CN112110573A - 一种工业污水脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫箱，污水脱硫箱内设置有污水过滤腔、污水中和腔以及污水曝气腔，通过污水过滤腔、污水中和腔以及污水曝气腔对污水进行脱硫，且脱硫后的污水通过污水出管流出时，还可依据设定时间对污水进行取样。本发明具有脱硫效果优异、可定时取样的优点，其主要用于污水脱硫处理。

Description

一种工业污水脱硫装置

技术领域

本发明涉及污水脱硫技术领域，具体的说是一种工业污水脱硫装置。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

工业污水内部经常具有较多的硫化物，在污水处理时，必须对污水进行除硫后，才能将其进行排放，而现有的污水脱硫装置，对污水的脱硫效果较差，且无法对脱硫后的污水实现定时取样，从而无法保证污水脱硫效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种脱硫效果优异、具有定时取样效果的工业污水脱硫装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫箱，所述污水脱硫箱内部固定连接有两组分割板，两组所述分割板将所述污水脱硫箱内部分割为污水过滤腔、污水中和腔以及污水曝气腔，所述污水脱硫箱一侧固定安装有电机，所述电机的转动轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述污水过滤腔，所述污水中和腔内与所述转轴固定连接的设置有往复丝杆；

所述污水过滤腔内部滑动连接有过滤槽，所述过滤槽的外壁上均设置有过滤孔，所述过滤槽的后端设置为无侧壁结构，所述过滤槽的底面设置为倾斜结构，所述污水过滤腔内部固定连接有第一隔板，所述过滤槽位于所述第一隔板顶部，所述转轴上固定连接有凸轮，所述过滤槽底部固定连接有导杆，所述导杆穿过所述第一隔板与所述凸轮配合，使得通过凸轮可推动所述过滤槽进行上下滑动，所述污水脱硫箱的后侧壁上位于所述第一隔板上部设置有清理口，所述过滤槽底部的低端靠近所述清理口，所述污水脱硫箱上对应所述清理口固定连接有清理箱，所述过滤槽与临近的所述分割板之间存在流动区，所述过滤槽临近的所述分割板上与所述流动区连通的设置有第一导水口，所述污水脱硫箱对应所述分割板的侧壁上固定连接有污水进管，且所述污水进管位于所述第一隔板上部；

所述污水脱硫箱后侧壁上对应所述污水中和腔固定连接有石灰浆存储箱，所述石灰浆存储箱与所述污水中和腔之间设置有连通管，所述连通管上设置有抽液缸，所述连通管上位于所述抽液缸的两端均固定连接有单向阀，所述污水脱硫箱上部通过安装架固定安装有一组气缸，所述气缸与所述抽液缸的活塞杆连接，所述活塞杆上还固定连接有提升架，所述提升架的两端均固定连接有一组丝杆，其中一组所述丝杆穿入所述石灰浆存储箱内，另一组所述丝杆穿入所述污水中和腔内，所述污水中和腔以及石灰浆存储箱内部均设置有搅拌组件，所述丝杆与所述搅拌叶组件相配合，且所述搅拌组件通过铰接架分别于污水中和腔和石灰浆存储箱内壁固定连接，使得通过丝杆的上下往复运动，实现搅拌组件的转动；

所述污水曝气腔内部固定连接有第二隔板，所述第二隔板顶面固定安装有曝气管，所述污水脱硫箱上固定安装有有鼓风机，所述鼓风机与所述曝气管之间通过气管道连接，所述污水曝气腔临近的所述分割板顶部设置有第二导水孔，所述污水脱硫箱上位于所述第二隔板上部与所述污水曝气腔连通的设置有污水出管；

所述污水脱硫箱底面对应所述污水过滤腔以及污水曝气腔均设置为锥形结构，所述往复丝杆上安装有回收块，所述回收块底端与所述污水中和腔底端贴合，所述回收块左右端上都设有回收槽，所述回收槽底部为斜面，所述回收块前后长度与中和腔长度匹配，两组所述分割板底部均设置有回收孔，所述回收孔内设置有密封板，两组所述分割板分别对应所述污水过滤腔以及污水曝气腔的面上均固定连接有导向杆，且所述导向杆位于所述第一隔板或第二隔板底部，所述导向杆上安装有弹簧，所述弹簧一端与所述密封板固定连接。

