CN219291187U - 一种海绵催化剂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种海绵催化剂混合设备，包括上方敞口的罐体，在所述罐体上方盖合有密封盖，在所述罐体下方设有出料口，在所述密封盖上设有进料口，在所述密封盖中部活动铰接有盖子，在所述罐体内间隔固定有多个漏斗，在所述罐体上对称贯贯穿有安装槽，在所述安装槽内均安装有加热板，在其中一个所述漏斗上方位于罐体内设有第一搅拌部，在其中一个所述漏斗下方位于罐体内固定有散料部，在所述散料部下方设有第二搅拌部,对比现有技术，能自动对海绵加工的催化剂完成整体的整备，不需要使用多个设备对其操作，避免原料处理过程中产生浪费，提高海绵加工的效率。

Description

一种海绵催化剂混合设备

技术领域

本实用新型涉及海绵催化剂混合术领域，尤其涉及一种海绵催化剂混合设备。

背景技术

海绵是由聚氨酯通过催化剂、交联剂等发泡而来，并且与经发泡剂等多种添加剂混合通过混合发泡的形式进行成型，其生产过程是将各组分别抽送至生产储罐并在一定温度下储放备用，所以，我们提出设计一种基于海绵加工的催化剂混合罐。

目前，现有的基于海绵加工的催化剂混合罐，大多存在以下的不足：在海绵加工用的催化剂制备过程中，需要使用多个设备对其操作，导致原料处理过程中产生浪费，影响海绵加工的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种海绵催化剂混合设备，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

一种海绵催化剂混合设备，包括上方敞口的罐体，在所述罐体上方盖合有密封盖，在所述罐体下方设有出料口，在所述密封盖上设有进料口，在所述密封盖中部活动铰接有盖子，在所述罐体内间隔固定有多个漏斗，在所述罐体上对称贯贯穿有安装槽，在所述安装槽内均安装有加热板，在其中一个所述漏斗上方位于罐体内设有第一搅拌部，在其中一个所述漏斗下方位于罐体内固定有散料部，在所述散料部下方设有第二搅拌部，在各个所述漏斗下方设有阻隔部，在所述罐体外壁一侧设有能带动第一搅拌部转动同时带动散料部往复摆动的驱动机构，在所述密封盖上方设有能将盖子盖合在进料口上的盖合机构，在所述密封盖上方设有能带动第一搅拌部转动的转动机构。

进一步的，所述第一搅拌部包括固定在罐体内部上方的固定杆，在所述固定杆上活动套设有转轴，在所述转轴下端固定有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在其中一个漏斗上方。

进一步的，所述散料部包括设置在其中一个漏斗下方位于罐体内的环形滑轨，在所述环形滑轨内活动套设有锥形板，在所述锥形板上均布有多个通孔。

进一步的，所述第二搅拌部包括设置在罐体的下方内壁的环形套设槽，在所述套设槽内活动套设有转动环，在所述转动环内侧并往中部延伸固定有多个支撑杆，在所述转动环中部并和支撑杆连接固定有中轴，所述中轴活动套设在锥形板下方，在各个所述支撑杆上活动套设有转动轴，在各个所述转动轴上间隔固定有第二搅拌叶。

进一步的，所述阻隔部包括对称活动铰接在各个漏斗出口处的挡板，在各个所述挡板铰接端固定有连接杆，在各个所述连接杆端部均固定有连杆，在每两个所述连杆之间活动铰接连接有连接块，在各个所述漏斗下方固定有气缸，所述气缸输出端和连接块连接。

