CN104175713B - 一种自动搅拌的油墨循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种自动搅拌的油墨循环装置,涉及凹版印刷设备技术领域,包括墨槽1、盛墨容器2、油墨循环组件和搅拌组件;所述油墨循环组件包括油墨循环泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4,所述油墨循环泵14输入端连接吸墨管15的一端,吸墨管15的另一端置于盛墨容器2内;所述油墨循环泵14的输出端连接出墨管13,出墨管13的另一端通向墨槽1;溢流管4的一端连通墨槽1,另一端通向盛墨容器2;所述搅拌组件安装在盛墨容器2的内腔中。具有节能省工、且能减少油墨污染、确保油墨均匀等特点;既可用于凹版印刷,也可用于其它类似的作业。
Description
技术领域
本发明涉及凹版印刷设备技术领域,特别是一种自动搅拌的油墨循环装置。
背景技术
凹版印刷过程中,置于墨槽里的油墨处于静置状态,加之其中的溶剂容易挥发,易使油墨的均匀度降低。为使油墨保持均匀度,通常采用的方法是让油墨在墨槽内产生流动,一般的做法是使用油墨循环泵,将装在桶内的油墨抽到墨槽中,墨槽内溢出的油墨又流到桶内,这样让油墨循环起来。但通常使用的桶较大,桶内的油墨容易结成墨皮和墨块,这就需要人工用木棒进行搅动,而人工搅动不仅费工费时,往往存在搅动不及时而出现油墨不均匀的情况。如中国专利(专利申请号为201020541036.8)公开的“油墨搅拌循环装置”,涉及一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置;目的是提供的装置应能同时实现油墨的循环及搅拌,并具有结构简单、使用方便的特点,以降低操作人员的劳动强度,提高工作效率;技术方案是:油墨搅拌循环装置,包括搅拌桶、油墨搅拌机构、油墨循环机构;油墨搅拌机构包括定位在搅拌桶上盖的由动力机构驱动的主轴,该主轴垂直向下伸入搅拌桶内,主轴前部设置有至少一组搅拌叶轮;油墨循环机构包括一个双向气动隔膜泵,该双向气动隔膜泵的第一回路进口通过软管与墨槽的排墨管接通,第一回路出口通过软管延伸并定位在搅拌桶内壁上部的过滤机构内;搅拌桶的底部通过软管接通双向气动隔膜泵的第二回路进口,第二回路出口通过软管延伸并定位在墨槽内。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能省工、且能减少油墨污染、确保油墨均匀的油墨循环装置。
本发明所采取的技术方案是发明一种自动搅拌的油墨循环装置:包括墨槽1、盛墨容器2、油墨循环组件和搅拌组件;所述油墨循环组件包括油墨循环泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4,所述油墨循环泵14输入端连接吸墨管15的一端,吸墨管15的另一端置于盛墨容器2内;所述油墨循环泵14的输出端连接出墨管13,出墨管13的另一端通向墨槽1;溢流管4的一端连通墨槽1,另一端通向盛墨容器2;所述搅拌组件安装在盛墨容器2的内腔中。
所述搅拌组件包括搅拌器3、转轴8、二块以上的墨斗5、轴承座7和固定支架10;所述固定支架10安装在盛墨容器2的内腔上部,其延向中间的悬臂端安装轴承座7;所述转轴8的上部穿装于轴承座7中,其下端安装搅拌器3,其中上部位均布墨斗5;所述溢流管4通向盛墨容器2内腔的尾端斜置于墨斗5的上部。
在所述转轴8与墨斗5之间还设置有墨斗转盘6,所述墨斗5均布在墨斗转盘6的边缘。
在所述固定支架10的上部,还设置有辅助固定支架11和辅助轴承座9,转轴8的上端向上延伸至辅助轴承座9中。
所述墨斗5呈勺形。
在所述吸墨管15通向盛墨容器2内腔的尾端还安装有过滤头16。
本发明的自动搅拌的油墨循环装置,采用油墨循环泵将油墨由盛墨容器送入墨槽的一端,多余的油墨从墨槽另一端的溢流管流回盛墨容器,这样使墨槽内的油墨保持流动状态,形成循环,因而,既起到搅动作用,确保墨槽内的油墨均匀,又可防止墨槽和盛墨容器里的油墨结成墨皮或墨块;同时,利用溢流管的末端倾斜对准墨斗,当溢流管回流的油墨流出时冲击墨斗,使墨斗旋转,无需外加动力和人为搅动,即可带动搅拌器来搅动盛墨容器中的油墨,这样使盛墨容器中的油墨始终保持搅动状态,既可确保盛墨容器中的油墨均匀,防止结墨皮或墨块,又节能省工;此外,在盛墨容器的上端设置有容器盖,并在吸墨管的吸入端部设置有过滤头,更有利于防止油墨污染。
附图说明
图1是本发明的半剖视示意图;
图2是本发明的K局部放大示意图。
图中:
1是墨槽,2是盛墨容器,3是搅拌器,4是溢流管,5是墨斗,6是墨斗转盘,7是轴承座,8是转轴,9是辅助轴承座,10是固定支架,11是辅助固定支架,12是容器盖,13是出墨管,14是油墨循环泵,15是吸墨管,16是过滤头。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式,但本发明的保护范围不应局限于此。
实施例:
本实施例的自动搅拌的油墨循环装置是由墨槽1、盛墨容器2、油墨循环组件和搅拌组件构成。
墨槽1为上面开口的槽形容器,在其上部(低于其顶端)的槽壁上开有安装溢流孔。
盛墨容器2为桶状容器,其上端面加装有容器盖12;容器盖12是由固定容器盖和活动容器盖组成,固定容器盖固定安装在盛墨容器2的上端面,活动容器盖铰装在固定容器盖的一边,可翻转。
油墨循环组件是由油墨循环泵14、出墨管13、吸墨管15和溢流管4以及过滤头16构成。油墨循环泵14通常安装在盛墨容器2的外侧,其输入端连接吸墨管15的一端,吸墨管15的另一端伸入盛墨容器2内腔下部,并在其下端部安装过滤头16;油墨循环泵14的输出端连接出墨管13,出墨管13的另一端通向墨槽1内;溢流管4的一端连接墨槽1的槽壁上开有的溢流孔,另一端通向盛墨容器2内腔的中上部。
搅拌组件是由搅拌器3、转轴8、六块(本例采用六块,也可采用其它数量)墨斗5、轴承座7、固定支架10、辅助轴承座9、辅助固定支架11和墨斗转盘6构成。固定支架10呈“人”字状,其上端安装轴承座7,下端两脚固定在盛墨容器2的内腔上部的器壁上(使得固定支架10呈水平状态,其上端安装的轴承座7处于盛墨容器2的中间);为了增强搅拌组件的稳定性,还增设一组相同的辅助轴承座9和辅助固定支架11,同样,辅助固定支架11的上端安装辅助轴承座9,下端两脚也固定在盛墨容器2的内腔上部的器壁上(位于固定支架10的上部,使得辅助固定支架11也呈水平状态,其上端安装的辅助轴承座9也处于盛墨容器2的中间)。转轴8的上部连续穿装于轴承座7和辅助轴承座9中,其下端安装由不锈钢丝构成的纺锤形的搅拌器3,其中上部位安装有墨斗转盘6,六块呈勺形的墨斗5均布在墨斗转盘6的边缘。
溢流管4穿入盛墨容器2内腔后,其尾端倾斜安装在墨斗5的上部,其倾斜角(即:与水平方向的夹角)通常为15-75°,其效果较好的夹角范围为30-60°,其优化的夹角为45°。
使用时,先将墨槽1和盛墨容器2装入适量调配好的油墨,盖好容器盖12中的活动容器盖,然后,开启油墨循环泵14,此时,在油墨循环泵14的作用下,油墨从盛墨容器2中经过滤头16过滤后,由吸墨管15、油墨循环泵14和出墨管13流入到墨槽1中;墨槽1的槽内油墨墨位因油墨的增加而上升,当墨位超过槽壁上的溢流孔时,墨槽1槽内的油墨随即通过溢流管4又回流到盛墨容器2中;由于溢流管4的尾端倾斜安装在墨斗5的上部,其流出的油墨刚好冲击勺形的墨斗5而使墨斗5旋转,进而带动搅拌器3旋转,从而实现节能省工,并保持油墨在印刷过程中的均匀度。
本发明的自动搅拌的油墨循环装置,既可用于凹版印刷,也可用于其它类似的作业。
Claims (4)
1.一种自动搅拌的油墨循环装置,包括墨槽(1)、盛墨容器(2)、油墨循环组件和搅拌组件;其特征在于:所述油墨循环组件包括油墨循环泵(14)、出墨管(13)、吸墨管(15)和溢流管(4),所述油墨循环泵(14)输入端连接吸墨管(15)的一端,吸墨管(15)的另一端置于盛墨容器(2)内;所述油墨循环泵(14)的输出端连接出墨管(13),出墨管(13)的另一端通向墨槽(1);溢流管(4)的一端连通墨槽(1),另一端通向盛墨容器(2);所述搅拌组件安装在盛墨容器(2)的内腔中;
所述搅拌组件包括搅拌器(3)、转轴(8)、二块以上的墨斗(5)、轴承座(7)和固定支架(10);所述固定支架(10)安装在盛墨容器(2)的内腔上部,其延向中间的悬臂端安装轴承座(7);所述转轴(8)的上部穿装于轴承座(7)中,其下端安装搅拌器(3),其中上部位均布墨斗(5);所述溢流管(4)通向盛墨容器(2)内腔的尾端斜置于墨斗(5)的上部;
在所述转轴(8)与墨斗(5)之间还设置有墨斗转盘(6),所述墨斗(5)均布在墨斗转盘(6)的边缘。
2.根据权利要求1所述自动搅拌的油墨循环装置,其特征在于:在所述固定支架(10)的上部,还设置有辅助固定支架(11)和辅助轴承座(9),转轴(8)的上端向上延伸至辅助轴承座(9)中。
3.根据权利要求1或2所述自动搅拌的油墨循环装置,其特征在于:所述墨斗(5)呈勺形。
4.根据权利要求3所述自动搅拌的油墨循环装置,其特征在于:在所述吸墨管(15)通向盛墨容器(2)内腔的尾端还安装有过滤头(16)。
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