所述污水脱硫箱顶部对应所述过滤槽设置有垃圾清理口，所述垃圾清理口上盖有通气盖，所述通气盖上嵌合安装有多组风扇，所述风扇可将外界空气吹入所述污水过滤腔内。

所述污水出管上固定连接有检测盒，所述污水脱硫箱上位于所述检测盒底部固定安装有多组取样箱，所述取样箱内底部固定安装有放置台，所述放置台上放置有取样瓶，所述检测盒与所述取样瓶之间通过取样管道连接，所述取样管道上设置有电磁阀，且所述电磁阀的进水端口与所述检测盒内底部齐平，所述污水脱硫箱上固定安装有控制盒，所述控制盒内部设置有控制器，所述控制盒外壁设置有设定按钮，所述设定按钮、电磁阀均与所述控制器信号连接。

所述检测盒上固定安装有PH检测探头，所述控制盒内部设置有PH检测仪以及报警装置，所述PH检测探头与所述PH检测仪信号连接，所述报警装置以及PH检测仪与所述控制器信号连接。

所述取样箱上铰链连接有封闭盖，所述取样管道与所述取样瓶之间通过套接的方式连接，且每组所述取样箱上设置有指示灯，所述指示灯与所述控制器信号连接。

所述过滤槽对应所述污水脱硫箱侧壁以及前壁的面与污水脱硫箱的内壁之间紧密接触。

所述搅拌组件包括有搅拌盘以及搅拌叶，所述搅拌盘底部固定连接有所述搅拌叶，所述搅拌盘的上下两面上均设置有环槽，所述铰接杆一端滑动连接在所述环槽内，通过铰接杆实现对搅拌盘的限位，使其只能够围绕铰接杆进行转动。

所述污水过滤腔的侧壁以及前壁上均设置有滑槽，所述过滤槽上对应每组所述滑槽均固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在所述滑槽内。

本发明的有益效果：

1.本装置设置有过滤槽，使得污水通过污水进管进入污水过滤槽内部后，可对污水内的杂质进行过滤，且通过凸轮可对过滤槽进行提升，从而使得过滤槽的底面低端与清理口对应，从而使得过滤槽内的杂质因为重力作用掉落在清理箱内，从而保证过滤槽的过滤效果，继而使得脱硫效果优异；

2.污水在经过过滤后，可通过第一导水孔进入污水中和腔内，气缸可带动抽液缸上下运动，从而将石灰浆存储箱内的石灰浆液抽取至污水中和腔内，通过石灰浆液的氢氧化钙与硫化物进行反应，从而对污水进行脱硫，同时，气缸可带动两组丝杆进行上下运动，从而使得搅拌组件在石灰浆存储箱以及污水中和腔内进行转动，从而对石灰浆进行搅拌，避免出现沉淀，对污水以及石灰浆进行搅拌，保证中和效果；污水在经过污水中和腔后，通过第二导水孔进入污水曝气腔内，通过鼓风机可将空气导入曝气管内，从而使得污水与曝气管曝出的氧气进行充分接触反应，从而对污水进行脱硫，保证脱硫效果。

3.本装置通过往复丝杆可使得回收块进行左右运动，从而推动对应的密封板打开，从而将中和产生的硫化钙等沉淀物排出污水中和腔，以避免持续堆积，影响装置运行，保证脱硫效果优异。

4.本装置对应污水过滤腔设置有风扇，通过风扇可向污水中通入大量氧气，从而保证污水脱硫效果。

5.本装置通过设定按钮可设定时间，使得当到达设定时间后，便可对脱硫后的污水进行取样，从而使得装置具有定时抽样的功能，保证污水脱硫效果。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明后部结构示意图；