进一步的，所述驱动机构包括固定在罐体外壁的第一电机，在所述第一电机输出端固定有第一直齿轮，在所述转动环外壁固定有多个齿牙，所述第一直齿轮穿过罐体和齿牙啮合，在所述第一直齿轮上方并活动套设在罐体外壁固定有长杆，在所述长杆端部固定有圆板，在所述锥形板周缘并穿过罐体设有导向槽，所述导向槽活动铰接在圆板周缘一侧，在所述套设槽下方固定有环形齿条，在所述各个支撑杆靠近环形齿条一侧活动套设有齿轮，在所述转动轴端固定有圆形板，在所述圆形板周缘一侧和齿轮周缘一侧之间活动铰接连接有连动杆，所述齿轮和环形齿条啮合。

进一步的，所述盖合机构包括固定在密封盖上方的导轨，在所述导轨上活动插接有齿条，在所述齿条和盖子铰接处之间活动铰接连接有铰接杆，在所述密封盖上方固定有第二电机，在所述第二电机输出端固定有第二直齿轮，所述第二直齿轮和齿条啮合。

进一步的，所述转动机构包括固定在转轴上端的第三直齿轮，在所述密封盖上方固定有第三电机，在所述第三电机输出端并穿过密封盖固定有第四直齿轮，所述第四直齿轮和第三直齿轮啮合。。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型提供一种海绵催化剂混合设备，其使用时通过盖合机构将盖合在进料口上的盖子翻开，此时使用者通过进料口放入甲醇溶剂和哌嗪，此时盖合机构将盖子盖合在进料口上，甲醇溶剂和哌嗪此时通过阻隔部阻隔在其中一个漏斗，同时通过转动机构能带动第一搅拌部转动，使得甲醇溶剂和哌嗪在其中一个漏斗上搅拌溶解，而后阻隔部打开，将溶解后的甲醇溶剂和哌嗪掉落在另外一个漏斗上，此时通过罐体外壁中部设有管道往罐体内输送草酸二酯，此时通过第二搅拌部将草酸二酯和溶解后的甲醇溶剂进行搅拌，在甲醇溶剂和哌嗪从其中一个漏斗掉落时，通过散料部均匀的散落在第二搅拌部上，在第二搅拌部搅拌的同时通过加热板对罐体内混合液进行加热，使得草酸二酯与甲醇溶剂在加热的温度下进行反应，最后阻隔部打开将混合液通过出料口排出，第二搅拌部和散料部通过驱动机构带动第一搅拌部转动同时带动散料部往复摆动，对比现有技术，能自动对海绵加工的催化剂完成整体的整备，不需要使用多个设备对其操作，避免原料处理过程中产生浪费，提高海绵加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体意图。

图2为本实用新型的半剖示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型图2的A-1放大分意图。

图5为本实用新型图3的B-1放大分意图。

附图标记说明：1、罐体；2、密封盖；3、出料口；4、进料口；5、盖子；6、漏斗；7、安装槽；8、加热板；100、第一搅拌部；200、散料部；300、第二搅拌部；400、阻隔部；500、驱动机构；600、盖合机构；700、转动机构；101、固定杆；102、转轴；103、第第一搅拌；201、环形滑轨；202、锥形板；203、通孔；301、套设槽；302、转动环；303、支撑杆；304、中轴；305、转动轴；306、第二搅拌叶；401、挡板；402、连接杆；403、连杆；404、连接块；405、气缸；501、第一电机；502、第一直齿轮；503、齿牙；504、长杆；505、圆板；506、环形齿条；507、齿轮；508、圆形板；509、连动杆；510、环形齿条；601、导轨；602、齿条；603、铰接杆；604、第二电机；605、第二直齿轮；701、第三直齿轮；702、第三电机；703、第四直齿轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至5所示的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于：包括上方敞口的罐体1，在所述罐体1上方盖合有密封盖2，在所述罐体1下方设有出料口3，在所述密封盖2上设有进料口4，在所述密封盖2中部活动铰接有盖子5，在所述罐体1内间隔固定有多个漏斗6，在所述罐体1上对称贯贯穿有安装槽7，在所述安装槽7内均安装有加热板8，在其中一个所述漏斗6上方位于罐体1内设有第一搅拌部100，在其中一个所述漏斗6下方位于罐体1内固定有散料部200，在所述散料部200下方设有第二搅拌部300，在各个所述漏斗6下方设有阻隔部400，在所述罐体1外壁一侧设有能带动第一搅拌部100转动同时带动散料部200往复摆动的驱动机构500，在所述密封盖2上方设有能将盖子5盖合在进料口4上的盖合机构600，在所述密封盖2上方设有能带动第一搅拌部100转动的转动机构700。

