18之间的摩擦阻力。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为轮体或者珠体，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠19，所述滚珠19滑动嵌设在滑板13上且与凸轮18滑动配合。

在实际应用时，将混凝土所需原料倒入储料箱2内，并且顺着进水管向储料箱2内注入对应比例的水，储料箱2内的原料顺着下料口20排入混合箱1内，通过控制器8控制步进电机7转动，带动转辊9转动，在转辊9带动搅拌臂10以及滑板13转动的过程中，滚轮11与混合箱1内壁之间的摩擦阻力作用下会导致滚轮11以及凸轮18不断转动，在凸轮18和滚珠19之间的抵触配合作用下，能够带动滑板13以及搅拌叶14相对搅拌臂10做往复运动，从而实现对混合箱1内各个位置的混凝土进行充分搅拌混合工作，并且当混凝土混合完成后，工作人员拉动封堵板5，使得通孔6和排料口4的位置重合，从而能够将混凝土排出，整个装置相对于传统的搅拌装置，摆脱了位置不可变的搅拌叶14，通过利用滚轮11和加工箱之间的摩擦阻力，使得搅拌叶14在跟随转辊9转动的同时，相对搅拌臂10也呈往复运动的动态状态，从而避免出现搅拌死角，搅拌效果更佳。

请参阅图1以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述搅拌装置还包括阀门系统，所述阀门系统包括：

阀板21，活动设置在下料口20内；

驱动模块，设置在混合箱1上且与阀板21连接，用于调节阀板21的位置；以及

传动单元，设置在驱动模块和滑板13之间，所述滑板13运动时可通过传动单元控制驱动模块同步工作。

在本实施例的一个具体情况中，所述驱动模块包括驱动箱23以及二号活塞24，所述驱动箱23设置在混合箱1上，二号活塞24活动设置在驱动箱23内且与阀板21连接，所述二号活塞24还与传动单元连接。

在本实施例的另一个具体情况中，所述传动单元包括空腔16以及一号活塞15，所述空腔16设置在转辊9内，滑板13的一端滑动插设在空腔16内，所述一号活塞15活动设置在空腔16内且与滑板13的一端连接，所述空腔16内设有与驱动箱23连通的输出孔17。

需要补充说明的是，所述混合箱1内设有若干个破碎盘22，所述破碎盘22和阀板21之间滑动配合。

在滑板13相对搅拌臂10做往复运动的同时，还能带动一号活塞15沿着空腔16往复运动，能够空腔16内的空气顺着输出孔17挤入驱动箱23内，从而带动二号活塞24以及阀板21相对下料口20往复运动，从而实现对储料箱2内的混凝土间歇式排入混合箱1内，避免单位时间内进入混合箱1内的混凝土原料太多造成搅拌压力，并且在阀板21往复运动的过程中，还能在阀板21和破碎盘22之间的摩擦阻力作用下，带动破碎盘22转动，相邻两个破碎盘22对经过的混凝土原料进行挤压工作，避免结块的水泥进入混合箱1造成混凝土搅拌效果不佳。

本申请的工作原理：

将混凝土所需原料倒入储料箱2内，并且顺着进水管向储料箱2内注入对应比例的水，储料箱2内的原料顺着下料口20排入混合箱1内，通过控制器8控制步进电机7转动，带动转辊9转动，在转辊9带动搅拌臂10以及滑板13转动的过程中，滚轮11与混合箱1内壁之间的摩擦阻力作用下会导致滚轮11以及凸轮18不断转动，在凸轮18和滚珠19之间的抵触配合作用下，能够带动滑板13以及搅拌叶14相对搅拌臂10做往复运动，从而实现对混合箱1内各个位置的混凝土进行充分搅拌混合工作，并且当混凝土混合完成后，工作人员拉动封堵板5，使得通孔6和排料口4的位置重合，从而能够将混凝土排出，在滑板13相对搅拌臂10做往复运动的同时，还能带动一号活塞15沿着空腔16往复运动，能够空腔16内的空气顺着输出孔17挤入驱动箱23内，从而带动二号活塞24以及阀板21相对下料口20往复运动，从而实现对储料箱2内的混凝土间歇式排入混合箱1内，避免单位时间内进入混合箱1内的混凝土原料太多造成搅拌压力，并且在阀板21往复运动的过程中，还能在阀板21和破碎盘22之间的摩擦阻力作用下，带动破碎盘22转动，相邻两个破碎盘22对经过的混凝土原料进行挤压工作，避免结块的水泥进入混合箱1造成混凝土搅拌效果不佳，整个装置相对于传统的搅拌装置，摆脱了位置不可变的搅拌叶14，通过利用滚轮11和加工箱之间的摩擦阻力，使得搅拌叶14在跟随转辊9转动的同时，相对搅拌臂10也呈往复运动的动态状态，从而避免出现搅拌死角，搅拌效果更佳。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌装置，包括混合箱、储料箱、进料口、排料口以及控制器，所述储料箱设置在混合箱上，进料口和排料口分别设置在储料箱和混合箱上，混合箱和储料箱之间通过下料口连通，储料箱上设有进水管，所述控制器设置在混合箱上，其特征在于，还包括：

封堵板，活动设置在混合箱上，所述封堵板上成型有通孔，所述排料口设置在通孔的移动路径上；以及

搅拌系统，设置在混合箱内，用于搅拌混凝土；其中

所述搅拌系统包括：

转辊，活动设置在混合箱内；

动力元件，设置在混合箱上且其输出端和转辊连接；以及

搅拌模块，数量为若干组且环布在转辊上。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，每组所述搅拌模块包括：

搅拌臂，设置在转辊上；

滑板，活动设置在搅拌臂上且两者之间通过弹性件连接；

搅拌叶，数量为若干个且均匀布设在滑板上；以及

调节单元，设置在搅拌臂上，搅拌臂跟随转辊运动时可通过调节单元调节滑板的位置。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述调节单元包括一组滚轮以及凸轮，一组所述滚轮对称且活动设置在搅拌臂上，所述凸轮和滚轮同轴连接且与滑板抵触配合。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述滑板和凸轮之间设有降阻件，用于减少滑板和凸轮之间的摩擦阻力。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括阀门系统，所述阀门系统包括：

阀板，活动设置在下料口内；

驱动模块，设置在混合箱上且与阀板连接，用于调节阀板的位置；以及

传动单元，设置在驱动模块和滑板之间，所述滑板运动时可通过传动单元控制驱动模块同步工作。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动箱以及二号活塞，所述驱动箱设置在混合箱上，二号活塞活动设置在驱动箱内且与阀板连接，所述二号活塞还与传动单元连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述传动单元包括空腔以及一号活塞，所述空腔设置在转辊内，滑板的一端滑动插设在空腔内，所述一号活塞活动设置在空腔内且与滑板的一端连接，所述空腔内设有与驱动箱连通的输出孔。

8.根据权利要求5或6所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述混合箱内设有若干个破碎盘，所述破碎盘和阀板之间滑动配合。

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