图4为本发明中过滤槽结构示意图；

图5为本发明中搅拌组件连接结构示意图。

图中：1污水脱硫箱、2分割板、3污水过滤腔、4污水中和腔、5污水曝气腔、6电机、7转轴、8往复丝杆、9过滤槽、10第一隔板、11凸轮、12导杆、13清理箱、14流动区、15污水进管、16石灰浆存储箱、17连通管、18抽液缸、19单向阀、20安装架、21气缸、22提升架、23丝杆、24搅拌组件、25铰接架、26第二隔板、27曝气管、28鼓风机、29污水出管、30回收块、31回收槽、32密封板、33导向杆、34弹簧、35通气盖、36风扇、37检测盒、38取样箱、39取样瓶、40取样管道、41电磁阀、42控制盒、43设定按钮、44封闭盖、45指示灯、46搅拌盘、47搅拌叶、48滑条、49气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1—5，一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫箱1，污水脱硫箱1内部固定连接有两组分割板2，两组分割板2将污水脱硫箱1内部分割为污水过滤腔3、污水中和腔4以及污水曝气腔5，污水脱硫箱1一侧固定安装有电机6，电机6的转动轴上固定连接有转轴7，转轴7贯穿污水过滤腔3，污水中和腔4内与转轴7固定连接的设置有往复丝杆8，通过电机6可带动转轴7以及往复丝杆8进行转动；

污水过滤腔3内部滑动连接有过滤槽9，过滤槽9的外壁上均设置有过滤孔，通过过滤槽9可对污水中的杂质进行过滤，而过滤槽9的后端设置为无侧壁结构，过滤槽9的底面设置为倾斜结构，污水过滤腔3内部固定连接有第一隔板10，过滤槽9位于第一隔板10顶部，转轴7上固定连接有凸轮11，过滤槽9底部固定连接有导杆12，导杆12穿过第一隔板10与凸轮11配合，当转轴7转动时，通过凸轮11可推动过滤槽9进行上下滑动，污水脱硫箱1的后侧壁上位于第一隔板10上部设置有清理口，过滤槽9底部的低端靠近清理口，污水脱硫箱1上对应清理口固定连接有清理箱13，这样当过滤槽9过滤一端时间后，通过提升过滤槽9，可使得过滤槽9低端对应清理口，从而使得过滤槽9上的杂质因为重力作用掉落在清理箱13内，过滤槽9与临近的分割板2之间存在流动区14，过滤槽9临近的分割板2上与流动区14连通的设置有第一导水口，使得污水过滤腔3内的污水可通过第一导水口进入污水中和腔4内，而污水脱硫箱1上对应分割板2的侧壁上固定连接有污水进管15，且污水进管15位于第一隔板10上部，通过污水进管15可向污水过滤腔3内导入污水；

污水脱硫箱1后侧壁上对应污水中和腔4固定连接有石灰浆存储箱16，石灰浆存储箱16内存储有石灰浆，石灰浆存储箱16与污水中和腔4之间设置有连通管17，连通管17上设置有抽液缸18，连通管17上位于抽液缸18的两端均固定连接有单向阀19，污水脱硫箱1上部通过安装架20固定安装有一组气缸21，气缸21与抽液缸18的活塞杆连接，使得通过气缸21带动活塞杆进行上下往复运动，从而将石灰浆存储箱16内的石灰浆抽取至污水中和腔4内，从而与污水中和腔4内的污水进行中和反应，而活塞杆上还固定连接有提升架22，提升架22的两端均固定连接有一组丝杆23，其中一组丝杆23穿入石灰浆存储箱16内，另一组丝杆23穿入污水中和腔4内，污水中和腔4以及石灰浆存储箱16内部均设置有搅拌组件24，丝杆23与搅拌叶47组件相配合，且搅拌组件24通过铰接架25分别于污水中和腔4和石灰浆存储箱16内壁固定连接，使得通过丝杆23的上下往复运动，实现搅拌组件24的转动，从而避免石灰浆存储箱16内的石灰浆产生沉淀以及保证污水与石灰浆的混合效果；

污水曝气腔5内部固定连接有第二隔板26，第二隔板26顶面固定安装有曝气管27，污水脱硫箱1上固定安装有有鼓风机28，鼓风机28与曝气管27之间通过气管道49连接，通过鼓风机28向曝气管27内通入氧气，从而使得氧气与污水进行反应，加大脱硫效果，而污水则通过污水曝气腔5临近的分割板2顶部设置的第二导水孔进入，污水脱硫箱1上位于第二隔板26上部与污水曝气腔5连通的设置有污水出管29，通过污水出管29可将污水导出；