以上结构的一种海绵催化剂混合设备，其使用时通过盖合机构600将盖合在进料口4上的盖子5翻开，此时使用者通过进料口4放入甲醇溶剂和哌嗪，此时盖合机构500将盖子盖合在进料口4上，甲醇溶剂和哌嗪此时通过阻隔部400阻隔在其中一个漏斗6，同时通过转动机构700能带动第一搅拌部100转动，使得甲醇溶剂和哌嗪在其中一个漏斗6上搅拌溶解，而后阻隔部打开，将溶解后的甲醇溶剂和哌嗪掉落在另外一个漏斗6上，此时通过罐体1外壁中部设有管道往罐体1内输送草酸二酯，此时通过第二搅拌部300将草酸二酯和溶解后的甲醇溶剂进行搅拌，在甲醇溶剂和哌嗪从其中一个漏斗掉落时，通过散料部200均匀的散落在第二搅拌部300上，在第二搅拌部300搅拌的同时通过加热板8对罐体1内混合液进行加热，使得草酸二酯与甲醇溶剂在加热的温度下进行反应，最后阻隔部400打开将混合液通过出料口3排出，第二搅拌部300和散料部200通过驱动机构500带动第一搅拌部300转动同时带动散料部200往复摆动，对比现有技术，能自动对海绵加工的催化剂完成整体的整备，不需要使用多个设备对其操作，避免原料处理过程中产生浪费，提高海绵加工的效率。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一搅拌部100包括固定在罐体1内部上方的固定杆101，在所述固定杆101上活动套设有转轴102，在所述转轴102下端固定有多个第一搅拌叶103，所述第一搅拌叶103设置在其中一个漏斗6上方，转动机构700驱动第一搅拌部100时，带动活动套设在转轴102转动，此时转轴102带动第一搅拌叶103在其中一个漏斗6上方转动，使得甲醇溶剂和哌嗪充分的溶解。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述散料部200包括设置在其中一个漏斗6下方位于罐体1内的环形滑轨201，在所述环形滑轨201内活动套设有锥形板202，在所述锥形板202上均布有多个通孔203，通过锥形板202将甲醇溶剂和哌嗪充分溶解后的混合液往各个通孔203流动，散料部200通过驱动机构500往复摆动时，将甲醇溶剂和哌嗪充分溶解后的混合液均匀的分别掉落在第二搅拌部300上。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二搅拌部300包括设置在罐体1的下方内壁的环形套设槽301，在所述套设槽301内活动套设有转动环302，在所述转动环302内侧并往中部延伸固定有多个支撑杆303，在所述转动环302中部并和支撑杆303连接固定有中轴304，所述中轴304活动套设在锥形板202下方，在各个所述支撑杆303上活动套设有转动轴305，在各个所述转动轴305上间隔固定有第二搅拌叶306，驱动机构500带动第二搅拌部300转动时，首先带动活动套设在环形套设槽301内的转动环302转动，在转动环302转动时带动支撑杆303转动，同时支撑杆303上的转动轴305带动第二搅拌叶306转动。

如图2和4所示，在本实用新型的一些实施例中,所述阻隔部400包括对称活动铰接在各个漏斗6出口处的挡板401，在各个所述挡板401铰接端固定有连接杆402，在各个所述连接杆402端部均固定有连杆403，在每两个所述连杆403之间活动铰接连接有连接块404，在各个所述漏斗6下方固定有气缸405，所述气缸405输出端和连接块404连接，通过气缸405启动，其输出端带动连接块404往下移动，而后连接块404带动活动铰接在其两侧连杆402摆动，在连杆402摆动时带动挡板401在漏斗6出口翻开，实现漏斗6输出或封闭效果。。

如图3和5所示，在本实用新型的一些实施例中，为了实现带动第一搅拌部100转动同时带动散料部200往复摆动的效果，所述驱动机构500包括固定在罐体1外壁的第一电机501，在所述第一电机501输出端固定有第一直齿轮502，在所述转动环302外壁固定有多个齿牙503，所述第一直齿轮502穿过罐体1和齿牙503啮合，在所述第一直齿轮502上方并活动套设在罐体1外壁固定有长杆504，在所述长杆504端部固定有圆板505，在所述锥形板202周缘并穿过罐体1设有导向槽506，所述导向槽506活动铰接在圆板505周缘一侧，在所述套设槽301下方固定有环形齿条506，在所述各个支撑杆303靠近环形齿条506一侧活动套设有齿轮507，在所述转动轴205端固定有圆形板508，在所述圆形板508周缘一侧和齿轮507周缘一侧之间活动铰接连接有连动杆509，所述齿轮507和环形齿条506啮合。

当使用上述结构的一种海绵催化剂混合设备在运作时，通过电源接通固定在罐体1外壁的第一电机501驱动，此时通过第一电机501输出端带动第一直齿轮502转动，此时第一直齿轮502通过齿牙503带动转动环302转动，在转动环302转动时，通过套设槽301下方固定有的环形齿条510带动齿轮507转动，在齿轮507转动时通过连动杆509带动圆形板508同步转动，圆形板508转动时通过转动轴305带动第二搅拌叶306转动，在第一直齿轮502转动的同时通过长杆504带动圆板505转动，圆板505的周缘通过导向槽506带动锥形板202摆动。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了实现能将盖子5盖合在进料口4上的效果，所述盖合机构600包括固定在密封盖2上方的导轨601，在所述导轨601上活动插接有齿条602，在所述齿条602和将盖子5铰接处之间活动铰接连接有铰接杆603，在所述密封盖2上方固定有第二电机604，在所述第二电机604输出端固定有第二直齿轮605，所述第二直齿轮605和齿条602啮合。

当使用上述结构的一种海绵催化剂混合设备在运作时，通过电源接通固定在密封盖2上的第二电机604转动，使得第二电机604输出端带动第二直齿轮605转动，第二直齿轮605转动时带动齿条602在导轨601上移动，在齿条602移动时通过铰接杆603带动密封盖2将盖子5铰接端翻转。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了实现带动第一搅拌部100转动的效果，所述转动机构700包括固定在转轴102上端的第三直齿轮701，在所述密封盖2上方固定有第三电机702，在所述第三电机702输出端并穿过密封盖2固定有第四直齿轮703，所述第四直齿轮703和第三直齿轮701啮合。

当使用上述结构的一种海绵催化剂混合设备在运作时，通过电源接通第三电机701驱动，使得第三电机701输出端带动第四直齿轮703转动，在第四直齿轮703转动时，通过第三直齿轮701带动转轴102转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原

理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种海绵催化剂混合设备，其特征在于：包括上方敞口的罐体(1)，在所述罐体(1)上方盖合有密封盖(2)，在所述罐体(1)下方设有出料口(3)，在所述密封盖(2)上设有进料口(4)，在所述密封盖(2)中部活动铰接有盖子(5)，在所述罐体(1)内间隔固定有多个漏斗(6)，在所述罐体(1)上对称贯穿有安装槽(7)，在所述安装槽(7)内均安装有加热板(8)，在其中一个所述漏斗(6)上方位于罐体(1)内设有第一搅拌部(100)，在其中一个所述漏斗(6)下方位于罐体(1)内固定有散料部(200)，在所述散料部(200)下方设有第二搅拌部(300)，在各个所述漏斗(6)下方设有阻隔部(400)，在所述罐体(1)外壁一侧设有能带动第一搅拌部(100)转动同时带动散料部(200)往复摆动的驱动机构(500)，在所述密封盖(2)上方设有能将盖子(5)盖合在进料口(4)上的盖合机构(600)，在所述密封盖(2)上方设有能带动第一搅拌部(100)转动的转动机构(700)。