污水脱硫箱1底面对应污水过滤腔3以及污水曝气腔5均设置为锥形结构，往复丝杆8上安装有回收块30，回收块30底端与污水中和腔4底端贴合，回收块30左右端上都设有回收槽31，回收槽31底部为斜面，回收块30前后长度与中和腔长度匹配，两组分割板2底部均设置有回收孔，回收孔内设置有密封板32，两组分割板2分别对应污水过滤腔3以及污水曝气腔5的面上均固定连接有导向杆33，且导向杆33位于第一隔板10或第二隔板26底部，导向杆33上安装有弹簧34，弹簧34一端与密封板32固定连接，这样当往复丝杆8转动时，回收块30先向靠近污水曝气腔5方向运动，同过回收块30上回收槽31将污水中和腔4底部堆积的沉淀物进行收集，当回收块30运动至靠近污水曝气腔5的回收孔内与这里的密封板32接触并带动密封板32一起向污水曝气腔5内运动，进而将回收块30伸入污水曝气腔5内，然后回收槽31内回收的沉淀物沿回收槽31底部斜面流至污水曝气腔5底部，此时回收块30上与往复丝杆8连接位置正好与分割板2侧壁接触，然后回收块30复位反向运动，则密封板32也反向复位对回收孔密封，回收板在复位过程中继续回收沉淀物并至靠近污水过滤腔3方向的回收孔内，同理将收集的沉淀物排出。

本发明进一步优化的，在污水脱硫箱1顶部对应过滤槽9设置有垃圾清理口，垃圾清理口上盖有通气盖35，通气盖35上嵌合安装有多组风扇36，风扇36可将外界空气吹入污水过滤腔3内，从而使得污水在过滤的同时可与空气内的氧气进行反应，使得污水中的硫化氢与氧气发生反应，将硫化氢气体防止转化成可溶于水的硫酸盐，从而除去污水中的有毒硫化物，保证污水脱硫效果。

污水出管29上固定连接有检测盒37，污水脱硫箱1上位于检测盒37底部固定安装有多组取样箱38，取样箱38内底部固定安装有放置台，放置台上放置有取样瓶39，检测盒37与取样瓶39之间通过取样管道40连接，取样管道40上设置有电磁阀41，当打开电磁阀41后即可使得检测盒37内的污水流至对应的取样瓶39内，且电磁阀41的进水端口与检测盒37内底部齐平，这样可减少取样管道40对污水的存储量，保证取样较为精确；

污水脱硫箱1上固定安装有控制盒42，控制盒42内部设置有控制器，控制盒42外壁设置有设定按钮43，设定按钮43、电磁阀41均与控制器信号连接，通过设定按钮43可设定取样时间，使得在到达设定时间后，控制器会控制其中一组电磁阀41开启，从而将脱硫后的污水进行取样，这样装置便可对污水脱硫进行定期抽样检查，保证污水脱硫效果。

检测盒37上固定安装有PH检测探头，控制盒42内部设置有PH检测仪以及报警装置，PH检测探头与PH检测仪信号连接，报警装置以及PH检测仪与控制器信号连接，通过PH检查探头与PH检测仪可对检查箱内的污水PH进行检查，当检查的PH值不符合控制器预设值时，报警器进行报警，以提升工作人员。

取样箱38上铰链连接有封闭盖44，取样管道40与取样瓶39之间通过套接的方式连接，使得通过打开封闭盖44即可将取样瓶39从取样箱38内取出，以供工作人员检测分析，且每组取样箱38上设置有指示灯45，指示灯45与控制器信号连接，这样当其中将污水存储在其中一组取样瓶39内时，对应的指示灯45亮起。

本发明中，过滤槽9对应污水脱硫箱1侧壁以及前壁的面与污水脱硫箱1的内壁之间紧密接触，且污水过滤腔3的侧壁以及前壁上均设置有滑槽，过滤槽9上对应每组滑槽均固定连接有滑条48，滑条48滑动连接在滑槽内，以此实现过滤槽9的滑动安装效果。

搅拌组件24包括有搅拌盘46以及搅拌叶47，搅拌盘46底部固定连接有搅拌叶47，搅拌盘46的上下两面上均设置有环槽，铰接杆一端滑动连接在环槽内，通过铰接杆实现对搅拌盘46的限位，使其只能够围绕铰接杆进行转动，从而使得拉动丝杆23，即可使得搅拌组件24进行转动。