2.根据权利要求1所述的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于所述第一搅拌部(100)包括固定在罐体(1)内部上方的固定杆(101)，在所述固定杆(101)上活动套设有转轴(102)，在所述转轴(102)下端固定有多个第一搅拌叶(103)，所述第一搅拌叶(103)设置在其中一个漏斗(6)上方。

3.根据权利要求2所述的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于所述散料部(200)包括设置在其中一个漏斗(6)下方位于罐体(1)内的环形滑轨(201)，在所述环形滑轨(201)内活动套设有锥形板(202)，在所述锥形板(202)上均布有多个通孔(203)。

4.根据权利要求3所述的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于所述第二搅拌部(300)包括设置在罐体(1)的下方内壁的环形套设槽(301)，在所述套设槽(301)内活动套设有转动环(302)，在所述转动环(302)内侧并往中部延伸固定有多个支撑杆(303)，在所述转动环(302)中部并和支撑杆(303)连接固定有中轴(304)，所述中轴(304)活动套设在锥形板(202)下方，在各个所述支撑杆(303)上活动套设有转动轴(305)，在各个所述转动轴(305)上间隔固定有第二搅拌叶(306)。

5.根据权利要求4所述的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于所述阻隔部(400)包括对称活动铰接在各个漏斗(6)出口处的挡板(401)，在各个所述挡板(401)铰接端固定有连接杆(402)，在各个所述连接杆(402)端部均固定有连杆(403)，在每两个所述连杆(403)之间活动铰接连接有连接块(404)，在各个所述漏斗(6)下方固定有气缸(405)，所述气缸(405)输出端和连接块(404)连接。

6.根据权利要求5所述的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于所述驱动机构(500)包括固定在罐体(1)外壁的第一电机(501)，在所述第一电机(501)输出端固定有第一直齿轮(502)，在所述转动环(302)外壁固定有多个齿牙(503)，所述第一直齿轮(502)穿过罐体(1)和齿牙(503)啮合，在所述第一直齿轮(502)上方并活动套设在罐体(1)外壁固定有长杆(504)，在所述长杆(504)端部固定有圆板(505)，在所述锥形板(202)周缘并穿过罐体(1)设有导向槽(506)，所述导向槽(506)活动铰接在圆板(505)周缘一侧，在所述套设槽(301)下方固定有环形齿条(510)，在所述各个支撑杆(303)靠近环形齿条(510)一侧活动套设有齿轮(507)，在所述转动轴(305)端固定有圆形板(508)，在所述圆形板(508)周缘一侧和齿轮(507)周缘一侧之间活动铰接连接有连动杆(509)，所述齿轮(507)和环形齿条(510)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于所述盖合机构(600)包括固定在密封盖(2)上方的导轨(601)，在所述导轨(601)上活动插接有齿条(602)，在所述齿条(602)和盖子(5)铰接处之间活动铰接连接有铰接杆(603)，在所述密封盖(2)上方固定有第二电机(604)，在所述第二电机(604)输出端固定有第二直齿轮(605)，所述第二直齿轮(605)和齿条(602)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种海绵催化剂混合设备，其特征在于所述转动机构(700)包括固定在转轴(102)上端的第三直齿轮(701)，在所述密封盖(2)上方固定有第三电机(702)，在所述第三电机(702)输出端并穿过密封盖(2)固定有第四直齿轮(703)，所述第四直齿轮(703)和第三直齿轮(701)啮合。

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