本发明在进行工作时，可通过污水进管15向污水过滤腔3内导入污水，污水进入过滤槽9内，通过过滤槽9对污水内的杂质进行过滤，过滤后的污水进入流动区14，通过第一导水口流至污水中和腔4内，同时气缸21带动活塞杆上下运动，从而通过抽液缸18将石灰浆存储箱16内的石灰浆抽取至污水中和腔4内，并与污水进行混合反应，同时，气缸21的运动会带动两组丝杆23进行上下运动，使得丝杆23可带动搅拌组件24在污水中和腔4以及石灰浆存储箱16内进行转动，依次实现对石灰浆的搅拌以及对污水与石灰浆的混合搅拌，污水之后通过第二导水口进入污水曝气腔5内，通过曝气管27曝出的氧气与污水进行反应，从而对污水进行脱硫，脱硫后的污水通过污水出管29排出，且一部分污水会存储在检测盒37内，当达到设定按钮43预设的时间时，控制器会控制其中一组电磁阀41打开几秒，使得检测盒37内的污水流至取样瓶39内；

当装置长时间工作后，通过电机6可带动转轴7以及往复丝杆8进行转动，转轴7转动时，转轴7会带动凸轮11转动，从而通过凸轮11对导杆12进行提升，从而对过滤槽9进行提升，使得过滤槽9的低端与清理口对应，此时过滤槽9内的杂质因为重力会由清理了进入清理箱13内；往复丝杆8转动时，会使得回收块30进行运动，从而通过回收块30对污水中和腔4底部的沉淀物进行收集，并将收集的沉淀物通过回收孔排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫箱（1），其特征在于：所述污水脱硫箱（1）内部固定连接有两组分割板（2），两组所述分割板（2）将所述污水脱硫箱（1）内部分割为污水过滤腔（3）、污水中和腔（4）以及污水曝气腔（5），所述污水脱硫箱（1）一侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的转动轴上固定连接有转轴（7），所述转轴（7）贯穿所述污水过滤腔（3），所述污水中和腔（4）内与所述转轴（7）固定连接的设置有往复丝杆（8）；

所述污水过滤腔（3）内部滑动连接有过滤槽（9），所述过滤槽（9）的外壁上均设置有过滤孔，所述过滤槽（9）的后端设置为无侧壁结构，所述过滤槽（9）的底面设置为倾斜结构，所述污水过滤腔（3）内部固定连接有第一隔板（10），所述过滤槽（9）位于所述第一隔板（10）顶部，所述转轴（7）上固定连接有凸轮（11），所述过滤槽（9）底部固定连接有导杆（12），所述导杆（12）穿过所述第一隔板（10）与所述凸轮（11）配合，使得通过凸轮（11）可推动所述过滤槽（9）进行上下滑动，所述污水脱硫箱（1）的后侧壁上位于所述第一隔板（10）上部设置有清理口，所述过滤槽（9）底部的低端靠近所述清理口，所述污水脱硫箱（1）上对应所述清理口固定连接有清理箱（13），所述过滤槽（9）与临近的所述分割板（2）之间存在流动区（14），所述过滤槽（9）临近的所述分割板（2）上与所述流动区（14）连通的设置有第一导水口，所述污水脱硫箱（1）对应所述分割板（2）的侧壁上固定连接有污水进管（15），且所述污水进管（15）位于所述第一隔板（10）上部；

所述污水脱硫箱（1）后侧壁上对应所述污水中和腔（4）固定连接有石灰浆存储箱（16），所述石灰浆存储箱（16）与所述污水中和腔（4）之间设置有连通管（17），所述连通管（17）上设置有抽液缸（18），所述连通管（17）上位于所述抽液缸（18）的两端均固定连接有单向阀（19），所述污水脱硫箱（1）上部通过安装架（20）固定安装有一组气缸（21），所述气缸（21）与所述抽液缸（18）的活塞杆连接，所述活塞杆上还固定连接有提升架（22），所述提升架（22）的两端均固定连接有一组丝杆（23），其中一组所述丝杆（23）穿入所述石灰浆存储箱（16）内，另一组所述丝杆（23）穿入所述污水中和腔（4）内，所述污水中和腔（4）以及石灰浆存储箱（16）内部均设置有搅拌组件（24），所述丝杆（23）与所述搅拌叶（47）组件相配合，且所述搅拌组件（24）通过铰接架（25）分别于污水中和腔（4）和石灰浆存储箱（16）内壁固定连接，使得通过丝杆（23）的上下往复运动，实现搅拌组件（24）的转动；

所述污水曝气腔（5）内部固定连接有第二隔板（26），所述第二隔板（26）顶面固定安装有曝气管（27），所述污水脱硫箱（1）上固定安装有有鼓风机（28），所述鼓风机（28）与所述曝气管（27）之间通过气管道（49）连接，所述污水曝气腔（5）临近的所述分割板（2）顶部设置有第二导水孔，所述污水脱硫箱（1）上位于所述第二隔板（26）上部与所述污水曝气腔（5）连通的设置有污水出管（29）；

所述污水脱硫箱（1）底面对应所述污水过滤腔（3）以及污水曝气腔（5）均设置为锥形结构，所述往复丝杆（8）上安装有回收块（30），所述回收块（30）底端与所述污水中和腔（4）底端贴合，所述回收块（30）左右端上都设有回收槽（31），所述回收槽（31）底部为斜面，所述回收块（30）前后长度与中和腔长度匹配，两组所述分割板（2）底部均设置有回收孔，所述回收孔内设置有密封板（32），两组所述分割板（2）分别对应所述污水过滤腔（3）以及污水曝气腔（5）的面上均固定连接有导向杆（33），且所述导向杆（33）位于所述第一隔板（10）或第二隔板（26）底部，所述导向杆（33）上安装有弹簧（34），所述弹簧（34）一端与所述密封板（32）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水脱硫装置，其特征在于：所述污水脱硫箱（1）顶部对应所述过滤槽（9）设置有垃圾清理口，所述垃圾清理口上盖有通气盖（35），所述通气盖（35）上嵌合安装有多组风扇（36），所述风扇（36）可将外界空气吹入所述污水过滤腔（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水脱硫装置，其特征在于：所述污水出管（29）上固定连接有检测盒（37），所述污水脱硫箱（1）上位于所述检测盒（37）底部固定安装有多组取样箱（38），所述取样箱（38）内底部固定安装有放置台，所述放置台上放置有取样瓶（39），所述检测盒（37）与所述取样瓶（39）之间通过取样管道（40）连接，所述取样管道（40）上设置有电磁阀（41），且所述电磁阀（41）的进水端口与所述检测盒（37）内底部齐平，所述污水脱硫箱（1）上固定安装有控制盒（42），所述控制盒（42）内部设置有控制器，所述控制盒（42）外壁设置有设定按钮（43），所述设定按钮（43）、电磁阀（41）均与所述控制器信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业污水脱硫装置，其特征在于：所述检测盒（37）上固定安装有PH检测探头，所述控制盒（42）内部设置有PH检测仪以及报警装置，所述PH检测探头与所述PH检测仪信号连接，所述报警装置以及PH检测仪与所述控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业污水脱硫装置，其特征在于：所述取样箱（38）上铰链连接有封闭盖（44），所述取样管道（40）与所述取样瓶（39）之间通过套接的方式连接，且每组所述取样箱（38）上设置有指示灯（45），所述指示灯（45）与所述控制器信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业污水脱硫装置，其特征在于：所述过滤槽（9）对应所述污水脱硫箱（1）侧壁以及前壁的面与污水脱硫箱（1）的内壁之间紧密接触。

7.根据权利要求1所述的一种工业污水脱硫装置，其特征在于：所述搅拌组件（24）包括有搅拌盘（46）以及搅拌叶（47），所述搅拌盘（46）底部固定连接有所述搅拌叶（47），所述搅拌盘（46）的上下两面上均设置有环槽，所述铰接杆一端滑动连接在所述环槽内，通过铰接杆实现对搅拌盘（46）的限位，使其只能够围绕铰接杆进行转动。

8.根据权利要求6所述的一种工业污水脱硫装置，其特征在于：所述污水过滤腔（3）的侧壁以及前壁上均设置有滑槽，所述过滤槽（9）上对应每组所述滑槽均固定连接有滑条（48），所述滑条（48）滑动连接在所述滑槽内。

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